本实用新型涉及铸件加工领域，具体的说是一种用于钻孔机的定位夹紧装置。
背景技术：
铸件铸造完毕进行孔加工，孔加工常用的设备包括钻孔机，钻孔机功能比较全面，不但可以进行进给钻孔还可以进行水平方向上的移动，自动调节钻孔位置，进行工位转移，目前，市面上比较常见的钻孔方式，是将铸件通过夹具固定在工作台上，待钻孔机加工完毕，松开夹具并取出工件，之后再次放入新工件，重复装夹的动作，并收纳加工完毕的工件，这个过程消耗的时间比较多，变相增加了设备的空闲时间，降低了生产效率。
因此设计一种单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的夹紧装置，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钻孔机的定位夹紧装置，能实现单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其包括压紧块、连杆、铰接套、条形孔、联轴器、耐磨缓冲垫、固定块、连接螺栓、插槽底座、支撑杆、固定螺栓、气缸、底座；
所述底座的两端边缘处分别设置有若干个通孔且若干个通孔内侧分别设置有若干个锁紧螺栓，所述底座通过若干个锁紧螺栓、固定块与机床的工作台相连接固定，所述底座的中部通过固定螺栓连接有气缸，所述气缸的侧面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部通过焊接与底座相连接，所述气缸的输出端通过联轴器连接有铰接套，所述铰接套的顶端通过销轴铰连接有连杆，所述连杆与铰接套相连接处开设有长条孔，所述连杆的中部通过销轴与支撑杆的顶端铰连接，所述连杆的两端分别连接有两个压紧块，两个所述压紧块的下端面分别连接有两个耐磨缓冲垫，所述底座的两端分别通过连接螺栓连接有两个插槽底座，两个所述插槽底座的上端面均开设有向内凹陷的凹槽；
两个所述插槽底座内侧分别设置有两个相同的工件。
进一步，所述连杆随着气缸的上、下伸缩运动而上、下摆动。
进一步，所述连杆右端连接的压紧块运动轨迹经过位于右侧的工件中心。
进一步，所述连杆左端连接的压紧块运动轨迹经过位于左侧的工件中心。
进一步，所述连杆左端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于左侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于收缩状态且尚未归位到原始位置。
进一步，所述连杆右端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于右侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于伸长状态且尚未到达最大伸长距离位置。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用单个的气缸作为双向夹持工件的动力，节省了动力源，将气缸的伸缩动作均作为夹持工件的动作，充分气缸伸缩产生的力，在气缸两侧安装插槽底座用于插接工件，同时操控机床在气缸两侧的工位上轮流加工配合人工依次放置和收取工件，实现了单气缸双向锁紧，可同时装载两个工件，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构视图。
附图标记说明：1-工件；2-压紧块；3-连杆；4-铰接套；5-条形孔；6-联轴器；7-耐磨缓冲垫；8-固定块；9-连接螺栓；10-插槽底座；11-支撑杆；12-固定螺栓；13-气缸；14-底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构视图，其包括压紧块2、连杆3、铰接套4、条形孔5、联轴器6、耐磨缓冲垫7、固定块8、连接螺栓9、插槽底座1410、支撑杆11、固定螺栓12、气缸13、底座14；
底座的两端边缘处分别设置有若干个通孔且若干个通孔内侧分别设置有若干个锁紧螺栓，底座通过若干个锁紧螺栓、固定块8与机床的工作台相连接固定，底座的中部通过固定螺栓12连接有气缸13，气缸13的侧面设置有支撑杆11，支撑杆11的底部通过焊接与底座相连接，气缸13的输出端通过联轴器6连接有铰接套4，铰接套4的顶端通过销轴铰连接有连杆3，连杆3与铰接套4相连接处开设有长条孔，长条孔的作用是给铰接套4和连杆3连接处的销轴提供可以滑动的空间，因为支撑杆11的位置和长度是固定的，所以为了避免铰接套4、支撑杆11、连杆3之间组成固定支撑结构，在连杆3上开设条形孔5。
连杆3的中部通过销轴与支撑杆11的顶端铰连接，连杆3的两端分别连接有两个压紧块2，两个压紧块2的下端面分别连接有两个耐磨缓冲垫7，耐磨缓冲垫7通过粘胶与压紧块2进行粘黏连接，底座的两端分别通过连接螺栓9连接有两个插槽底座1410，两个插槽底座1410的上端面均开设有向内凹陷的凹槽，两个插槽底座1410内侧分别设置有两个相同的工件1，插槽底座1410的作用是给工件1提供一个固定的安装位置，同时，插槽底座1410上开设的向内凹陷的凹槽可以帮助工件1进行快速的定为和进行固定，使得工件1在插槽底座1410上不会发生移动和转动，插槽底座1410的规格、形状，包括凹槽的形状、深度这些条件是可以更改的，反应到插槽底座1410上就形成了多种多样的插槽底座1410，这些插槽底座1410对应了不同的工件1，在进行工件1的批量生产加工之前主需要选取相对应的插槽底座1410并安装在底座上即可。
连杆3随着气缸13的上、下伸缩运动而上、下摆动，连杆3右端连接的压紧块2运动轨迹经过位于右侧的工件1中心，连杆3左端连接的压紧块2运动轨迹经过位于左侧的工件1中心，确保连杆3的两端在上下运动的过程中可以确实的压到工件1。
连杆3左端连接的压紧块2通过耐磨缓冲垫7与位于左侧的工件1紧密接触时，气缸13的输出端处于收缩状态且尚未归位到原始位置，因为气缸13的输出端如果处于收缩到底的原始位置，则输出端无法给连杆3施加持续的向下的力，所以气缸13处于收缩但未归位的状态。
连杆3右端连接的压紧块2通过耐磨缓冲垫7与位于右侧的工件1紧密接触时，气缸13的输出端处于伸长状态且尚未到达最大伸长距离位置，因为气缸13的输出端如果处于最大伸长位置，则输出端无法给连杆3施加持续的向上的力，所以气缸13处于伸长但未到达最大伸长位置的状态。
本实用新型工作原理：气缸13尚未启动之前，在两个插槽底座1410之一上放置第一个工件1，然后启动气缸13，气缸13向上伸长或者收缩，将插槽底座1410上放置好的工件1进行压紧固定，然后再次手动在另一个方向上的插槽底座1410上放置第二个工件1，准备工作完成，启动机床，机床开始按照事先设置好的工位坐标进行钻孔加工，加工完第一个放置的工件1之后，机床的钻头移动到第二个工件1的位置，气缸13切换工作状态，气缸13的输出端带动铰接套4、连杆3进行运动，使得连杆3的另一端通过压紧块2、耐磨缓冲垫7压紧第二个工件1，同时手动取下第一个工件1，并在原位上放置第三个工件1，在这个过程中，气缸13带动连杆3压紧第二个工件1的同时，钻头开始进给，进行第二个工件1的加工程序，加工、更换工件1两不耽误，操作之间无缝连接，节省时间调高效率，大批量生产之前还可以根据规格型号的不同更换工件1所需要的对应的插槽底座1410。
本实用新型通过采用单个的气缸13作为双向夹持工件1的动力，节省了动力源，将气缸13的伸缩动作均作为夹持工件1的动作，充分气缸13伸缩产生的力，在气缸13两侧安装插槽底座1410用于插接工件1，同时操控机床在气缸13两侧的工位上轮流加工配合人工依次放置和收取工件1，实现了单气缸13双向锁紧，可同时装载两个工件1，夹具不间断装夹，保证加工的流畅性，提高加工效率的功能。
1.一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：包括压紧块、连杆、铰接套、条形孔、联轴器、耐磨缓冲垫、固定块、连接螺栓、插槽底座、支撑杆、固定螺栓、气缸、底座；
所述底座的两端边缘处分别设置有若干个通孔且若干个通孔内侧分别设置有若干个锁紧螺栓，所述底座通过若干个锁紧螺栓、固定块与机床的工作台相连接固定，所述底座的中部通过固定螺栓连接有气缸，所述气缸的侧面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部通过焊接与底座相连接，所述气缸的输出端通过联轴器连接有铰接套，所述铰接套的顶端通过销轴铰连接有连杆，所述连杆与铰接套相连接处开设有长条孔，所述连杆的中部通过销轴与支撑杆的顶端铰连接，所述连杆的两端分别连接有两个压紧块，两个所述压紧块的下端面分别连接有两个耐磨缓冲垫，所述底座的两端分别通过连接螺栓连接有两个插槽底座，两个所述插槽底座的上端面均开设有向内凹陷的凹槽；
两个所述插槽底座内侧分别设置有两个相同的工件。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：所述连杆随着气缸的上、下伸缩运动而上、下摆动。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：所述连杆右端连接的压紧块运动轨迹经过位于右侧的工件中心。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：所述连杆左端连接的压紧块运动轨迹经过位于左侧的工件中心。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：所述连杆左端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于左侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于收缩状态且尚未归位到原始位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔机的定位夹紧装置，其特征在于：所述连杆右端连接的压紧块通过耐磨缓冲垫与位于右侧的工件紧密接触时，气缸的输出端处于伸长状态且尚未到达最大伸长距离位置。
技术总结