本实用新型涉及铣刀装配技术领域，具体涉及一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成。
背景技术：
在卧式镗床上铣削某些工件的特殊位置时，要用到锥柄立铣刀，目前，利用锥柄立铣刀进行铣削加工时，由于铣刀与刀套及刀套与镗床主轴之间仅凭莫氏锥面产生的摩擦力传递切削力，而铣刀在铣削时产生的远离镗床方向的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从刀套内拔出来，即立铣刀很容易从主轴锥孔中松脱出来，俗称“掉刀”，不管铣刀装入镗床主轴后敲打的多么紧固，仍然存在铣削过程中突然掉刀的情况，从而严重影响加工质量，甚至造成工件报废，还易引发安全事故，操作者的精神也高度紧张，不到万不得已，不愿在镗床上使用锥柄立铣刀进行铣削工作，因而极大的限制了镗床的使用范围。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，以便提高铣刀装配的稳固性，避免掉刀现象的发生。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，包括镗床主轴、锥柄立铣刀杆、锥柄立铣刀和斜楔，所述镗床主轴的中心开设有主轴锥孔，镗床主轴的圆周侧壁上并列开设有前端腰形槽孔和后端腰形槽孔；所述锥柄立铣刀杆的尾端与主轴锥孔匹配套接，前端开设有与锥柄立铣刀的刀柄匹配套接的刀杆锥孔，锥柄立铣刀杆的尾端中心开设有圆柱沉孔，所述圆柱沉孔内设置有与锥柄立铣刀的刀柄螺纹连接的拉紧螺栓；锥柄立铣刀杆的尾端侧壁上开设有与前端腰形槽孔连通的楔槽，所述斜楔穿过前端腰形槽孔且与楔槽匹配楔紧。
进一步，所述斜楔的一侧面与前端腰形槽孔的圆弧面匹配，另一侧面为斜面。
进一步，所述斜楔的斜面的倾斜角度为3-5°，优选为4°。
进一步，所述拉紧螺栓为内六角拉紧螺栓。
进一步，所述前端腰形槽孔、楔槽和斜楔的宽度一致。
本实用新型的有益效果：本申请的公开了一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，包括镗床主轴、锥柄立铣刀杆、锥柄立铣刀和斜楔，所述镗床主轴的中心开设有主轴锥孔，镗床主轴的圆周侧壁上并列开设有前端腰形槽孔和后端腰形槽孔；所述锥柄立铣刀杆的尾端与主轴锥孔匹配套接，前端开设有与锥柄立铣刀的刀柄匹配套接的刀杆锥孔，锥柄立铣刀杆的尾端中心开设有圆柱沉孔，所述圆柱沉孔内设置有与锥柄立铣刀的刀柄螺纹连接的拉紧螺栓；锥柄立铣刀杆的尾端侧壁上开设有与前端腰形槽孔连通的楔槽，所述斜楔穿过前端腰形槽孔且与楔槽匹配楔紧配合。采用本申请的锥柄立铣刀装配总成，大大提高了铣刀装配的稳固性，避免了掉刀现象的发生。
更加完善来说，本申请的优点体现在如下方面：1、使用时完全消除了“掉刀”的现象，保证了产品的加工质量，降低了操作者的劳动强度(精神上无需高度紧张)。2、消除了加工时的安全隐患。3、制造简单，使用方便，具有长远效益。4、扩大了镗床及立铣刀的使用范围，把立铣刀用于卧式周铣，解决了某些特殊工件的加工难题。5、有推广价值，可依据本发明设计原理设计不同镗床的专用锥柄立铣刀杆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例提供了一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，包括镗床主轴1、锥柄立铣刀杆3、锥柄立铣刀4和斜楔5。所述镗床主轴1的中心开设有主轴锥孔103，所述锥柄立铣刀杆3的尾端与主轴锥孔103匹配套接，前端开设有与锥柄立铣刀4的刀柄匹配套接的刀杆锥孔301，锥柄立铣刀杆3的尾端与主轴锥孔103之间、锥柄立铣刀4的刀柄与刀杆锥孔301之间均满足莫氏锥度设计，锥柄立铣刀杆3的长度及相关尺寸与镗床主轴1相关尺寸配合设计，确保能准确安装。
所述锥柄立铣刀杆3的尾端中心开设有圆柱沉孔302，所述圆柱沉孔302内设置有与锥柄立铣刀4的刀柄螺纹连接的拉紧螺栓2，本实施例中，拉紧螺栓2选用内六角拉紧螺栓，拉紧螺栓2依据锥柄立铣刀4尾部的螺纹孔的尺寸选用，圆柱沉孔302与拉紧螺栓匹配。
所述镗床主轴1的圆周侧壁上并列开设有前端腰形槽孔101和后端腰形槽孔102，前端腰形槽孔101用于斜楔5的装配，后端腰形槽孔102的作用是提高锥柄立铣刀杆3拆卸的便利性(从后端腰形槽孔102处可伸入镗床卸刀斜楔)。所述锥柄立铣刀杆3的尾端侧壁上开设有与前端腰形槽孔101连通的楔槽303，所述斜楔5穿过前端腰形槽孔101且与楔槽303匹配楔紧，所述斜楔5的一侧面为与前端腰形槽孔101的圆弧面匹配的圆弧面501，另一侧面为斜面502。所述前端腰形槽孔101、楔槽303和斜楔5的宽度一致。
使用时，先把锥柄立铣刀4的刀柄装入刀杆锥孔301，通过拧紧内六角拉紧螺栓2把锥柄立铣刀4稳固安装在锥柄立铣刀杆3上，再把锥柄立铣刀杆3的尾端装入主轴锥孔103中，使楔槽303与前端腰形槽孔101对齐，然后把斜楔5从前端腰形槽孔101插入，轻轻敲紧，就可以使锥柄立铣刀杆3稳固地安装在镗床主轴1上。更换刀具时，用榔头轻轻敲击斜楔5的底部，可便斜楔5松动后取出，再将镗床卸刀斜楔插入后端腰形槽孔102中，敲击卸刀斜楔，拆出锥柄立铣刀杆3。而后用内六角扳手拧出拉紧螺栓，另换一根长度合适，且螺纹与拉紧螺栓一样的螺杆拧入锥柄立铣刀尾部螺纹孔中，击打此螺杆尾部可使锥柄立铣刀松动，反向拧出螺杆，即可取出锥柄立铣刀，更换磨损的锥柄立铣刀后可再次使用。
综上所述，采用本实施例的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，一方面，通过拉紧螺栓，保证了锥柄立铣刀与锥柄立铣刀杆装配的稳固性，另一方面，通过设置斜楔，保证了镗床主轴与锥柄立铣刀杆装配的稳固性，避免了锥柄立铣刀杆轴向松脱。因此，大大提高了铣刀装配的稳固性，避免了掉刀现象的发生，保证了产品的加工质量，降低了操作者的劳动强度和安全隐患。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述斜楔的斜面的倾斜角度为3-5°。根据斜面自锁机构的自锁原理，斜面倾角小于或者等于摩擦角。据机械设计手册知，压入法过盈连接面摩擦因数为tanβ＝μ＝0.1(无润滑)，则斜面倾斜角度的自锁临界角度β＝5°45”。本实施例中，取倾斜角度为4°，可满足自锁要求，即斜楔能实现自锁，在主轴工作时不会脱出，通过斜楔可以把锥柄立铣刀杆楔紧在镗床主轴上，斜楔与镗床主轴上的前端腰形槽孔配合设计，配合制造，相关制造公差采用配制配合，确保联接准确、稳固、可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：包括镗床主轴、锥柄立铣刀杆、锥柄立铣刀和斜楔，所述镗床主轴的中心开设有主轴锥孔，镗床主轴的圆周侧壁上并列开设有前端腰形槽孔和后端腰形槽孔；所述锥柄立铣刀杆的尾端与主轴锥孔匹配套接，前端开设有与锥柄立铣刀的刀柄匹配套接的刀杆锥孔，锥柄立铣刀杆的尾端中心开设有圆柱沉孔，所述圆柱沉孔内设置有与锥柄立铣刀的刀柄螺纹连接的拉紧螺栓；锥柄立铣刀杆的尾端侧壁上开设有与前端腰形槽孔连通的楔槽，所述斜楔穿过前端腰形槽孔且与楔槽匹配楔紧。
2.根据权利要求1所述的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：所述斜楔的一侧面与前端腰形槽孔的圆弧面匹配，另一侧面为斜面。
3.根据权利要求2所述的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：所述斜楔的斜面的倾斜角度为3-5°。
4.根据权利要求3所述的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：所述斜楔的斜面的倾斜角度为4°。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：所述拉紧螺栓为内六角拉紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的卧式镗床专用锥柄立铣刀装配总成，其特征在于：所述前端腰形槽孔、楔槽和斜楔的宽度一致。
技术总结