本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其是一种应用于加工中心的多工位夹持工装。
背景技术：
加工中心是数控机床的一种，没有刀库的是数控铣床，有刀库的是叫加工中心。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。
零件需要通过夹持工装的夹持作用才能进行加工。目前零件的夹持通常是由一个工位的夹持工装进行夹持，但是这样只能对一个零件进行加工，效率较低。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供应用于加工中心的多工位夹持工装，以解决上述问题。
根据本申请实施例提供的技术方案，应用于加工中心的多工位夹持工装，包括安装座，所述安装座上端面按照自左往右的顺序依次设有固定槽、限位板、移动板、固定座；所述固定槽底端固定设置在所述安装座上端面，所述固定槽侧壁设有若干嵌入槽，所述嵌入槽的槽身处于竖直方向；若干所述嵌入槽呈直线等距排列，所述嵌入槽横截面为三角形；
所述限位板侧壁设有若干限位孔，所述限位孔的孔身处于水平方向；所述限位孔与所述嵌入槽位置相对；所述限位孔内设有挤压棒，所述挤压棒为圆柱形；所述挤压棒两端均伸出所述限位孔；所述挤压棒一端固定设置有限位块；所述挤压棒侧面设有弹簧，所述弹簧位于所述限位板与所述限位块之间；所述弹簧一端固定在所述限位板侧壁，所述弹簧另一端固定在所述限位块侧壁；
所述限位块固定在所述移动板侧壁；所述移动板活动设置在所述安装座上端；所述固定座固定设置在所述安装座上端，所述固定座设有通孔，所述通孔内设有推动杆；所述推动杆两端均伸出所述通孔；所述推动杆的一端与所述移动板侧壁固定连接，所述推动杆的另一端与驱动装置固定连接。
本实用新型中，所述嵌入槽内壁设有防滑条纹。
本实用新型中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出轴与所述推动杆固定连接。
本实用新型中，所述挤压棒未设有所述限位块的一端设有弧状凹槽。
本实用新型中，所述固定槽、所述限位板、所述移动板、所述固定座之间互相平行。
本实用新型中，所述安装座上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述移动板底端固定在所述滑块上端面；所述滑槽与所述移动板垂直。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过一个推动杆能够带动多个工位夹持工装的夹持，结构简单，提高效率，减少成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：安装座－1；固定槽－2；限位板－3；移动板－4；固定座－5；嵌入槽－6；挤压棒－7；限位块－8；弹簧－9；推动杆－10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示：应用于加工中心的多工位夹持工装，包括安装座1，所述安装座1上端面按照自左往右的顺序依次设有固定槽2、限位板3、移动板4、固定座5。所述固定槽2、所述限位板3、所述移动板4、所述固定座5之间互相平行。所述固定槽2底端固定设置在所述安装座1上端面，所述固定槽2侧壁设有若干嵌入槽6，所述嵌入槽6内壁设有防滑条纹。零件放置在所述嵌入槽6中，所述防滑条纹能够增大摩擦力，阻止所述零件夹持后掉落。所述嵌入槽6的槽身处于竖直方向。若干所述嵌入槽6呈直线等距排列，所述嵌入槽6横截面为三角形。
所述限位板3侧壁设有若干限位孔，所述限位孔的孔身处于水平方向。所述限位孔与所述嵌入槽6位置相对。所述限位孔内设有挤压棒7，所述挤压棒7为圆柱形。所述挤压棒7两端均伸出所述限位孔。所述挤压棒7一端固定设置有限位块8，所述挤压棒7另一端设有弧状凹槽。所述挤压棒7设有弧状凹槽的一端能够对零件进行挤压。
所述挤压棒7侧面设有弹簧9，所述弹簧9位于所述限位板3与所述限位块8之间。所述弹簧9一端固定在所述限位板3侧壁，所述弹簧9另一端固定在所述限位块8侧壁。
所述限位块8固定在所述移动板4侧壁。所述移动板4活动设置在所述安装座1上端。所述固定座5固定设置在所述安装座1上端，所述固定座5设有通孔，所述通孔内设有推动杆10。所述推动杆10两端均伸出所述通孔。所述推动杆10的一端与所述移动板4侧壁固定连接，所述推动杆10的另一端与驱动装置固定连接。所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出轴与所述推动杆10固定连接。
所述气缸通过螺栓安装到所述安装座上端面，所述气缸的输出端伸出，所述移动板4在所述输出端的作用下进行移动。所述挤压棒7与所述移动板4固定。在所述移动板4的作用下，所述挤压棒7朝着向零件移动，对零件进行挤压。
在所述气缸伸出时，所述弹簧9也进行了挤压。所述弹簧9一方面起到限位作用，防止所述挤压棒7过度挤压，另一方面能够起到缓冲作用，防止所述挤压棒7推动时冲击力太大。
在所述气缸收缩时，所述弹簧9进行回复。所述挤压棒7在所述气缸与所述弹簧9回复力的作用下松开，不对零件进行挤压。
所述安装座1上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述移动板4底端固定在所述滑块上端面。所述滑槽与所述移动板4垂直。
所述滑块嵌入所述滑槽中，所述滑块能够在所述滑槽中移动；所述移动板4通过所述滑块与所述滑槽做直线运动，不发生偏移。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：包括安装座(1)，所述安装座(1)上端面按照自左往右的顺序依次设有固定槽(2)、限位板(3)、移动板(4)、固定座(5)；所述固定槽(2)底端固定设置在所述安装座(1)上端面，所述固定槽(2)侧壁设有若干嵌入槽(6)，所述嵌入槽(6)的槽身处于竖直方向；若干所述嵌入槽(6)呈直线等距排列，所述嵌入槽(6)横截面为三角形；
所述限位板(3)侧壁设有若干限位孔，所述限位孔的孔身处于水平方向；所述限位孔与所述嵌入槽(6)位置相对；所述限位孔内设有挤压棒(7)，所述挤压棒(7)为圆柱形；所述挤压棒(7)两端均伸出所述限位孔；所述挤压棒(7)一端固定设置有限位块(8)；所述挤压棒(7)侧面设有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于所述限位板(3)与所述限位块(8)之间；所述弹簧(9)一端固定在所述限位板(3)侧壁，所述弹簧(9)另一端固定在所述限位块(8)侧壁；
所述限位块(8)固定在所述移动板(4)侧壁；所述移动板(4)活动设置在所述安装座(1)上端；所述固定座(5)固定设置在所述安装座(1)上端，所述固定座(5)设有通孔，所述通孔内设有推动杆(10)；所述推动杆(10)两端均伸出所述通孔；所述推动杆(10)的一端与所述移动板(4)侧壁固定连接，所述推动杆(10)的另一端与驱动装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：所述嵌入槽(6)内壁设有防滑条纹。
3.根据权利要求1所述的应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出轴与所述推动杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：所述挤压棒(7)未设有所述限位块(8)的一端设有弧状凹槽。
5.根据权利要求1所述的应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：所述固定槽(2)、所述限位板(3)、所述移动板(4)、所述固定座(5)之间互相平行。
6.根据权利要求1所述的应用于加工中心的多工位夹持工装，其特征是：所述安装座(1)上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述移动板(4)底端固定在所述滑块上端面；所述滑槽与所述移动板(4)垂直。
技术总结