本实用新型涉及led封装技术领域，特别涉及一种led显示面板液态胶封装系统。
背景技术：
led显示面板液态胶封装，有的使用印刷方案、点胶自流平方案，这些制程效率比较低下、工序比较复杂，且胶体表面一致性还是难以控制，目前模压封装法缺陷在于，需要利用模压机产生的强大压力将上下两块模具合模使led基板与模具之间完全贴合，否则封装时液态胶则会从模具的间隙流出，模具结构复杂及精度要求高，压力大容易导致材料基板变形，影响产品品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题的是提供一种结构简单，封装效果好的led显示面板液态胶封装系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种led显示面板液态胶封装系统，其包括：
上模和下模，所述上模设有注胶口和排气槽，所述上模内设有与封装胶体厚度匹配的模腔，led显示面板设于所述上模和下模之间，所述下模与上模合模时将led显示面板固定，led显示面板将所述模腔底部密封，led芯片置于所述模腔中；
注胶装置，用于从所述注胶口向所述模腔内注胶，并在led芯片表面形成封胶层。
作为本实用新型的进一步改进，所述注胶装置包括本体，所述本体内设有胶腔，所述本体上设有与所述胶腔连通的进胶口和出胶口，所述本体底部设有与所述胶腔注胶口连接的注胶针头。
作为本实用新型的进一步改进，所述注胶装置还包括固定板和注胶杆，所述注胶杆的上端固定于所述固定板上，所述注胶杆的下端贯穿所述本体至所述胶腔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述胶腔内还设有抽胶板，所述抽胶板与抽胶板驱动机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口和出胶口的高度一致，所述出胶口用于检测所述胶腔内的胶水是否装满。
作为本实用新型的进一步改进，所述进胶口和出胶口均连接有胶管。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模上设有四个定位针，所述上模和led显示面板上均设有与所述定位针配合的定位孔，所述定位针依次穿过所述led显示面板和上模上的定位孔将所述下模与上模合模。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模上设有若干容纳led显示面板上驱动器件的避空槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述上模的长度方向均匀间隔设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型led显示面板液态胶封装系统结构简单，可以实现对led显示面板进行封胶，并保证胶体表面的一致性，保证封胶质量，可以提高生产效率，并提升产品品质。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中上模、led显示面板和下模的结构分解示意图；
图2是本实用新型优选实施例中注胶装置的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例中上模的结构示意图。
标记说明：10、上模；11、注胶口；12、排气槽；13、模腔；20、下模；21、避空槽；22、定位针；30、led显示面板；31、led芯片；32、驱动器件；33、定位孔；40、本体；41、胶腔；42、进胶口；43、出胶口；44、注胶针头；45、固定板；46、注胶杆；47、抽胶板；48、胶管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实用新型优选实施例中的led显示面板液态胶封装系统包括上模10和下模20，上模10设有注胶口11和排气槽12，上模10内设有与封装胶体厚度匹配的模腔13，led显示面板30设于上模10和下模20之间，下模20与上模10合模时将led显示面板30固定，led显示面板30将模腔13底部密封，led芯片31置于模腔13中；
注胶装置用于从注胶口11向模腔13内注胶，并在led芯片31表面形成封胶层。如图2所示，注胶装置包括本体40，本体40内设有胶腔41，本体40上设有与胶腔41连通的进胶口42和出胶口43，本体40底部设有与胶腔41注胶口11连接的注胶针头44。
在本实施例中，进胶口42和出胶口43均连接有胶管48。
在其中一实施例中，注胶装置还包括固定板45和注胶杆46，注胶杆46的上端固定于固定板45上，注胶杆46的下端贯穿本体40至胶腔41内。注胶杆46用于将胶腔41内胶水通过注胶针头44注入模腔13。
在其中一实施例中，进胶口42和出胶口43的高度一致，出胶口43用于检测胶腔41内的胶水是否装满。当胶水从出胶口43冒出至胶管48时，说明胶腔41内胶水已装满。
在其中一实施例中，胶腔41内还设有抽胶板47，抽胶板47与抽胶板驱动机构连接，用于从进胶口42向胶腔41内抽胶。
在其中一实施例中，下模20上设有四个定位针22，上模10和led显示面板30上均设有与定位针22配合的定位孔33，定位针22依次穿过led显示面板30和上模10上的定位孔33将下模20与上模10合模。
优选的，定位针22设于下模20的四个角上。
在其中一实施例中，下模20上设有若干容纳led显示面板30上驱动器件32的避空槽21。
如图3所示，排气槽12的数量为多个，多个排气槽12沿上模10的长度方向均匀间隔设置。当模腔13内胶水填满时多余的胶水及气泡通过排气槽12排出。
当模腔13内胶水固化成型后，开模，led显示面板30上形成封胶层。
本实用新型led显示面板液态胶封装系统结构简单，可以实现对led显示面板进行封胶，并保证胶体表面的一致性，保证封胶质量，可以提高生产效率，并提升产品品质。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，包括：
上模和下模，所述上模设有注胶口和排气槽，所述上模内设有与封装胶体厚度匹配的模腔，led显示面板设于所述上模和下模之间，所述下模与上模合模时将led显示面板固定，led显示面板将所述模腔底部密封，led芯片置于所述模腔中；
注胶装置，用于从所述注胶口向所述模腔内注胶，并在led芯片表面形成封胶层。
2.如权利要求1所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述注胶装置包括本体，所述本体内设有胶腔，所述本体上设有与所述胶腔连通的进胶口和出胶口，所述本体底部设有与所述胶腔注胶口连接的注胶针头。
3.如权利要求2所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述注胶装置还包括固定板和注胶杆，所述注胶杆的上端固定于所述固定板上，所述注胶杆的下端贯穿所述本体至所述胶腔内。
4.如权利要求2所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述胶腔内还设有抽胶板，所述抽胶板与抽胶板驱动机构连接。
5.如权利要求2所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述进胶口和出胶口的高度一致，所述出胶口用于检测所述胶腔内的胶水是否装满。
6.如权利要求2所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述进胶口和出胶口均连接有胶管。
7.如权利要求1所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述下模上设有四个定位针，所述上模和led显示面板上均设有与所述定位针配合的定位孔，所述定位针依次穿过所述led显示面板和上模上的定位孔将所述下模与上模合模。
8.如权利要求1所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述下模上设有若干容纳led显示面板上驱动器件的避空槽。
9.如权利要求1所述的led显示面板液态胶封装系统，其特征在于，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述上模的长度方向均匀间隔设置。
技术总结