本实用新型涉及一种建筑施工领域，特别是涉及一种建筑模板加固体系。
背景技术：
在建筑施工混凝土浇筑过程中，需要使用模具来约束未凝固的混凝土，最终得到我们想要的混凝土构件。目前，国内使用的混凝土浇筑模具以木模板为主。常规的墙体木模板加固体系需要木模板开设大量的螺栓孔；对木模板开孔会影响模板自身的强度和平整，对下次使用产生较大的影响，不利于木模板的周转使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种建筑模板加固体系。
解决的技术问题是：现有的建筑模板加固体系需要对模板打孔。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
建筑模板加固体系，包括模板和位于模板外侧相互垂直设置的主龙骨和次龙骨，位于外侧水平设置的主龙骨通过对拉螺栓固定，相邻模板的水平接缝中设置有填充条，填充条通过连接板与主龙骨固定连接，连接板沿水平方向间隔设置；所述次龙骨插设在相邻的连接板之间并贴合模板外表面设置；所述对拉螺栓自内而外穿过填充条和主龙骨后锁紧固定。
优选的，所述主龙骨上还间隔设置有多个与次龙骨一一对应的螺栓，所述螺栓的尾部与次龙骨顶撑接触设置。
优选的，所述螺栓与所述次龙骨之间设置有垫片，所述垫片与螺栓的末端可旋转连接。
优选的，所述垫片其中一面设有圆形的凹槽，所述螺栓的尾部设置在所述凹槽内。
优选的，所述连接板为梯形的板材，上底面与填充条固定连接，下底面与主龙骨可拆卸连接。
优选的，所述连接板垂直于所述填充条设置；所述主龙骨上开设有垂直于填充条延伸方向的t型槽，所述连接板的下底面能够与t型槽配合。
优选的，所述连接板与所述填充条的材质为塑料，所述连接板一体成型在所述填充条上。
优选的，所述填充条沿水平方向首尾相接而成，相邻填充条之间的接缝与模板的竖向接缝上下错位设置。
优选的，所述填充条的横截面为矩形，填充条横截面的高度至少为对拉螺栓孔直径的1.5倍。
优选的，所述主龙骨和填充条上的对拉螺栓孔等间距设置。
本实用新型一种建筑模板加固体系与现有技术相比，具有如下有益效果：
在常见的主次龙骨建筑模板加固体系中，都是在模板内侧浇筑混凝土在模板外侧设置次龙骨，次龙骨外设置有垂直于次龙骨的主龙骨，通过主次龙骨对模板进行加固，还需要使用对拉螺栓拉紧混凝土两侧的龙骨，同时龙骨也为对拉螺栓提供支撑。由于模板是密铺在整个混凝土墙面上，对拉螺栓需要对模板进行打孔才能穿过模板。而模板需要回收二次使用，打孔后会对下一次模板平整度和结构强度产生不利影响。同时打孔操作需要现场施工时进行，会在施工场地内产生噪声和环境污染。
本申请中，在模板的缝隙之间设置一个新的构件——填充条，填充条上开设有对拉螺栓孔，并将对拉螺栓设置在对拉螺栓孔内，对拉螺栓穿过填充条从外面到达混凝土墙体内。便可不在模板上开设供对拉螺栓的螺杆穿过的对拉螺栓孔。同时为了便于填充条的设置防止填充条在模板的缝隙中间发生位移，本申请，将和主龙骨平行设置的填充条和主龙骨通过连接板固定连接在一起，由于填充条和主龙骨很长，所以在填充条和主龙骨的延伸方向上设置多个连接板，次龙骨设置在连接板之间的间隙中。次龙骨内侧与填充条和模板紧贴，外侧与主龙骨紧贴，通过主龙骨对填充条和次龙骨施加向内的压力，次龙骨对模板施加向内的压力。在填充条上开设对拉螺栓孔的同时，还需要在主龙骨上开设与填充条上一一对应的对拉螺栓孔，对拉螺栓的螺杆从混凝土墙中穿出穿过填充条和主龙骨，并通过对拉螺栓的螺母支撑在主龙骨的外侧。
通过以上技术方案，能够有效的避免在模板上开孔，有利于模板的多次周转使用同时将开设有对拉螺栓孔的填充条与主龙骨相互固定连接，便于填充条的安装和定位。
附图说明
图1是本实用新型建筑模板加固体系去掉模板后的立体图；
图2是图1中a处的部分剖视图；
图3是本实用新型建筑模板加固体系另一个角度的立体图；
图4是填充条拆下后的零件图；
图5是墙体的剖面图。
附图标记说明：1-主龙骨，2-次龙骨，3-填充条，4-连接板，5-对拉螺栓，6-对拉螺栓孔，7-螺纹孔，8-螺栓，9-垫片，10-t型槽，11-模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指正常使用时的上、下、左、右；“内、外”是指相安装完成之后以混凝土墙为内两侧为外；高度是指使用时的上下方向，下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种建筑模板加固体系，如图1到图5所示的，所述建筑模板加固体系包括模板11和位于模板11外侧相互垂直设置的主龙骨1和次龙骨2，位于外侧水平设置的主龙骨1通过对拉螺栓5固定，相邻模板11的水平接缝中设置有填充条3，填充条3通过连接板4与主龙骨1固定连接，连接板4沿水平方向间隔设置；所述次龙骨2插设在相邻的连接板4之间并贴合模板11外表面设置；所述对拉螺栓5自内而外穿过填充条3和主龙骨1后锁紧固定。
在实施过程中，如图3中所示的，为了解决现有的模板11加固体系中设置对拉螺栓5时需要对模板11打孔的问题，本实用新型改变原有的模板11密铺的布置方式，在模板11与模板11的缝隙处设置新的构件填充条3，填充条3上开设有对拉螺栓孔6，将对拉螺栓5设置在对拉螺栓孔6内。设置时需要填充条3的内表面和模板11的内表面共面，才能保证混凝土凝固后墙面平整。但是在实际的使用中，填充条3放置在固定好的模板11的缝隙中容易发生位移导致一端翘起，所以本申请为了便于填充条3的定位，将填充条3和主龙骨1通过连接板4固定连接在一起，只要控制好主龙骨1与填充条3之间的距离，便可在定位主龙骨1时将填充条3锁定在固定的位置，防止填充条3的位移。
具体地，填充条3优选的为横截面为矩形的长条状长方体，其厚度与模板11厚度相同，填充条3横截面的高度至少为对拉螺栓孔6直径的1.5倍。长度可根据实际施工时的具体情况设置多种。填充条3和连接板4的材质优选的可以是金属或者工程塑料，若材质为金属，则填充条3与连接板4通过焊接固定连接，若材质为工程塑料，则填充条3与连接板4直接一体成型如图4中所示；连接板4应该避开对拉螺栓孔6位置，防止与对拉螺栓5发生干涉。其中连接板4是一个将填充条3与主龙骨1连接到一起的构件，为了连接稳定优选的采用板状，但是只要能够有效的将填充条3与主龙骨1固定连接，并不拘泥于某种具体的形式，也可以是管状或者条状。优选的，如图2中所示，连接板4为梯形的板材，上底面与填充条3固定连接，下底面与主龙骨1可拆卸连接。在填充条3和主龙骨1之间设置好连接板4后，不可避免的夹在主龙骨1和填充条3之间的次龙骨2需要设置在连接板4之间的空隙中。
主龙骨1优选的为如图1-5中所示的一根方形的方钢或者方木，这样便于与填充条3连接。在一种实施方式中，将主龙骨1和填充条3连接的目的是定位填充条3所以主龙骨1也可以是设置在填充条3两侧的两个主龙骨1同时这样也不需要在主龙骨1上开设对拉螺栓孔6，不过此时安装螺栓8的螺纹孔7需要额外的零件并且固定在两个龙骨之间。
在主次龙骨2建筑模板加固体系中是通过对拉螺栓5对主龙骨1施加向内的压力，主龙骨1将力传导给多个次龙骨2，然后次龙骨2将向内的作用力均匀的分摊到模板11上。为了能够有效的将主龙骨1上的作用力传导到次龙骨2上，同时便于将次龙骨2安装到主龙骨1和填充条3之间连接板4之间的间隔中，所述主龙骨1上还间隔设置有多个与次龙骨2一一对应的螺纹孔7，所述螺纹孔7内设有螺栓8，所述螺栓8抵在次龙骨2上将次龙骨2挤压在填充条3上。这样我们可以将主龙骨1与填充条3之间的间距设置的大于次龙骨2的厚度，使得在未安装螺栓8时，次龙骨2能够自由的在主龙骨1和填充条3之间运动。带定位到合适的位置，在拧紧螺栓8，通过螺栓8对次龙骨2施加向内的压力。优选的，如图2中所示，为了防止螺栓8与次龙骨2之间的压力过大进而损坏次龙骨2。所述螺栓8与所述次龙骨2之间设置有垫片9；垫片9与螺栓8的末端可旋转连接。通过垫片9增大螺栓8与次龙骨2的接触面积，减小压强，防止螺栓8攻入次龙骨2内。垫片9与螺栓8末端可旋转连接能够有利于拧紧螺栓8防止垫片9滑落。其中垫片9上只需要设置一个比螺栓8的直径稍大的凹槽，将螺栓8的末端顶在这个凹槽中，不需要螺栓8与垫片9永久连接。或者在垫片9其中一面上设置环形的凸起，将螺栓8末端顶在这个环形凸起内也可以防止垫片9滑落。
将主龙骨1直接与填充条3完全固定在一起，会极大的限制主龙骨1的使用场景。所述连接板4与主龙骨1可拆卸连接；优选的如图3所示，所述主龙骨1上开设有垂直于填充条3延伸方向的t型槽10，所述连接板4远离所述填充条3的末端与t型槽10相互配。这样将连接板4和连接板4上固定的填充条3拆解下来后，主龙骨1依旧可以正常使用。同时主龙骨1往往都是几种标准长度，而使用中的填充条3长度需要根据实际情况决定。
在建筑实际施工中，所采用的模板11大小都是标准大小一般为915mm*1830mm。模板11敷设完成之后其长度要与混凝土构件的长度一致，同时在高度方向上模板11的高度往往要高出混凝土构件的高度；所以在图1中左右两个模板11的缝隙中设置填充条3会改变整体上模板11的长度，在上下两个模板11的缝隙中设置填充条3会改变整体上模板11的高度。由于模板11整体对于高度方向的改变宽容度较高。所以优选的所述填充条3横向设置在上下两个模板11的缝隙中，如图1中所示。
优选的，所述填充条3与所述模板11错缝设置；如图3所示，若左右两个模板11的连接缝隙和左右两个填充条3的连接缝隙重合时，两个填充条3的连接缝附近容易成为整个模板11体系的薄弱环节，造成应力集中。所以应当避免两个模板11的连接缝隙和两个填充条3的连接缝隙重合，也就是错缝设置。如图5所示，所述填充条3横截面为矩形；所述填充条3的厚度与所述模板11的厚度相同使得填充条3设置在所述模板11的缝隙之间前后两面均与所述模板11平齐。这样能够使得填充条3恰好设置在模板11之间的缝隙中。为了能够适应不同的墙体长度，所述填充条3沿水平方向首尾相接而成，其的长度可包括多种；多个所述填充条3能够沿同一直线安装在主龙骨1上。同时所述主龙骨1和填充条3上的对拉螺栓孔6等间距设置。填充条3首尾均留出对拉螺栓孔6间距的一半长度，以保证在两个填充条3拼接到一起后不同填充条3的对拉螺栓孔6仍能够保持等间距。
建筑模板加固体系分两组镜像对称设置，两组所述建筑模板加固体系共用所述对拉螺栓5。如图5中所示，在模板11加固体系设置时为两组相对设置，两组模板11加固体系通过共用对拉螺栓5相互固定。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，包括在旧房装修中使用本实用新型，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.建筑模板加固体系，其特征在于，包括模板(11)和位于模板(11)外侧相互垂直设置的主龙骨(1)和次龙骨(2)，位于外侧水平设置的主龙骨(1)通过对拉螺栓(5)固定，相邻模板(11)的水平接缝中设置有填充条(3)，填充条(3)通过连接板(4)与主龙骨(1)固定连接，连接板(4)沿水平方向间隔设置；所述次龙骨(2)插设在相邻的连接板(4)之间并贴合模板(11)外表面设置；所述对拉螺栓(5)自内而外穿过填充条(3)和主龙骨(1)后锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述主龙骨(1)上还间隔设置有多个与次龙骨(2)一一对应的螺栓(8)，所述螺栓(8)的尾部与次龙骨(2)顶撑接触设置。
3.根据权利要求2所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述螺栓(8)与所述次龙骨(2)之间设置有垫片(9)，所述垫片(9)与螺栓(8)的末端可旋转连接。
4.根据权利要求3所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述垫片(9)其中一面设有圆形的凹槽，所述螺栓(8)的尾部设置在所述凹槽内。
5.根据权利要求1所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述连接板(4)为梯形的板材，上底面与填充条(3)固定连接，下底面与主龙骨(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述连接板(4)垂直于所述填充条(3)设置；所述主龙骨(1)上开设有垂直于填充条(3)延伸方向的t型槽(10)，所述连接板(4)的下底面能够与t型槽(10)配合。
7.根据权利要求6所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述连接板(4)与所述填充条(3)的材质为塑料，所述连接板(4)一体成型在所述填充条(3)上。
8.根据权利要求7所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述填充条(3)沿水平方向首尾相接而成，相邻填充条(3)之间的接缝与模板(11)的竖向接缝上下错位设置。
9.根据权利要求1所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述填充条(3)的横截面为矩形，填充条(3)横截面的高度至少为对拉螺栓孔(6)直径的1.5倍。
10.根据权利要求1所述的建筑模板加固体系，其特征在于，所述主龙骨(1)和填充条(3)上的对拉螺栓孔(6)等间距设置。
技术总结