本实用新型涉及工业夹具设备技术领域，具体涉及一种真空夹具。
背景技术：
根据复合板材精密加工的工艺需要，工件的粗加工和精加工在同一夹具上完成，其流程为先进行粗加工再进行精加工。其中，粗加工工序主要去除辅助定位的四周边框材料，为了防止残留边框材料阻碍刀具进行精加工，以往的夹具往往需要在粗加工工序后停止程序由人工取走边框材料后再进行板材的精加工，以至于辅助时间大为增加，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种真空夹具。
本实用新型的一个实施例提供一种真空夹具，包括：
基座；
固定台，所述固定台设置在所述基座上，所述固定台与所述基座固定连接，所述固定台包括一与真空发生器连通的第一吸盘；
若干个升降台，所述升降台围绕所述固定台布设，所述升降台的上表面设有与真空发生器连通的第二吸盘；
气缸，所述气缸设置在所述基座上，所述气缸驱动升降台上下移动。
相对于现有技术，本实用新型的真空夹具在完成粗加工工序后，在所述第二吸盘的吸引力作用下，切割出来的边框材料随所述升降台向下方移动，而需要精加工的板材则在所述第一吸盘的吸引力作用下固定在所述固定台上，从而实现边框材料和板材的分离。节省了加工时人工取走边框材料的时间，并且确保了边框材料和板材分离后，板材位置不会发生改变。
进一步，还包括一基板，所述基板设置在所述气缸的上方，所述基板与所述气缸的推杆接触或可拆卸连接，所述若干个升降台设置在所述基板上，所述基板上设有若干个第一开口；所述基座包括底板和设置在所述底板上的若干个支撑块，所述气缸设置在所述底板上，所述支撑块穿过所述第一开口与所述固定台连接。使所述升降台同时上升或下降，且上升或下降的过程中保持在同一相对水平面上。
进一步，还包括第一定位销和定位块，所述第一定位销与所述基板固定连接；所述定位块设置在所述固定台上，所述定位块的中心设有销孔，所述第一定位销与所述销孔相对应。通过所述定位销和销孔的配合，限定所述基板上升的空间位置。
进一步，所述固定台自下而上包括定位部和第一吸盘；所述定位部设有与真空发生器连通的第一真空连接口、第一真空吸口和2个凹陷部，所述第一真空连接口设置在所述定位部的侧面，所述第一真空吸口设置和2个凹陷部设置在所述定位部的上表面，所述第一真空吸口与所述第一真空连接口连通，2个所述凹陷部分别设置在所述第一真空吸口的两侧，所述凹陷部的内部设有一定位通道，所述定位块可拆卸地设置在所述凹陷部内，所述定位通道位于所述销孔的下方，所述定位销穿过所述定位通道插入所述销孔；所述第一吸盘与所述定位部可拆卸连接，所述第一吸盘设有一真空通道和第一真空凹槽，所述真空通道为一柱形空心通道，所述真空通道的一端设置在所述第一吸盘的下表面并与所述第一真空吸口连通，所述第一真空凹槽为一与所述真空通道的另一端连通的凹槽，所述第一真空凹槽设置在所述第一吸盘的上表面。通过分设所述定位部和第一吸盘，降低配件在加工和安装时的难度，并且降低维修或更换配件的成本。
进一步，所述销孔的上方设有一节流小孔，所述销孔通过所述节流小孔连通所述定位块的上表面，所述定位块的侧面和底面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述定位块的上表面连通，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通。所述定位销在进入所述销孔的过程中会将空气推入所述销孔内部，所述节流小孔在空气通过的时候起到气缓冲的作用，所述第一凹槽和第二凹槽增加了存储空气的空间，避免空间太小而造成气压过高，确保所述定位销的端部与所述销孔的内部顺利抵接。
进一步，还包括若干个第二定位销，所述第二定位销围绕所述固定台设置，所述第二定位销与所述基板的上表面固定连接。对边框材料进行定位，提高定位的准确性。
进一步，所述第二吸盘包括第二真空凹槽和设置在所述第二真空凹槽内的第二真空吸口。利用真空发生器通过所述第二吸盘抽吸掉所述第二真空凹槽与边框材料之间的空气，使所述边框材料在气压的作用下与所述升降台紧密贴合。
进一步，所述升降台的外侧还设有一与真空发生器连通的第二真空连接口，所述第二吸盘与所述第二真空连接口连通，并通过所述第二真空连接口与真空发生器连通。确保所述第二吸盘与真空发生器连通。
进一步，还包括调节阀，所述调节阀与所述气缸的气流通道连接，所述调节阀露出在所述底板的外侧。便于用户调节所述气缸的气流进出速度，从而控制所述基板的升降速度。
进一步，还包括防护板，所述防护板设置在所述底板上，所述防护板围绕所述支撑块和气缸设置。防止加工过程中的粉尘或水汽进入其内部。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的真空夹具的剖视图。
图2为本实用新型一个实施例的真空夹具的正视图。
图3为本实用新型一个实施例的真空夹具的示意图。
图4为本实用新型一个实施例的真空夹具的第一定位销和定位块的连接示意图。
图5为本实用新型一个实施例的真空夹具的固定台的固定部的俯视图。
图6为本实用新型一个实施例的真空夹具的定位块的结构图。
图7为本实用新型一个实施例的真空夹具的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，其中，图1为本实用新型一个实施例的真空夹具的剖视图，图2为本实用新型一个实施例的真空夹具的正视图，图3为本实用新型一个实施例的真空夹具的示意图，图4为本实用新型一个实施例的真空夹具的第一定位销和定位块的连接示意图，图5为本实用新型一个实施例的真空夹具的固定台的固定部的俯视图，图6为本实用新型一个实施例的真空夹具的定位块的结构图，图7为本实用新型一个实施例的真空夹具的侧视图。
请参阅图1，本实用新型的一个实施例的真空夹具包括：
基座1；
固定台2，所述固定台2设置在所述基座1上，所述固定台2与所述基座1固定连接，所述固定台2包括一与真空发生器连通的第一吸盘22；优选地，所述固定台2为一矩形固定台2，所述固定台2与所述基座1螺栓连接；优选地，所述固定台2的边角为平角偶圆角；优选地，所述第一吸盘22上设有密封圈。
若干个升降台3，所述升降台3围绕所述固定台2布设，所述升降台3的上表面设有与真空发生器连通的第二吸盘32；优选地，所述固定台2的至少一侧设有2个或2个以上的所述升降台3；优选地，所述第二吸盘32上设有密封圈。
气缸4，所述气缸4设置在所述基座1上，所述气缸4驱动升降台3上下移动。优选地，所述气缸4同时驱动所有的所述升降台3上下移动，所述升降台3在上下移动过程中始终相对位于同一水平高度上。优选地，所述气缸4的推杆包括同一方向上的中心支杆，2个辅助支杆和平面推板，所述中心支杆设置在所述气缸4的中心位置上，2个所述辅助支杆以所述中心支杆为中心相互对称，所述中心支杆和2个辅助支杆设置在同一方向上，所述平面推板分别与所述中心支杆和2个辅助支杆固定连接。
所述第一吸盘22与所述第二吸盘32可以连通同一个真空发生器，也可以分别连通两个不同的真空发生器。优选地，所述第一吸盘22与所述第二吸盘32分别连通两个不同的真空发生器。
在其他实施例中，本领域技术人员还可以根据控制需求，将所述第一吸盘22与所述第二吸盘32连通同一个真空发生器的受不同的控制开关控制的2组接口上。
请参阅图2-3，在本实施例中，优选地，所述升降台3的数量为6个，所述固定台2任意相邻的两侧分别设有2个和1个所述升降台3。所述升降台3的上表面与所述固定台2的上表面位于同一水平面上，未加工的板材原料放置在所述固定台2和升降台3上，利用真空发生器通过所述第一吸盘22和第二吸盘32将所述板材原料分别与所述升降台3的上表面与所述固定台2的上表面之间的空气吸走，并由于密封圈使外部空气无法进入，从而形成真空状态，所述板材原料在气压的作用下分别夹持在所述升降台3与所述固定台2上。粗加工完成后，所述气缸4同时驱动所有的所述升降台3下降。在气压的作用下，所述升降台3夹持所述板材原料下降一定的高度。而需要进行精加工的板材则夹持在所述固定台2上。相对于现有技术，本实用新型的真空夹具可以直接将边框材料和板材分离，节省了加工时人工取走边框材料的时间，并且确保了边框材料和板材分离后，板材位置不会发生改变。
在一个实施例中，本实用新型的真空夹具还包括一基板5，所述基板5设置在所述气缸4的上方，所述基板5与所述气缸4的推杆接触或可拆卸连接，所述若干个升降台3设置在所述基板5上，所述基板5上设有若干个第一开口；所述基座1包括底板11和设置在所述底板11上的若干个支撑块12，所述气缸4设置在所述底板11上，所述支撑块12穿过所述第一开口与所述固定台2连接。
优选地，所述基板5与所述气缸4的推杆螺栓连接。提高所述气缸4的推杆推动所述基板5上下移动时的稳定性。
优选地，所述支撑块12与所述固定台2螺栓连接。确保所述固定台2不会因为受到干扰而发生位移。
在本实施例中，通过所述基板5确保所有所述升降台3同时上升或下降，且上升或下降的过程中保持在同一相对水平面上。
请参阅图1和图4，在一个实施例中，还包括第一定位销60和定位块62，所述第一定位销60与所述基板5固定连接；所述定位块62设置在所述固定台2上，所述定位块62的中心设有销孔622，所述第一定位销60与所述销孔622相对应。优选地，至少设有2个所述第一定位销60和定位块62。优选地，所述定位块62可拆卸地设置在所述固定台2上；优选地，所述定位块62与所述固定台2螺栓连接。
在本实施例中，通过所述定位销和销孔622的配合，当所述基板5上升时，所述第一定位销60插入所述定位块的销孔622中，并由所述销孔622限定所述第一定位销60的空间位置，由于所述第一定位销60与所述基板5固定连接，所以所述基板5上升的空间位置也受到限定，从而确保上升后所述升降台3的上表面与所述固定台2的上表面位于同一水平面上。
请参阅图1和图5，在一个实施例中，所述固定台2自下而上包括定位部24和第一吸盘22；所述定位部24设有与真空发生器连通的第一真空连接口241、第一真空吸口242和2个凹陷部244，所述第一真空连接口241设置在所述定位部24的侧面，优选地，所述第一真空连接口241位于2个所述升降台3的一侧，优选地，所述第一真空连接口241设置在所述2个升降台3之间。所述第一真空吸口242设置和2个凹陷部244设置在所述定位部24的上表面，所述第一真空吸口242与所述第一真空连接口241连通，2个所述凹陷部244分别设置在所述第一真空吸口242的两侧，所述凹陷部244的内部设有一定位通道，所述定位块62可拆卸地设置在所述凹陷部244内，所述定位通道位于所述销孔622的下方，所述定位销穿过所述定位通道插入所述销孔622；所述第一吸盘22与所述定位部24可拆卸连接，所述第一吸盘22设有一真空通道222和第一真空凹槽224，所述真空通道222为一柱形空心通道，所述真空通道222的一端设置在所述第一吸盘22的下表面并与所述第一真空吸口242连通，所述第一真空凹槽224为一与所述真空通道222的另一端连通的凹槽，所述第一真空凹槽224设置在所述第一吸盘22的上表面。
优选地，所述定位块62通过螺栓连接设置在所述凹陷部244内。
优选地，所述定位销与所述基板5的连接处设有密封圈。
优选地，所述第一真空连接口241的内侧设有第一螺纹，所述第一真空连接口241通过所述第一螺纹与真空发生器的管道口连接。
在本实施例中，通过分设所述定位部24和第一吸盘22，降低配件在加工和安装时的难度，并且降低维修或更换配件的成本。并且所述定位销未插入所述销孔622时，由所述定位通道限制所述定位销的上下移动路径，确保所述定位销向上移动时能准确插入所述销孔622内。
请参阅图4和图6，在一个实施例中，所述销孔622的上方设有一节流小孔624，所述销孔622通过所述节流小孔624连通所述定位块62的上表面，所述定位块62的侧面和底面分别设有第一凹槽624和第二凹槽626，所述第一凹槽624与所述定位块62的上表面连通，所述第二凹槽626与所述第一凹槽624连通。
在本实施例中，所述定位销在进入所述销孔622的过程中会将空气推入所述销孔622内部，所述节流小孔624在空气通过的时候起到气缓冲的作用。而由于所述定位销上升过程中挤压的空气通过所述节流销孔622流向所述定位块62的上表面，由于所述第一凹槽624和第二凹槽626增加了存储空气的空间，因此避免了空间太小而造成气压过高，从而确保所述定位销的端部与所述销孔622的内部顺利抵接。
请参阅图3，在一个实施例中，本实用新型的真空夹具还包括若干个第二定位销7，所述第二定位销7围绕所述固定台2设置，所述第二定位销7与所述基板5的上表面固定连接。优选地，所述第二定位销7分布在所述基板5的边角处，所述第二定位销7用于对边框材料进行定位，提高定位的准确性。
在一个实施例中，所述第二吸盘32包括第二真空凹槽和设置在所述第二真空凹槽内的第二真空吸口。优选地，所述第二真空凹槽设置在所述升降台3上表面的凸出部上，利用真空发生器通过所述第二吸盘32抽吸掉所述第二真空凹槽与边框材料之间的空气，使所述边框材料在气压的作用下与所述升降台3紧密贴合。
优选地，所述升降台3的外侧还设有一与真空发生器连通的第二真空连接口322，所述第二吸盘32与所述第二真空连接口322连通，并通过所述第二真空连接口322与真空发生器连通。确保所述第二吸盘32与真空发生器连通。
优选地，所述第二真空连接口322的内侧设有第二螺纹，所述第二真空连接口322通过所述第二螺纹与真空发生器的管道口连接。
请参阅图2、图3和图7，在一个实施例中，本实用新型的真空夹具还包括调节阀8，所述调节阀8与所述气缸4的气流通道连接，所述调节阀8露出在所述底板11的外侧。用户可以根据使用需求对露出在所述底板11的外侧的所述调节阀8进行调节，从而控制所述气缸4的气流进出速度，以实现控制所述基板5的升降速度的效果。
优选地，所述调节阀8包括进气调节8和出气调节阀，所述进气调节阀与所述气缸4的进气通道连接，所述出气调节阀与所述气缸4的出气通道连接。可以将所述基板5的上升速度和下降速度分开调节。
在一个实施例中，本实用新型的真空夹具还包括防护板9，所述防护板9设置在所述底板11上，所述防护板9围绕所述支撑块12和气缸4设置。防止加工过程中的粉尘或水汽进入其内部。
优选地，所述防护板9与所述固定块螺栓连接。若所述防护板9损坏，用户可以将损坏的所述防护板9拆卸出来并换上合适的所述防护板9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种真空夹具，其特征在于，包括：
基座；
固定台，所述固定台设置在所述基座上，所述固定台与所述基座固定连接，所述固定台包括一与真空发生器连通的第一吸盘；
若干个升降台，所述升降台围绕所述固定台布设，所述升降台的上表面设有与真空发生器连通的第二吸盘；
气缸，所述气缸设置在所述基座上，所述气缸驱动升降台上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种真空夹具，其特征在于：还包括一基板，所述基板设置在所述气缸的上方，所述基板与所述气缸的推杆接触或可拆卸连接，所述若干个升降台设置在所述基板上，所述基板上设有若干个第一开口；所述基座包括底板和设置在所述底板上的若干个支撑块，所述气缸设置在所述底板上，所述支撑块穿过所述第一开口与所述固定台连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空夹具，其特征在于，还包括第一定位销和定位块，所述第一定位销与所述基板固定连接；所述定位块设置在所述固定台上，所述定位块的中心设有销孔，所述第一定位销与所述销孔相对应。
4.根据权利要求3所述的一种真空夹具，其特征在于：所述固定台自下而上包括定位部和第一吸盘；所述定位部设有与真空发生器连通的第一真空连接口、第一真空吸口和2个凹陷部，所述第一真空连接口设置在所述定位部的侧面，所述第一真空吸口设置和2个凹陷部设置在所述定位部的上表面，所述第一真空吸口与所述第一真空连接口连通，2个所述凹陷部分别设置在所述第一真空吸口的两侧，所述凹陷部的内部设有一定位通道，所述定位块可拆卸地设置在所述凹陷部内，所述定位通道位于所述销孔的下方，所述定位销穿过所述定位通道插入所述销孔；所述第一吸盘与所述定位部可拆卸连接，所述第一吸盘设有一真空通道和第一真空凹槽，所述真空通道为一柱形空心通道，所述真空通道的一端设置在所述第一吸盘的下表面并与所述第一真空吸口连通，所述第一真空凹槽为一与所述真空通道的另一端连通的凹槽，所述第一真空凹槽设置在所述第一吸盘的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种真空夹具，其特征在于：所述销孔的上方设有一节流小孔，所述销孔通过所述节流小孔连通所述定位块的上表面，所述定位块的侧面和底面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述定位块的上表面连通，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通。
6.根据权利要求2所述的一种真空夹具，其特征在于，还包括若干个第二定位销，所述第二定位销围绕所述固定台设置，所述第二定位销与所述基板的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空夹具，其特征在于：所述第二吸盘包括第二真空凹槽和设置在所述第二真空凹槽内的第二真空吸口。
8.根据权利要求1所述的一种真空夹具，其特征在于：所述升降台的外侧还设有一与真空发生器连通的第二真空连接口，所述第二吸盘与所述第二真空连接口连通，并通过所述第二真空连接口与真空发生器连通。
9.根据权利要求2所述的一种真空夹具，其特征在于：还包括调节阀，所述调节阀与所述气缸的气流通道连接，所述调节阀露出在所述底板的外侧。
10.根据权利要求2所述的一种真空夹具，其特征在于：还包括防护板，所述防护板设置在所述底板上，所述防护板围绕所述支撑块和气缸设置。
技术总结