本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种可调节切刀的熔喷非织布分切机。
背景技术：
分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中熔喷非织布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，在分切后还需对分切后的无纺布进行收卷。
分切机的原理是：切刀在布前进时将布剪开，和剪刀原理相同，只不过是工业化生产，在布匹的幅宽上有很多把刀，同时将布切成很多的条，但是现有的分切机在分切过程中切刀与熔喷非织布摩擦会产生一定的热量，影响切刀的使用寿命，以及熔喷非织布的切割精度，并且熔喷非织布在受热严重时，其质量也会受到影响，并且现有的分切机对切割宽度的调整操作复杂，现有的分切机的切刀不便于更换，使得同一台分切机上只能分切出同样宽度，在需要更改分切宽度时只能换另外分切宽度的分切机使用，极大的增大了分切机的分切成本，不利于节约资源，且有时候因为机体震动而使分切后的布宽度不一、分切的不均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，解决了上述背景技术中提出的切刀与熔喷非织布摩擦会产生一定的热量影响切刀的使用寿命、现有的分切机的切刀不便于更换、因机体震动而使分切后的布宽度不一等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，包括支撑腿，所述支撑腿内部固定连接有减震装置，所述减震装置内部中间位置设置有第一减震柱，所述第一减震柱底部固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震柱两旁固定安装有第二减震柱，所述第二减震柱底部固定连接有第二减震弹簧，所述支撑腿顶部固定连接有分切机本体，所述分切机本体底部外表面固定连接有冷气压箱，所述冷气压箱上方位置固定连接有万向出气管，所述万向出气管顶端固定连接有出气口，所述分切机本体上表面一侧固定连接有控制开关，所述控制开关里侧固定安装有固定座，所述固定座上表面固定连接有电机，所述分切机本体上表面与电机固定连接的有转辊，所述电机与转辊之间固定连接有支撑座，所述转辊外表面套接有套管，所述套管外表面套接有切刀，所述转辊外表面套管右侧固定套接有固定块，所述固定块外表面套接有螺母，所述分切机本体上表面远离支撑座的一侧固定连接有隔板。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，每个支撑腿内部都设置有减震装置。
优选的，所述冷气压箱通过控制开关的控制来使出气口出气和不出气，且冷气压箱通过导线与外部电源线性连接。
优选的，所述电机与控制开关电性连接，并且电机与外部电源线性连接。
优选的，所述转辊外表面套接的切刀数量为三个，可以把物品均匀分切成四份。
优选的，所述所述切刀通过螺母可以在转辊上左右移动位置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可调节切刀的熔喷非织布分切机。具备以下有益效果：
1、该可调节切刀的熔喷非织布分切机，通过设置螺母，在装置中将螺母向左转动，使固定块与转辊逐渐分开，使套管与转辊之间的固定连接断开，移动套管在转辊外壁上的位置，使切刀之间的间距改变，从而使装置可以根据需求将熔喷布切割成不同宽度，不需要更换装置，通过设置减震装置，能够大幅度减少分切机工作时带有的震动，使分切后的布宽度一致，增加了工作效率，提高了使用效果，节约了成本和时间。
2、该可调节切刀的熔喷非织布分切机，通过设置冷气压箱，经控制开关控制，使气体由万向出气管喷出，再由出气口喷向切刀，对切刀进行散热，使得切刀切割熔喷非织布产生的热量被迅速降温，从而避免了熔喷非织布受热影响其切割质量，并且提高了切刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正等结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
图4为本实用新型减震装置放大结构示意图。
其中，1支撑腿、2减震装置、3第一减震柱、4第一减震弹簧、5第二减震柱、6第二减震弹簧、7分切机本体、8冷气压箱、9万向出气管、10出气口、11控制开关、12固定座、13电机、14转辊、15支撑座、16套管、17切刀、18固定块、19螺母、20隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，如图1-4所示，包括支撑腿1，支撑腿1内部固定连接有减震装置2，支撑腿1的数量为四个，起支撑作用，增加了分切机本体7的稳定性，每个支撑腿1内部都设置有减震装置2，通过设置减震装置2，能够大幅度减少分切机工作时带有的震动，使分切后的布宽度一致，增加了工作效率，提高了使用效果，减震装置2内部中间位置设置有第一减震柱3，第一减震柱3底部固定连接有第一减震弹簧4，第一减震柱3两旁固定安装有第二减震柱5，第二减震柱5底部固定连接有第二减震弹簧6，支撑腿1顶部固定连接有分切机本体7，分切机本体7底部外表面固定连接有冷气压箱8，冷气压箱8上方位置固定连接有万向出气管9，万向出气管9顶端固定连接有出气口10，分切机本体7上表面一侧固定连接有控制开关11，冷气压箱8通过控制开关11的控制来使出气口10出气和不出气，且冷气压箱8通过导线与外部电源线性连接，通过设置冷气压箱8，经控制开关11控制，使气体由万向出气管9喷出，再由出气口10喷向切刀17，对切刀17进行散热，使得切刀17切割熔喷非织布产生的热量被迅速降温，从而避免了熔喷非织布受热影响其切割质量，并且提高了切刀17的使用寿命，控制开关11里侧固定安装有固定座12，固定座12上表面固定连接有电机13，电机13与控制开关11电性连接，并且电机13与外部电源线性连接，分切机本体7上表面与电机13固定连接的有转辊14，电机13与转辊14之间固定连接有支撑座15，转辊14外表面套接有套管16，套管16外表面套接有切刀17，转辊14外表面套接的切刀17数量为三个，可以把物品均匀分切成四份，转辊14外表面套管16右侧固定套接有固定块18，固定块18外表面套接有螺母19，切刀17通过螺母19可以在转辊14上左右移动位置，通过设置螺母19，在装置中将螺母19向左转动，使固定块18与转辊14逐渐分开，使套管16与转辊14之间的固定连接断开，移动套管16在转辊14外壁上的位置，使切刀17之间的间距改变，从而使装置可以根据需求将熔喷布切割成不同宽度，不需要更换装置，节约了成本和时间，分切机本体7上表面远离支撑座15的一侧固定连接有隔板20。
工作原理，工作时，首先在装置中将螺母19向左转动，使固定块18与转辊14逐渐分开，使套管16与转辊14之间的固定连接断开，移动套管16在转辊14外壁上的位置，使切刀17之间的间距改变，安装完毕后通过外部电源给冷气压箱8和电机13供电，用控制开关11打开电机13，再经控制开关11控制，使冷气压箱8内的气体由万向出气管9喷出，再由出气口10喷向切刀17，对切刀17进行散热，使得切刀17切割熔喷非织布产生的热量被迅速降温，分切机本体工作时支撑腿1内的减震装置2会大幅度减少分切机工作时带有的震动，以此来消除震动带来的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)内部固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)内部中间位置设置有第一减震柱(3)，所述第一减震柱(3)底部固定连接有第一减震弹簧(4)，所述第一减震柱(3)两旁固定安装有第二减震柱(5)，所述第二减震柱(5)底部固定连接有第二减震弹簧(6)，所述支撑腿(1)顶部固定连接有分切机本体(7)，所述分切机本体(7)底部外表面固定连接有冷气压箱(8)，所述冷气压箱(8)上方位置固定连接有万向出气管(9)，所述万向出气管(9)顶端固定连接有出气口(10)，所述分切机本体(7)上表面一侧固定连接有控制开关(11)，所述控制开关(11)里侧固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)上表面固定连接有电机(13)，所述分切机本体(7)上表面与电机(13)固定连接的有转辊(14)，所述电机(13)与转辊(14)之间固定连接有支撑座(15)，所述转辊(14)外表面套接有套管(16)，所述套管(16)外表面套接有切刀(17)，所述转辊(14)外表面套管(16)右侧固定套接有固定块(18)，所述固定块(18)外表面套接有螺母(19)，所述分切机本体(7)上表面远离支撑座(15)的一侧固定连接有隔板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，其特征在于：所述支撑腿(1)的数量为四个，每个支撑腿(1)内部都设置有减震装置(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，其特征在于：所述冷气压箱(8)通过控制开关(11)的控制来使出气口(10)出气和不出气,冷气压箱(8)通过导线与外部电源线性连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，其特征在于：所述电机(13)与控制开关(11)电性连接，且电机(13)与外部电源线性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，其特征在于：所述转辊(14)外表面套接的切刀(17)数量为三个，可以把物品均匀分切成四份。
6.根据权利要求1所述的一种可调节切刀的熔喷非织布分切机，其特征在于：所述切刀(17)通过螺母(19)可以在转辊(14)上左右移动位置。
技术总结