本实用新型属于柱塞套加工设备技术领域，尤其涉及一种柱塞套加工第一端面夹具。
背景技术：
参见图1-2，其为柱塞套的铸造毛坯图，且该柱塞套属于重型柴油机上高压共轨油泵上的关键零件。而该柱塞套毛坯需要若干工序机加工而得到满足尺寸和公差要求的柱塞套。而其中有一道工序是要求加工柱塞套(n)的第一端面(n-1)且同时保证该柱塞套(n)第一端面与其中心线的垂直度要求。因此而该柱塞套在加工第一端面(n-1)时需要借助专用夹具。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种柱塞套加工第一端面夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞套加工第一端面夹具，其特征在于：包括夹具盘体(1)、伸缩驱动缸(2)、推板(3)、两个压紧机构(4)、柱塞套定位环(5)和柱塞套顶杆(6)；
该夹具盘体(1)水平设置且该两个压紧机构(4)沿该夹具盘体(1)中心线对称分布；
所述压紧机构(4)包括支承杆(4-1)、导杆(4-2)和压板(4-3)，该支承杆(4-1)和导杆(4-2)竖向设置并间隔平行，该支承杆(4-1)下端与夹具盘体(1)固接，该导杆(4-2)穿设在夹具盘体(1)上，该压板(4-3)一端背向朝向该夹具盘体(1)中心线且与支承杆(4-1)上端可转动连接，该压板(4-3)中部与该导杆(4-2)上端可转动连接，该压板(4-3)另一端朝向该夹具盘体(1)中心线；
该推板(3)位于该夹具盘体(1)下方，该伸缩驱动缸(2)输出端与该推板(3)固接，该两个压紧机构(4)的导杆(4-2)下端均与该推板(3)连接；
该夹具盘体(1)中心设置有安装孔(1-1)，该安装孔(1-1)包括上台阶孔(1-11)和下台阶孔(1-12)，该柱塞套定位环(5)安装在上台阶孔(1-11)内，该柱塞套顶杆(7)安装在下台阶孔(1-12)内，该柱塞套顶杆(7)下端向下伸出所述该夹具盘体(1)。
采用上述方案，在装夹时，首先将柱塞套(n)的第二端(n-2)插入该柱塞套定位环(5)内而实现同心定位；再启动该伸缩驱动缸(2)工作，该伸缩驱动缸(2)带动该推板(3)向下运动，该推板(3)同时该两个压紧机构(4)的导杆(4-2)向下运动，而该导杆(4-2)带动压板(4-3)一端在支承杆(4-1)上端上转动，而该压板(4-3)另一端会向下压紧柱塞套(n)上的凸耳(n-4)；由于该两个压紧机构(4)对称分布，因此该两个压板(4-3)会对称压紧凸耳(n-4)的两侧，以实现将柱塞套(n)精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。而本夹具可安装在机床上的工作台上，而完成上述装夹后，可在机床上再进行对柱塞套加工第一端面n-1。而当加工完成后，可启动该伸缩驱动缸(2)带动该推板(3)向上运动，该推板(3)同时该两个压紧机构(4)的导杆(4-2)向上运动，而该导杆(4-2)带动压板(4-3)一端在支承杆(4-1)上端上反向转动，而该压板(4-3)另一端会向上松开并远离柱塞套(n)上的凸耳(n-4)；由于该两个压紧机构(4)对称分布，因此该两个压板(4-3)会对称松开并远离凸耳(n-4)；而在该推板(3)向上运动过程中，该推板(3)会向上碰到柱塞套顶杆(7)下端并带动柱塞套顶杆(7)上行运动，该柱塞套顶杆(7)上端伸入柱塞套定位环(5)内并将柱塞套(n)的第二端(n-2)从柱塞套定位环(5)向上运动而位移顶松，然后该柱塞套(n)可轻松地被取出。
进一步地，还包括压套(7)，该压套(7)用于套装在柱塞套(n)的外圆台阶部(n-3)上，该压套(7)下端外壁上设置有受压凸台(7-1)。在压紧时，该两个压板(4-3)会对称压紧压套(7)上的受压凸台(7-1)的两侧，然后通过压紧压套(7)压紧所述凸耳(n-4)，可实现间接压紧，以替代直接压紧，可避免两个压板(4-3)直接与凸耳(n-4)接触而碰伤凸耳(n-4)表面，进而保护了该柱塞套(n)的表面精度。
进一步地，所述压套(7)上端外壁上为锥形面(7-2)。在加工后，该压套(7)和柱塞套(n)整体取出，并可插放在工件架(9)上，并通过该压套(7)的锥形面(7-2)插入工件架(9)上的锥孔(9-1)内，这样可避免柱塞套(n)表面损伤，同时也避免柱塞套(n)摇晃。
进一步地，还包括筒套(8)，该推板(3)位于筒套(8)内；该筒套(8)上端设有上连接环(8-1)，该上连接环(8-1)与夹具盘体(1)下端固接；该筒套(8)下端设有下连接盘(8-2)，该伸缩驱动缸(2)固定在下连接盘(8-2)上，该伸缩驱动缸(2)输出端朝上并穿出所述下连接盘(8-2)后与推板(3)中部固接。该筒套(8)用于外罩保护推板(3)，可减少和避免该推板(3)运动造成的危险。同时该下连接盘(8-2)可用于与机床的卡盘连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于柱塞套加工上第一端面时定位装夹，可以实现将柱塞套精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少，该柱塞套可自动上顶松卸，可方便工件的取出等优点，
附图说明
图1是本实用新型中一种柱塞套的主视图。
图2是本实用新型中一种柱塞套的立体图。
图3是本实用新型实施例一在将柱塞套定位压紧时的主视剖面图。
图4是本实用新型实施例一在将柱塞套定位压紧时的立体图。
图5是本实用新型实施例一在将柱塞套松卸时的主视剖面图。
图6是工件架上放置柱塞套时的工作状态图。
图7是本实用新型实施例二在将柱塞套定位压紧时的主视剖面图。
图8是本实用新型实施例二在将柱塞套定位压紧时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一：参见图1-6，一种柱塞套加工第一端面夹具，其包括夹具盘体1、伸缩驱动缸2、推板3、两个压紧机构4、柱塞套定位环5和柱塞套顶杆6。
该夹具盘体1水平设置且该两个压紧机构4沿该夹具盘体1中心线对称分布。
所述压紧机构4包括支承杆4-1、导杆4-2和压板4-3，该支承杆4-1和导杆4-2竖向设置并间隔平行，该支承杆4-1下端与夹具盘体1固接，该导杆4-2穿设在夹具盘体1上，该压板4-3一端背向朝向该夹具盘体1中心线且与支承杆4-1上端可转动连接，该压板4-3中部与该导杆4-2上端可转动连接，该压板4-3另一端朝向该夹具盘体1中心线。
具体地，该夹具盘体1上设有导杆穿孔1-2，该导杆4-2与导杆穿孔1-2间隙配合。
该推板3位于该夹具盘体1下方，该伸缩驱动缸2输出端与该推板3固接，该两个压紧机构4的导杆4-2下端均与该推板3连接。
在本实施例中，该两个压紧机构4的导杆4-2下端均与该推板3固定连接(如螺纹结构)。
另外，优选地，该压板4-3一端设有圆孔4-31，该支承杆4-1上端固定第一转轴4-4，该第一转轴4-4穿装在圆孔4-31上且间隙配合；而该压板4-3中部上设有条形孔4-32，该导杆4-2上端固定第二转轴4-5，该第二转轴4-5穿装在该条形孔4-32上且间隙配合。这样该压板4-3的一端在沿圆孔4-31中心转动时该第二转轴4-5是在条形孔4-32长度方向少许位移而避免压板4-3运动时完全卡死。
该夹具盘体1中心设置有安装孔1-1，该安装孔1-1包括上台阶孔1-11和下台阶孔1-12，该柱塞套定位环5安装在上台阶孔1-11内，该上台阶孔1-11限制该柱塞套定位环5向下运动，该柱塞套顶杆7安装在下台阶孔1-12内，该柱塞套顶杆7上具有挡环，该挡环与下台阶孔1-12的上端大孔相匹配并能防止该柱塞套顶杆7向下掉落，该柱塞套顶杆7下端向下伸出所述该夹具盘体1。
本实用新型在装夹时，首先将柱塞套n的第二端n-2插入该柱塞套定位环5内而实现同心定位；再启动该伸缩驱动缸2工作，该伸缩驱动缸2带动该推板3向下运动，该推板3同时该两个压紧机构4的导杆4-2向下运动，而该导杆4-2带动压板4-3一端在支承杆4-1上端上转动，而该压板4-3另一端会向下压紧柱塞套n上的凸耳n-4；由于该两个压紧机构4对称分布，因此该两个压板4-3会对称压紧凸耳n-4的两侧，以实现将柱塞套n精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。而本夹具可安装在机床上的工作台上，而完成上述装夹后，可在机床上再进行对柱塞套加工第一端面n-1。而当加工完成后，可启动该伸缩驱动缸2带动该推板3向上运动，该推板3同时该两个压紧机构4的导杆4-2向上运动，而该导杆4-2带动压板4-3一端在支承杆4-1上端上反向转动，而该压板4-3另一端会向上松开并远离柱塞套n上的凸耳n-4；由于该两个压紧机构4对称分布，因此该两个压板4-3会对称松开并远离凸耳n-4；而在该推板3向上运动过程中，该推板3会向上碰到柱塞套顶杆7下端并带动柱塞套顶杆7上行运动，该柱塞套顶杆7上端伸入柱塞套定位环5内并将柱塞套n的第二端n-2从柱塞套定位环5向上运动而位移顶松，然后该柱塞套n可轻松地被取出。
进一步地，还包括压套7，该压套7用于套装在柱塞套n的外圆台阶部n-3上，该压套7下端外壁上设置有受压凸台7-1。在压紧时，该两个压板4-3会对称压紧压套7上的受压凸台7-1的两侧，然后通过压紧压套7压紧所述凸耳n-4，可实现间接压紧，以替代直接压紧，可避免两个压板4-3直接与凸耳n-4接触而碰伤凸耳n-4表面，进而保护了该柱塞套n的表面精度。
进一步地，所述压套7上端外壁上为锥形面7-2。可参见图6，在加工后，该压套7和柱塞套n整体取出，并可放入工件架9上，并通过该压套7的锥形面7-2插入工件架9上的锥孔9-1内，这样可避免柱塞套n表面损伤，同时也避免柱塞套n摇晃。
进一步地，还包括筒套8，该推板3位于筒套8内；该筒套8上端设有上连接环8-1，该上连接环8-1与夹具盘体1下端固接；该筒套8下端设有下连接盘8-2，该伸缩驱动缸2固定在下连接盘8-2上，该伸缩驱动缸2输出端朝上并穿出所述下连接盘8-2后与推板3中部固接。该筒套8用于外罩保护推板3，可减少和避免该推板3运动造成的危险。同时该下连接盘8-2可用于与机床的卡盘连接。
实施例二：参见图7-8，一种柱塞套加工第一端面夹具，其包括夹具盘体1、伸缩驱动缸2、推板3、两个压紧机构4、柱塞套定位环5和柱塞套顶杆6。
该夹具盘体1水平设置且该两个压紧机构4沿该夹具盘体1中心线对称分布。
所述压紧机构4包括支承杆4-1、导杆4-2和压板4-3，该支承杆4-1和导杆4-2竖向设置并间隔平行，该支承杆4-1下端与夹具盘体1固接，该导杆4-2穿设在夹具盘体1上，该压板4-3一端背向朝向该夹具盘体1中心线且与支承杆4-1上端可转动连接，该压板4-3中部与该导杆4-2上端可转动连接，该压板4-3另一端朝向该夹具盘体1中心线。
具体地，该夹具盘体1上设有导杆穿孔1-2，该导杆4-2与导杆穿孔1-2间隙配合。
该推板3位于该夹具盘体1下方，该伸缩驱动缸2输出端与该推板3固接，该两个压紧机构4的导杆4-2下端均与该推板3连接。
在本实施例中，该两个压紧机构4的导杆4-2下端分别与该推板3两侧部铰接。
另外，优选地，该压板4-3一端设有第一圆孔，该支承杆4-1上端固定第一转轴4-4，该第一转轴4-4穿装在第一圆孔上且间隙配合；而该压板4-3中部上设有条形孔或第二圆孔，该导杆4-2上端固定第二转轴4-5，该第二转轴4-5穿装在该条形孔或第二圆孔上且间隙配合。
该夹具盘体1中心设置有安装孔1-1，该安装孔1-1包括上台阶孔1-11和下台阶孔1-12，该柱塞套定位环5安装在上台阶孔1-11内，该柱塞套顶杆7安装在下台阶孔1-12内，该柱塞套顶杆7下端向下伸出所述该夹具盘体1。
本实用新型在装夹时，首先将柱塞套n的第二端n-2插入该柱塞套定位环5内而实现同心定位；再启动该伸缩驱动缸2工作，该伸缩驱动缸2带动该推板3向下运动，该推板3同时该两个压紧机构4的导杆4-2向下运动，而该导杆4-2带动压板4-3一端在支承杆4-1上端上转动，而该压板4-3另一端会向下压紧柱塞套n上的凸耳n-4；由于该两个压紧机构4对称分布，因此该两个压板4-3会对称压紧凸耳n-4的两侧，以实现将柱塞套n精准定位并牢固装夹压紧，同时具有操作简单，装夹用时少等优点。而本夹具可安装在机床上的工作台上，而完成上述装夹后，可在机床上再进行对柱塞套加工第一端面n-1。而当加工完成后，可启动该伸缩驱动缸2带动该推板3向上运动，该推板3同时该两个压紧机构4的导杆4-2向上运动，而该导杆4-2带动压板4-3一端在支承杆4-1上端上反向转动，而该压板4-3另一端会向上松开并远离柱塞套n上的凸耳n-4；由于该两个压紧机构4对称分布，因此该两个压板4-3会对称松开并远离凸耳n-4；而在该推板3向上运动过程中，该推板3会向上碰到柱塞套顶杆7下端并带动柱塞套顶杆7上行运动，该柱塞套顶杆7上端伸入柱塞套定位环5内并将柱塞套n的第二端n-2从柱塞套定位环5向上运动而位移顶松，然后该柱塞套n可轻松地被取出。
进一步地，还包括压套7，该压套7用于套装在柱塞套n的外圆台阶部n-3上，该压套7下端外壁上设置有受压凸台7-1。在压紧时，该两个压板4-3会对称压紧压套7上的受压凸台7-1的两侧，然后通过压紧压套7压紧所述凸耳n-4，可实现间接压紧，以替代直接压紧，可避免两个压板4-3直接与凸耳n-4接触而碰伤凸耳n-4表面，进而保护了该柱塞套n的表面精度。
进一步地，所述压套7上端外壁上为锥形面7-2。在加工后，该压套7和柱塞套n整体取出，并可放入工件架9上，并通过该压套7的锥形面7-2插入工件架9上的锥孔9-配合内，这样可避免柱塞套n表面损伤，同时也避免柱塞套n摇晃。
进一步地，还包括筒套8，该推板3位于筒套8内；该筒套8上端设有上连接环8-1，该上连接环8-1与夹具盘体1下端固接；该筒套8下端设有下连接盘8-2，该伸缩驱动缸2固定在下连接盘8-2上，该伸缩驱动缸2输出端朝上并穿出所述下连接盘8-2后与推板3中部固接。该筒套8用于外罩保护推板3，可减少和避免该推板3运动造成的危险。同时该下连接盘8-2可用于与机床的卡盘连接。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种柱塞套加工第一端面夹具，其特征在于：包括夹具盘体(1)、伸缩驱动缸(2)、推板(3)、两个压紧机构(4)、柱塞套定位环(5)和柱塞套顶杆(6)；
该夹具盘体(1)水平设置且该两个压紧机构(4)沿该夹具盘体(1)中心线对称分布；
所述压紧机构(4)包括支承杆(4-1)、导杆(4-2)和压板(4-3)，该支承杆(4-1)和导杆(4-2)竖向设置并间隔平行，该支承杆(4-1)下端与夹具盘体(1)固接，该导杆(4-2)穿设在夹具盘体(1)上，该压板(4-3)一端背向朝向该夹具盘体(1)中心线且与支承杆(4-1)上端可转动连接，该压板(4-3)中部与该导杆(4-2)上端可转动连接，该压板(4-3)另一端朝向该夹具盘体(1)中心线；
该推板(3)位于该夹具盘体(1)下方，该伸缩驱动缸(2)输出端与该推板(3)固接，该两个压紧机构(4)的导杆(4-2)下端均与该推板(3)连接；
该夹具盘体(1)中心设置有安装孔(1-1)，该安装孔(1-1)包括上台阶孔(1-11)和下台阶孔(1-12)，该柱塞套定位环(5)安装在上台阶孔(1-11)内，该柱塞套顶杆(6)安装在下台阶孔(1-12)内，该柱塞套顶杆(6)下端向下伸出所述该夹具盘体(1)。
2.如权利要求1所述的一种柱塞套加工第一端面夹具，其特征在于：还包括压套(7)，该压套(7)用于套装在柱塞套(n)的外圆台阶部(n-3)上，该压套(7)下端外壁上设置有受压凸台(7-1)。
3.如权利要求2所述的一种柱塞套加工第一端面夹具，其特征在于：所述压套(7)上端外壁上为锥形面(7-2)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种柱塞套加工第一端面夹具，其特征在于：还包括筒套(8)，该推板(3)位于筒套(8)内；
该筒套(8)上端设有上连接环(8-1)，该上连接环(8-1)与夹具盘体(1)下端固接；
该筒套(8)下端设有下连接盘(8-2)，该伸缩驱动缸(2)固定在下连接盘(8-2)上，该伸缩驱动缸(2)输出端朝上并穿出所述下连接盘(8-2)后与推板(3)中部固接。
技术总结