本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种框架柱防漏浆模板固定装置。
背景技术：
建筑工程中，框架柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。框架柱在浇筑过程中需要在钢筋笼的四周设置建筑模板。
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
在施工现场，框架柱的底部容易出现漏浆现象。这样会影响框架柱根部的浇筑质量，影响框架柱的承载能力。
因此，亟需设计一种框架柱防漏浆模板固定装置，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种框架柱防漏浆模板固定装置，其结构合理，施工便捷，该固定装置能够防止框架柱在浇筑过程中漏浆，有效保证框架柱的浇筑质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种框架柱防漏浆模板固定装置，其包括底板、密封条和压板，所述底板的内侧设置有凹槽，所述底板的端部为45°倒角结构，其拼接形成矩形孔结构，用于框架柱浇筑的模板设置于所述凹槽内，所述密封条设置于模板与所述凹槽之间并由所述压板抵压固定；所述密封条包括主体部和翼部，两者一体成型，所述主体部的截面与所述凹槽的尺寸相匹配。
作为优选实施例，所述底板由不锈钢制成。
作为优选实施例，所述凹槽的顶面与所述底板的底面之间的距离为0.5mm-2mm。
作为优选实施例，所述翼部的厚度为主体部的1/8-1/5。
作为优选实施例，所述主体部的截面形状为矩形或梯形。
作为优选实施例，所述密封条由氟橡胶制成。
作为优选实施例，所述压板由木板制成。
作为优选实施例，所述压板配置有固定孔。
作为优选实施例，所述固定孔的数量为多个。
作为优选实施例，所述固定孔为贯通孔，水泥钉穿过压板的固定孔将密封条抵压于底板的凹槽内。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种框架柱防漏浆模板固定装置，其结构合理，施工便捷，该固定装置能够防止框架柱在浇筑过程中漏浆，有效保证框架柱的浇筑质量。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种框架柱防漏浆模板固定装置的结构示意图；
图2是图1对应所述框架柱防漏浆模板固定装置的部件拆解图；
图3是本实用新型所述框架柱防漏浆模板固定装置的剖视图；
图4是本实用新型所述底板的结构示意图；
图5是本实用新型所述压板的结构示意图；
图6是本实用新型所述密封条的结构示意图；
图7是本实用新型所述密封条另一个实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
10.底板；10a.凹槽；
20.密封条；20a.主体部；20b.翼部；
30.压板；30a.固定孔；
40.模板。
具体实施方式
图1至图7是本申请所述一种框架柱防漏浆模板固定装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种框架柱防漏浆模板固定装置的结构示意图，如图1至图3所示。框架柱防漏浆模板固定装置包括底板10、密封条20和压板30，所述底板10的内侧设置有凹槽10a，所述底板10的端部为45°倒角结构，其拼接形成矩形孔结构，用于框架柱浇筑的模板40设置于所述凹槽10a内，所述密封条20设置于模板40与所述凹槽10a之间并由所述压板30抵压固定；所述密封条20包括主体部20a和翼部20b，如图6所示，两者一体成型，所述主体部20a的截面与所述凹槽10a的尺寸相匹配。图1及图2中，模板40仅是示意性表示，实际中，模板30的高度较高。
图3是本实用新型所述框架柱防漏浆模板固定装置的剖视图，在框架柱施工过程如下，首先，需要将底板10放置于水平面；接着，模板40放置于凹槽10a，接着，再将密封条20卡接于模板40与凹槽10a之间；最后，使用压板30将密封条20扣压并采用水泥钉固定。由于压板30的宽度基本与底板10的宽度一致，因此，压板30可以可靠的将密封条20紧固，防止浆液露出。
图4是本实用新型所述底板的结构示意图，所述底板10由不锈钢制成。所述凹槽10a的顶面与所述底板10的底面之间的距离为0.5mm-2mm。优选地，凹槽10a的顶面与所述底板10的底面之间的距离为1mm，以减少对框架柱根部混凝土浇筑的影响，保证框架柱的浇筑质量。
所述翼部20b的厚度为主体部20a的1/8-1/5。在一些实施例中，翼部20b的厚度为0.5-2mm。在一些实施例中，密封条20的表面粗糙度为ra1.6-ra6.3，以便与底板10和模板40可靠抵接，实现良好的密封，防止框架柱自底部漏浆而影响根部的强度。
图5是本实用新型所述压板的结构示意图，所述压板30由木板制成。在一些实施例中，压板30为三合板制成。图5中，压板30的外形为矩形结构。容易理解的是，压板30的端部也可以设置45°倒角结构，以便保证框架柱防漏浆模板固定装置整体结构的规整性。
所述压板30配置有固定孔30a。所述固定孔30a的数量为多个，在图5所示的实施例中，固定孔30a的数量为4件，所述固定孔30a为贯通孔，水泥钉穿过压板30的固定孔30a将密封条20抵压于底板10的凹槽10a内。
图6是本实用新型所述密封条的结构示意图，密封条20包括主体部20a和翼部20b。在图6所示的实施例中，所述主体部20a的截面形状为矩形；在图7所示的实施例中，所述主体部20a的截面形状为梯形。
作为本实用新型的一个实施例，所述密封条20由氟橡胶制成。密封条20具有良好的弹性，以便实现底板10与压板30的密封。可以理解的是，密封条20也可以采用其他橡胶材料，如丁晴橡胶、硅橡胶等。
下面简述使用本实用新型所述的技术方案进行框架柱浇筑的施工步骤：柱四周板面收平→弹线切割→固定装置安装→模板安装→混凝土浇筑
首先，柱四周板面收平
关于结构一次性浇筑成型及避免出现一般质量缺陷，在施工的工艺及措施极为关键，首先当基础筏板面，就给混凝土班组长交底清楚，对柱边往外100mm范围，四周在混凝土初凝后安排人进行抹子收平，表面平整度不能大于2mm。
接着，弹线切割
待混凝土达到强度后，安排放线工对照图纸在柱四周放线，然后安排工人使用切割机按照线切齐边，切入深度为5mm。
接着，固定装置安装
安装本实用新型所述的框架柱防漏浆模板固定装置，使用水泥钉固定。
接着，模板安装
模板制作完成后，清除柱底部杂物，然后把模板放入固定组件上的基板的卡槽内，进行加固，完后使用线坠吊柱子垂直度，验收完后混凝土浇筑。
最后，混凝土浇筑
混凝土浇筑安排了模板监测人员，对柱子垂直度随时调整，也保证了框架柱底部拆除没有烂根现场。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种框架柱防漏浆模板固定装置，其结构合理，施工便捷，该固定装置能够防止框架柱在浇筑过程中漏浆，有效保证框架柱的浇筑质量。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，包括底板、密封条和压板，所述底板的内侧设置有凹槽，所述底板的端部为45°倒角结构，其拼接形成矩形孔结构，用于框架柱浇筑的模板设置于所述凹槽内，所述密封条设置于模板与所述凹槽之间并由所述压板抵压固定；所述密封条包括主体部和翼部，两者一体成型，所述主体部的截面与所述凹槽的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述底板由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述凹槽的顶面与所述底板的底面之间的距离为0.5mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述翼部的厚度为主体部的1/8-1/5。
5.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述主体部的截面形状为矩形或梯形。
6.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述密封条由氟橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述压板由木板制成。
8.根据权利要求7所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述压板配置有固定孔。
9.根据权利要求8所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述固定孔的数量为多个。
10.根据权利要求9所述的框架柱防漏浆模板固定装置，其特征在于，所述固定孔为贯通孔，水泥钉穿过压板的固定孔将密封条抵压于底板的凹槽内。
技术总结