本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种楼层后浇带支撑体系。
背景技术：
楼层后浇带处的支撑做法通常采用整跨楼板不拆模或者对后浇带两侧模板拆后局部回顶。
以上方法存在如下问题：1、由于《高层建筑混凝土结构技术规程》规定后浇带应在同层楼板浇筑45天后方可浇筑，整跨模架不拆除使大量材料不能周转。2、后浇带浇筑前需对后浇带的施工缝进行剔凿清理，以避免质量缺陷的产生，整跨不拆摸的支撑工艺由于模板的影响使剔凿清理工作不易进行。3、后浇带两侧顶板拆后回顶会使楼板在后浇带处形成悬挑区域，易产生下挠裂缝，同时也不符合规范要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有支撑体系工艺的问题，提出了一种楼层后浇带支撑体系，该系统有效解决了常规施工工艺材料大量积压不能周转、施工缝清理时无作业面、易出现下挠裂缝问题的技术缺陷。
本实用新型采用如下技术方案：
一种楼层后浇带支撑体系，包括：
后浇带整板，中心线与后浇带中心线重合，为后浇带浇筑混凝土的承载面；
独立板带，沿后浇带整板中心线对称平铺延展设于后浇带整板的两侧；
大面模板，沿独立板带外侧平铺外展，与独立板带共同构成楼层结构板的浇筑承载面；
独立支撑架，支撑设于独立板带下方；
满堂脚手架，支撑设于大面模板下方。
所述独立支撑架包括独立支撑架纵杆、独立支撑架横杆和独立支撑架立杆，独立支撑架纵杆沿独立板带纵向通长设置，两侧独立支撑架纵杆通过若干独立支撑架横杆连接，独立支撑架纵杆和独立支撑架横杆的连接交汇处连接独立支撑架立杆，独立支撑架立杆的顶端连接有顶托。
所述顶托包括水平底座、方钢龙骨和套管，套管垂直连接于水平底座的下底面中央，独立支撑架立杆与套管插接配合，水平底座的上表面平行均布安装三块方钢龙骨，三块方钢龙骨构成两个连接卡槽。
所述满堂脚手架包括满堂脚手架纵杆、满堂脚手架横杆和满堂脚手架立杆，若干满堂脚手架纵杆均布平行于独立支撑架纵杆方向设置，满堂脚手架纵杆通过若干满堂脚手架横杆连接，满堂脚手架纵杆和满堂脚手架横杆的交汇处连接满堂脚手架立杆；满堂脚手架的顶部设有双钢管主龙骨，主龙骨的两根钢管对应卡接于顶托的两个连接卡槽内，双钢管主龙骨上方设有用于支撑大面模板的方木龙骨。
所述独立支撑架立杆和满堂脚手架纵杆沿纵向的设置位置相互错开。即两根独立支撑架立杆有一根满堂脚手架纵杆，两根满堂脚手架纵杆之间有一根独立支撑架立杆，采取的是隔一设一的方式。
所述独立板带的宽度为300mm。
所述后浇带整板的宽度大于后浇带的浇筑混凝土宽度。
所述套管的长度为100mm。
本实用新型所述支撑体系的有益效果在于：只保留后浇带两侧两条模板带和对应支撑架，避免了整跨材料不拆使材料周转不利；施工缝剔凿清理方便；施工质量可靠，不易产生下挠裂缝；二次支模简单快捷。能保证施工质量，加快施工进度，减少材料费用的投入，从而节省施工成本。
附图说明
图1为后浇带的定位放线示意图；
图2为独立支撑架与满堂架的平面布置图；
图3为独立支撑架与满堂架龙骨的平面布置图；
图4为后浇带模板配板示意图；
图5为满堂架拆除后的剖面图；
图6为后浇带浇筑剖面图；
图7为顶托的结构示意图；
图中：1-后浇带整板、2-独立板带、3-大面模板、4-顶托、5-后浇带下模架、6-楼层结构板、7-后浇带；
21-独立支撑架纵杆、22-独立支撑架横杆、23-独立支撑架立杆；
31-满堂脚手架纵杆、32-满堂脚手架横杆、33-满堂脚手架立杆、34-满堂脚手架主龙骨、5-满堂脚手架次龙骨；
41-底座、42-方钢龙骨、43-套管。
具体实施方式
本实用新型所述楼层后浇带支撑体系包括了中心线与后浇带中心线重合，为后浇带浇筑混凝土的承载面的后浇带整板；沿后浇带整板中心线对称平铺延展设于后浇带整板的两侧的独立板带；沿独立板带外侧平铺外展，与独立板带共同构成楼层结构板的浇筑承载面的大面模板；支撑设于独立板带下方的独立支撑架；支撑设于大面模板下方的满堂脚手架。
下面结合附图对该系统的具体施工工艺作进一步描述：
步骤一：放线定位。在施工现场楼板上放出后浇带中心线，考虑到施工中常规模板宽度为915mm，后浇带通常设计宽度为800mm，可自中心线向两侧外扩600mm放线定位出两条独立板带中心线的位置，之后依据独立板带中心线定位支撑架（独立支撑架和满堂脚手架）及模板带（后浇带整板、独立板带和大面模板），如图1所示。
步骤二：根据独立板带中心线搭设两条独立板带的纵杆、横杆及立杆。独立支撑架立杆的间距、步距根据施工荷载计算确定，通常可采用纵横间距900mm布置。
步骤三：搭设大面的满堂脚手架。满堂脚手架搭设时，满堂脚手架立杆的布置与独立支撑架立杆相互错开，隔一设一，满堂脚手架的纵横杆搭设完毕后形成独立支撑架与满堂脚手架两个彼此独立的支撑系统，分别用于承载独立板带的荷载与大面楼层结构板的荷载，如图2所示。
步骤四：安装立杆上龙骨。两条独立支撑带处的立杆上安装定制如图7所示的顶托，定制顶托采用10厚钢板做水平底座，上焊3根50×120mm方钢作为龙骨，下设100mm长、内径50mm壁厚3mm的空心套管用以与独立支撑架立杆钢管对接，用方钢作龙骨有效加大了与模板的接触面，为后续满堂脚手架拆除后作为悬挑端的支撑架提供条件，同时方钢间距为250mm，便于大面满堂脚手架上方木龙骨穿过，无需截断，如图3所示。大面满堂脚手架上为双钢管主龙骨，主龙骨上为方木龙骨立放，立放使方木的刚度得到充分利用，大面模板的整体受力更佳。
步骤五：铺设顶板。顶板铺设时先将915mm宽的后浇带整板以后浇带中心线居中铺设，再在后浇带整板两侧将300mm宽的独立板带以独立支撑中心线居中铺设。此时300mm独立板带应位于独立支撑架上，最后由300mm独立板带向两侧铺设大面模板。铺设完成后的顶板模板分为三个区域：915mm宽的后浇带整板板带，两条300mm宽的独立支撑架板带，剩余为大面模板，如图4所示。
步骤六：绑钢筋，浇筑非后浇带的楼层结构板混凝土。
步骤七：拆除满堂脚手架。梁板混凝土强度达到拆模要求时拆除满堂脚手架、主次龙骨及顶板大面模板，定制顶托方钢高度为120mm，满堂架90mm高方木龙骨可轻易抽出，即只留下两条300mm独立板带和独立支撑架，如图5所示。此时，独立支撑架承受后浇带板边的荷载，可以有效避免下挠裂缝的产生，同时每层需保留不拆的材料仅为两条300mm独立板带和其下部的独立支撑架，大面满堂脚手架架体、大面模板均可拆除，达到提高材料周转的目的。
步骤八：剔凿清理施工缝。此时后浇带下无模板影响，清理工作不受影响。
步骤九：后浇带满足浇筑条件后，单独支设后浇带下模架（与独立支撑架结构相同），如图6所示。此时支模只需沿后浇带中心线设置一排支撑架，后浇带下模架的架体与两侧独立支撑架拉结形成整体。之后沿后浇带铺设一排整板，安装简单快捷，架体稳固，整体性好。
1.一种楼层后浇带支撑体系，其特征在于，包括：
后浇带整板，中心线与后浇带中心线重合，为后浇带浇筑混凝土的承载面；
独立板带，沿后浇带整板中心线对称平铺延展设于后浇带整板的两侧；
大面模板，沿独立板带外侧平铺外展，与独立板带共同构成楼层结构板的浇筑承载面；
独立支撑架，支撑设于独立板带下方；
满堂脚手架，支撑设于大面模板下方。
2.根据权利要求1所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述独立支撑架包括独立支撑架纵杆、独立支撑架横杆和独立支撑架立杆，独立支撑架纵杆沿独立板带纵向通长设置，两侧独立支撑架纵杆通过若干独立支撑架横杆连接，独立支撑架纵杆和独立支撑架横杆的连接交汇处连接独立支撑架立杆，独立支撑架立杆的顶端连接有顶托。
3.根据权利要求2所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述顶托包括水平底座、方钢龙骨和套管，套管垂直连接于水平底座的下底面中央，独立支撑架立杆与套管插接配合，水平底座的上表面平行均布安装三块方钢龙骨，三块方钢龙骨构成两个连接卡槽。
4.根据权利要求3所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述满堂脚手架包括满堂脚手架纵杆、满堂脚手架横杆和满堂脚手架立杆，若干满堂脚手架纵杆均布平行于独立支撑架纵杆方向设置，满堂脚手架纵杆通过若干满堂脚手架横杆连接，满堂脚手架纵杆和满堂脚手架横杆的交汇处连接满堂脚手架立杆；满堂脚手架的顶部设有双钢管主龙骨，主龙骨的两根钢管对应卡接于顶托的两个连接卡槽内，双钢管主龙骨上方设有用于支撑大面模板的方木龙骨。
5.根据权利要求4所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述独立支撑架立杆和满堂脚手架纵杆沿纵向的设置位置相互错开。
6.根据权利要求1所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述独立板带的宽度为300mm。
7.根据权利要求1所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述后浇带整板的宽度大于后浇带的浇筑混凝土宽度。
8.根据权利要求3所述的楼层后浇带支撑体系，其特征在于，所述套管的长度为100mm。
技术总结