本实用新型一般涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种三角光伏焊带。
背景技术：
随着市场对高功率光伏组件的需求越来越多，高功率光伏组件所使用的三角焊带逐渐成为研发重点，三角焊带能够将入射光全反射至太阳能电池片表面，因而对光线的利用率较高。图1示出了现有三角焊带形貌图，基体的反射面呈直线、圆弧或其他线性结构，在反射面呈直线时形成的反射效果最好。但是焊带在串焊机高温焊接时三角形基体12上的锡层11熔化流动，在三角焊带的反射面13底部形成如图2所示的锡瘤15，锡瘤沿水平方向影响了三角反光焊带的反光效果，锡瘤沿垂直方向会与电池片14在非栅线位置焊接，易导致电池片碎裂。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种三角光伏焊带，解决在高温焊接时反射面的锡层下流形成锡瘤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种三角光伏焊带，包括三角形基体，所述三角形基体包括与电池片表面成角度设置的反射面，所述反射面上具有凸起结构，以使得覆盖于所述反射面上的反光涂层焊接时在所述反射面形成均匀的反光结构。
在一个实施例中，所述凸起结构包括若干个凸起单元，所述若干个凸起单元以横纵排列的方式均匀地设置在所述反射面上。
在一个实施例中，所述凸起结构包括若干个凸起单元，所述若干个凸起单元以交错排布的方式均匀地设置在所述反射面上。
在一个实施例中，所述若干个凸起单元中在所述反射面的高度方向上的尺寸从上到下逐渐增大。
在一个实施例中，相邻两个所述凸起单元的之间的距离为0-0.1mm。
在一个实施例中，所述凸起单元的形状三角形、圆弧、梯形、长方形和/或异形结构。
在一个实施例中，所述凸起单元的高度为0.01-0.1mm。
根据本申请实施例提供的技术方案，三角光伏焊带包括三角形基体，所述三角形基体包括与电池片表面成角度设置的反射面，所述反射面上具有凸起结构，在高温焊接时，覆盖于反射面上的反光涂层熔化流动，受设置的凸起结构影响，在所述反射面形成均匀的反光结构。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了现有三角光伏焊带的形貌图；
图2示出了现有三角光伏焊带与电池片焊接后形貌图；
图3示出了本申请实施例提供的三角光伏焊带的三角形基体的一种表面示意图；
图4示出了本申请实施例提供的三角光伏焊带的三角形基体的另一种表面示意图；
图5示出了本申请实施例提供的凸起单元在三角形基体的发射面一种分布示意图；
图6示出了本申请实施例提供的凸起单元在三角形基体的发射面另一种分布示意图。
图1和图2中：11-锡层，12-三角形基体，13-反射面，14-电池片，15-锡瘤；
图3至图6中：21-三角形基体，22-凸起单元，23-反射面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如背景技术中提到的，焊带在串焊机高温焊接时三角形基体上的锡层熔化流动，在三角焊带的反射面底部形成锡瘤，锡瘤沿水平方向影响了三角反光焊带的反光效果，锡瘤沿垂直方向会与电池片在非栅线位置焊接，易导致电池片碎裂。
因此，如何解决在高温焊接时反射面的锡层下流形成锡瘤的问题将成为本申请的改进方向。针对上述目的，本申请实施例提供一种三角光伏焊带。
参见图3至图6，本实用新型提供一种三角光伏焊带。
如图3和图4所示，三角光伏焊带，包括三角形基体21，所述三角形基体21包括与电池片表面成角度设置的反射面23，所述反射面23上具有凸起结构，以使得覆盖于所述反射面23上的反光涂层焊接时在所述反射面23形成均匀的反光结构。
均匀的反光结构是通过凸起结构影响反光涂层熔化流动来实现的，凸起结构影响反光涂层流动的原理是增加反射面23的摩擦力，从而降低熔融反光涂层的流动。需要说明的是，此处的反光涂层指的是锡层。
如图5和图6所示，在本实施例中，所述凸起结构包括若干个凸起单元22，所述若干个凸起单元22以横纵排列的方式均匀地设置在所述反射面23上。还可以是，所述若干个凸起单元22以交错排布的方式均匀地设置在所述反射面23上。
处于下方的凸起单元22对经上方的凸起单元22阻挡后流下来的熔化反光涂层，以梯度的方式逐步阻挡熔化反光涂层，而交错分布的凸起单元22能够增大熔化反光涂层的流动路径，阻挡效果更好。
优选的，所述若干个凸起单元22中在所述反射面23的高度方向上的尺寸从上到下逐渐增大，以梯度的方式逐步熔化反光涂层的流动。
其中，相邻两个所述凸起单元22的之间的距离为0-0.1mm。不同距离根据凸起单元22大小及反射面23的角度进行适配设计，反射面23的角度越大，相邻两个所述凸起单元22的之间的距离越小。反射面23的角度越大，熔化反光涂层的流速越快，因而需要将凸起单元22设置的更密集，以提高阻挡效果，更大限度的阻挡熔化反光涂层。
需要说明的是，所述凸起单元22的形状三角形、圆弧、梯形、长方形和/或异形结构。但无论凸起单元22选取哪种形状，所述凸起单元22的高度均处于0.01-0.1mm之间。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种三角光伏焊带，其特征在于，包括三角形基体，所述三角形基体包括与电池片表面成角度设置的反射面，所述反射面上具有凸起结构，以使得覆盖于所述反射面上的反光涂层焊接时在所述反射面形成均匀的反光结构。
2.根据权利要求1所述的三角光伏焊带，其特征在于，所述凸起结构包括若干个凸起单元，所述若干个凸起单元以横纵排列的方式均匀地设置在所述反射面上。
3.根据权利要求1所述的三角光伏焊带，其特征在于，所述凸起结构包括若干个凸起单元，所述若干个凸起单元以交错排布的方式均匀地设置在所述反射面上。
4.根据权利要求2或3所述的三角光伏焊带，其特征在于，所述若干个凸起单元中在所述反射面的高度方向上的尺寸从上到下逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的三角光伏焊带，其特征在于，相邻两个所述凸起单元的之间的距离为0-0.1mm。
6.根据权利要求2或3所述的三角光伏焊带，其特征在于，所述凸起单元的形状三角形、圆弧、梯形、长方形和/或异形结构。
7.根据权利要求2或3所述的三角光伏焊带，其特征在于，所述凸起单元的高度为0.01-0.1mm。
技术总结