本实用新型涉及起重机端梁加工技术领域，尤其涉及一种桥式起重机端梁加工工装。
背景技术：
起重机被广泛应用于工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所，起重机端梁是起重机结构中的重要部件之一，因此端梁加工的质量和安装精度直接影响起重机的质量。
端梁在加工的过程中，需要对其进行夹紧操作，对其加工位置进行固定，保证在加工的过程中不会随意的移动，但是在加工时由于不同的情况，端梁需要的长短和宽窄都不同，现在工装只能对一种端梁进行加工，适用范围小，所以需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现在的端梁长短宽度不同，现在的机器只能对一种型号进行夹持固定，不能完全满足不同种类端梁的不足，而提出的一种桥式起重机端梁加工工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥式起重机端梁加工工装，包括工作台，所述工作台上设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的上端共同固定有挤压板，所述工作台的上端一侧固定有安装板，所述安装板上安装有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆末端共同固定在挤压板的一侧，所述挤压板上设有限位装置；
所述工作台的上端一侧等间距固定有三个放置板，三个放置板上均设有卡槽，所述卡槽内设有滑板，所述滑板的上端一侧固定有第一挡板。
优选地，所述卡槽内的两端侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的两端分别固定在滑板的两侧，所述放置板的两端侧壁上均设有插孔，所述滑板的两侧上等间距设有和插孔对应的螺纹盲孔，所述插孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。
优选地，所述限位装置包括转动连接在挤压板一侧的第二挡板，所述挤压板上设有开口，所述开口内滑动连接有移动板，所述移动板上固定有固定板，所述挤压板上等间距设有多个通孔，所述固定板上设有限位孔，所述限位孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至对应的通孔内。
优选地，所述挤压板的下端等间距设有三个豁口，且豁口和放置板对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过豁口、放置板、挡板和滑板之间的配合，可以根据加工端梁的宽度进行调节，对不同种类的端梁固定牢固，适用于不同种类的端梁，保证加工质量；
2、通过移动板、第二挡板和固定板之间的配合，根据加工端梁的长短，对端梁的两侧进行固定，同时也可以对不同长短的端梁进行调节，防止端梁晃动，影响加工质量；
综上所述，本实用新型达到了对不同长短和宽度的端梁进行牢固固定的目的，适用于多种类型端梁，方便直接对端梁进行加工，提高加工效率，并且可以防止端梁晃动，导致加工时出现偏差，导致材料损坏，影响加工效率。
附图说明
图1是本实用新型正视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型挤压板结构示意图；
图4是本实用新型a处结构放大图。
图中：1安装板、2工作台、3液压缸、4挤压板、5第一滑块、6第一滑槽、7第一挡板、8放置板、9滑板、10通孔、11豁口、12第二滑槽、13第二滑块、14螺钉、15第二挡板、16移动板、17固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
参照图1-4，一种桥式起重机端梁加工工装，包括工作台2，工作台2上设有两个第一滑槽6，第一滑槽6内安装有第一滑块5，两个第一滑块5的上端共同固定有挤压板4，第一滑块5带动挤压板4左右移动，工作台2的上端一侧固定有安装板1，安装板1上安装有两个液压缸3，液压缸3推动挤压板4移动，挤压板4对需要加工的端梁进行挤压，两个液压缸3的活塞杆末端共同固定在挤压板4的一侧，挤压板4上设有限位装置，限位装置根据端梁的长短进行固定；
参照图1和2，工作台2的上端一侧等间距固定有三个放置板8，挤压板4的下端等间距设有三个豁口11，且豁口11和放置板8对应设置，当端梁宽度较窄时，紧靠在第一挡板7的一侧，这时挤压板4移动对端梁进行固定，由于端梁较窄，放置板8从豁口11中移出一部分，三个放置板8上均设有卡槽，卡槽内设有滑板9，滑板9可以在卡槽中移动，适用于较宽的端梁，滑板9的上端一侧固定有第一挡板7，第一挡板7先对端梁的一侧进行固定和限位。
参照图2和4，卡槽内的两端侧壁上均设有第二滑槽12，第二滑槽12内安装有第二滑块13，两个第二滑块13的两端分别固定在滑板9的两侧，第二滑块13方便滑板9的移动，调节第一挡板7的位置，适应不同宽度的端梁，放置板8的两端侧壁上均设有插孔，滑板9的两侧上等间距设有和插孔对应的螺纹盲孔，插孔内贯穿设有螺钉14，螺钉14的一端延伸至螺纹盲孔内，螺钉14对滑板9固定牢固，并且方便安装和拆卸，从而方便调节第一挡板7的位置。
参照图2和3，限位装置包括转动连接在挤压板4一侧的第二挡板15，第二挡板15方便转动，当端梁长度太长时，使第二挡板15和挤压板4平行设置，挤压板4上设有开口，开口内滑动连接有移动板16，移动板16根据端梁放置的位置和长度的不同进行调节，移动板16上固定有固定板17，挤压板4上等间距设有多个通孔10，固定板17上设有限位孔，限位孔内贯穿设有插杆，插杆的一端延伸至对应的通孔10内，插杆对固定板17限位，从而对移动板16进行固定，方便安装和拆卸，提高工作效率，将端梁固定牢固。
本实用新型中，在使用时，先确定需要加工端梁的长短和宽度，确定将端梁放置在两个放置板8或者三个放置板8上，确定完端梁长短时，当端梁较宽时，转动螺钉14，移动滑板9，增加宽度，移动到合适的位置，使用螺钉14将滑板9固定，将端梁放置在放置板8上和滑板9时，先使端梁和第一第一挡板7抵触，之后转动第二挡板15使第二挡板15和端梁的一侧抵触，拔出插杆，移动移动板16，将移动板16和端梁的另一侧抵触，插杆对移动板16再次进行固定，之后两个液压缸3推动挤压板4移动，挤压板4对端梁进行挤压，由于挤压板4上的豁口11和放置板8对应，当端梁较窄时，挤压板4可以从放置板8上移动过去，同时对端梁进行挤压固定，固定牢固，并且将端梁固定牢固后，对端梁进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种桥式起重机端梁加工工装，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有两个第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内安装有第一滑块(5)，两个第一滑块(5)的上端共同固定有挤压板(4)，所述工作台(2)的上端一侧固定有安装板(1)，所述安装板(1)上安装有两个液压缸(3)，两个液压缸(3)的活塞杆末端共同固定在挤压板(4)的一侧，所述挤压板(4)上设有限位装置；
所述工作台(2)的上端一侧等间距固定有三个放置板(8)，三个放置板(8)上均设有卡槽，所述卡槽内设有滑板(9)，所述滑板(9)的上端一侧固定有第一挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机端梁加工工装，其特征在于，所述卡槽内的两端侧壁上均设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的两端分别固定在滑板(9)的两侧，所述放置板(8)的两端侧壁上均设有插孔，所述滑板(9)的两侧上等间距设有和插孔对应的螺纹盲孔，所述插孔内贯穿设有螺钉(14)，所述螺钉(14)的一端延伸至螺纹盲孔内。
3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机端梁加工工装，其特征在于，所述限位装置包括转动连接在挤压板(4)一侧的第二挡板(15)，所述挤压板(4)上设有开口，所述开口内滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)上固定有固定板(17)，所述挤压板(4)上等间距设有多个通孔(10)，所述固定板(17)上设有限位孔，所述限位孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至对应的通孔(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机端梁加工工装，其特征在于，所述挤压板(4)的下端等间距设有三个豁口(11)，且豁口(11)和放置板(8)对应设置。
技术总结