本实用新型涉及太阳能光伏组件组装设备领域，特别涉及太阳光伏组件中胶膜与玻璃之间气泡抚平系统，尤其涉及eva等胶膜与玻璃之间的气泡抚平系统。
背景技术：
太阳能光伏组件的中间层是金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上下两侧均为eva胶膜，最上层是低碳钢化白玻璃，背面是pvf复合膜。将各层按顺序叠放好后放入真空压机内进行热压封装。最上层的低碳钢化白玻璃透光率高，而且长期经紫外线照射不会变色。eva膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压过程中固化形成具有一定弹性的固化层，并保证电池与玻璃的紧密接触。
eva胶膜与玻璃的贴合过程主要是机械手夹住胶膜拖动覆盖在玻璃上，由于胶膜面积较大，覆盖在玻璃上的时候难以避免有会气泡的产生。eva胶膜与玻璃之间的气泡会导致热压封装时产生褶皱而使胶膜与玻璃贴合效果不佳，这会直接影响到太阳能封装组件的透光率，输出功率，及使用寿命。目前胶膜与玻璃之间的气泡抚平方式主要是人工使用刮板抚平气泡，由于刮板不平整、玻璃的面积较大中间部分可能会变形，人工抚平的方法效果不佳，抚平质量难以保证，并且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对目前eva胶膜与玻璃之间贴合所存在的气泡问题，刮板布的不平整以及玻璃的变形导致的抚平效果不理想的难题，提供一种安全、可靠、高效与低成本的胶膜与玻璃间气泡抚平系统。
为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：
所述的系统包含支承装置、可移动刮板装置、以及压板装置，所述的支承装置用于支撑贴附有胶膜的玻璃，所述的压板装置具有压板，所述的压板设置成压紧所述的贴附有胶膜的玻璃的端部，所述的可移动刮板装置具有设置于所述的支承装置的上方的可移动刮板，通过调节所述的可移动刮板和胶膜之间的接触力，以抚平胶膜和玻璃之间的气泡。
进一步地，所述的可移动刮板装置具有行走机构，所述的可移动刮板与所述的行走机构相连接，以实现刮板在胶膜上的移动。
进一步地，所述的可移动刮板装置具有转轴和可调节轴卡，所述的可移动刮板通过可调节轴卡与转轴相连接，通过松紧所述的可调节轴卡，围绕所述的转轴调节所述的可移动刮板与胶膜之间的夹角，以调节可移动刮板与胶膜之间的接触力。
进一步地，所述的压板的下表面为软性材质，如丁晴橡胶，由于柔软性材料有足够柔软性，所以压板装置与胶膜接触不会损伤胶膜下面的玻璃。
进一步地，所述的压板的下表面设置特氟龙薄层。
进一步地，所述的压板装置设置与所述的压板相连接的气缸组件，以实现所述的压板的升降。
进一步地，所述的支承装置包括数个相间隔分布的滚轮，所述的滚轮设置于所述的压板的下方，在压板装置的压板压住玻璃后对玻璃有支撑作用，避免玻璃被压板装置损坏。
本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，针对现有eva胶膜与玻璃之间的气泡抚平工艺的不足，通过支承装置、可移动刮板装置、压板装置，使得eva胶膜与玻璃之间的气泡抚平效果达到最佳，且效率高，抚平质量得到有效保证。
附图说明
图1为本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统的侧视图。
图2为本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统中可移动刮板装置的结构示意图。
图3为本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统中压板装置的结构示意图。
图4为本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统中支承装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1～4所示，为本实用新型提供的胶膜与玻璃间气泡抚平系统的实施例，其中，所述的系统包含支承装置1、可移动刮板装置2、以及压板装置3，所述的支承装置1用于支撑贴附有胶膜4的玻璃5，所述的压板装置3具有压板6，所述的压板6设置成压紧所述的贴附有胶膜4的玻璃5的端部，所述的可移动刮板装置2具有设置于所述的支承装置1的上方的可移动刮板7，通过调节所述的可移动刮板7和胶膜4之间的接触力，以抚平胶膜4和玻璃5之间的气泡。
如图2所示，所述的可移动刮板装置2具有行走机构，所述的可移动刮板7与所述的行走机构相连接，行走机构8带着可移动刮板7移动，以实现刮板在胶膜上的移动。行走机构可以使用常规的伺服电机、齿轮齿条、导轨结构等结构来实现。
如图2所示，所述的可移动刮板装置2具有转轴9和可调节轴卡10，所述的可移动刮板7通过可调节轴卡10与转轴9相连接，通过松紧所述的可调节轴卡10，围绕所述的转轴9调节所述的可移动刮板7与胶膜4之间的夹角，以调节可移动刮板7与胶膜4之间的接触力，并适应不同厚度的玻璃。
所述的可移动刮板装置2依靠拉簧13保持刮板7对胶膜4的适当压力，以确保胶膜4与玻璃5之间的气泡抚平效果达到最佳。其中，拉簧13的一端与可移动刮板装置中的横梁15相连接，拉簧13的另一端与连接角件14相连接，连接角件14与刮板7相连接，从而达到保持刮板与胶膜的适当压力。
如图3所示，所述的压板装置3设置有支撑座8、与所述的压板6相连接的气缸组件11，以实现所述的压板6的升降。所述的压板6的下表面为软性材质，如丁晴橡胶，由于柔软性材料有足够柔软性，所以压板装置与胶膜接触不会损伤胶膜下面的玻璃。在丁晴橡胶的外表面粘贴一次特氟龙薄层可以避免丁晴橡胶污染胶膜材质。
如图4所示，所述的支承装置1包括数个相间隔分布的滚轮12，所述的滚轮设置于所述的压板的下方，在压板装置的压板压住玻璃后对玻璃有支撑作用，避免玻璃被压板装置损坏。
压板装置将膜的一端压紧避免刮板将膜刮走。滚轮组件可以防止玻璃被压板装置损坏，起到支撑玻璃的作用。
本实用新型的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，针对现有eva胶膜与玻璃之间的气泡抚平工艺的不足，通过支承装置、可移动刮板装置、压板装置，使得eva胶膜与玻璃之间的气泡抚平效果达到最佳，且效率高，抚平质量得到有效保证。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书被认为是说明性的而非限制性的。
1.一种胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于：所述的系统包含支承装置、可移动刮板装置、以及压板装置，所述的支承装置用于支撑贴附有胶膜的玻璃，所述的压板装置具有压板，所述的压板设置成压紧所述的贴附有胶膜的玻璃的端部，所述的可移动刮板装置具有设置于所述的支承装置的上方的可移动刮板，通过调节所述的可移动刮板和胶膜之间的接触力，以抚平胶膜和玻璃之间的气泡。
2.根据权利要求1所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的可移动刮板装置具有行走机构，所述的可移动刮板与所述的行走机构相连接，以实现刮板在胶膜上的移动。
3.根据权利要求1或2所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的可移动刮板装置具有转轴和可调节轴卡，所述的可移动刮板通过可调节轴卡与转轴相连接，通过松紧所述的可调节轴卡，围绕所述的转轴调节所述的可移动刮板与胶膜之间的夹角，以调节可移动刮板与胶膜之间的接触力。
4.根据权利要求1所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的压板的下表面为软性材质。
5.根据权利要求4所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的压板的下表面设置特氟龙薄层。
6.根据权利要求1所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的压板装置设置与所述的压板相连接的气缸组件，以实现所述的压板的升降。
7.根据权利要求1所述的胶膜与玻璃间气泡抚平系统，其特征在于，所述的支承装置包括数个相间隔分布的滚轮，所述的滚轮设置于所述的压板的下方。
技术总结