本申请涉及建筑施工预埋套管的固定装置技术领域，具体涉及一种预埋套管固定器。
背景技术：
在传统水电安装穿楼板预埋套管固定的过程中，需利用钉于模板上的限位铁钉和铁丝对预埋套管进行定位固定，此种固定方式不仅施工速度过慢、施工效率低，而且因为铁钉钉于模板上时存在偏差，而导致穿楼板预埋套管位置发生偏差，影响整体施工质量。
技术实现要素：
本申请旨在提供一种预埋套管固定器，通过压紧预埋套管的方式，以提高施工速度，并通过定位槽限位的方式防止在浇注预埋套管时产生偏移，从而提高施工质量。
本申请提供了一种预埋套管固定器，包括：
支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；
压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件上设有多组卡持部，所述多组卡持部以压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点为圆心，呈辐射状分布在处于同一平面内、不同直径的圆周上，所述多组卡持部所在圆周的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述卡持部包括至少一个弧形卡持槽，各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的圆心为压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点，且处于同一平面内；各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处，从而避免对应的预埋套管偏移。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和至少一个固定在所述螺母上的压紧杆；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧杆的轴心线基本垂直于所述螺母的轴心线，所述压紧杆的长度大于预埋套管的管径；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧杆朝向预埋套管的一侧。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述螺母上设置有两个同轴的压紧杆，各所述卡持部均包括两个弧形卡持槽，所述两个弧形卡持槽分别设置在两个压紧杆上。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和固定在所述螺母周向外围上的板状结构的压紧板；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧板所在平面基本垂直于所述螺母的轴心线；所述压紧板的周向大小大于预埋套管的周向大小；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧板朝向预埋套管的一侧。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，还包括：固定在所述支撑杆上的旋转把手，所述支撑杆的一端还设有自攻螺纹段，且该端的端部为尖端；所述旋转把手用于在外力作用下使支撑杆绕自身轴心线转动，以使所述自攻螺纹段螺接固定在模板上。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述支撑杆包括：螺杆和固定在所述螺杆一端的自攻螺钉，所述螺杆与自攻螺钉同轴，所述螺杆的外螺纹形成所述外螺纹段，所述自攻螺钉的外螺纹形成所述自攻螺纹段；所述螺杆的长度大于预埋套管的高度。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述旋转把手固定在所述支撑杆的另一端。
进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述旋转把手为杆状把手。
本实用新型的有益效果是：
本申请所提供的预埋套管固定器，包括：支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。支撑杆的一端固定在模板上，压紧件螺接在支撑杆的外螺纹段上，从而压紧件可以将绕支撑杆轴心线方向的往复旋转运动转化为沿支撑杆轴心线方向的上下直线运动，进而压紧件可以压紧或松开处于压紧件与模板之间的预埋套管。同时，设置在压紧件上的卡持部可以卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处，以避免预埋套管在浇筑混凝土时产生偏移，保证预埋套管不会倾斜，不仅提高了施工效率，还提高了施工质量。
附图说明
图1为本申请提供的预埋套管固定器的结构示意图一；
图2为本申请提供的预埋套管固定器的结构示意图二；
图3为本申请提供的预埋套管固定器中压紧件与设置在该压紧件上的定位槽的结构示意图；
图4为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图一；
图5为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图二；
图6为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图三；
图7为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图四。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例提供的预埋套管固定器中，预埋套管是以竖直方向安装的，则支撑杆也以竖直方向穿设在预埋套管中，以下实施例中，将支撑杆的一端定义为底端，将支撑杆的另一端定义为顶端。
参见图1和图2所示，本实施例所提供的预埋套管固定器包括：支撑杆10和压紧件20。
结合图4-图7所示，预埋套管40以竖直方向放置在模板50上，同样的，支撑杆10以竖直方向穿设在预埋套管40中，支撑杆10的底端b固定在模板50上，该支撑杆10上设有外螺纹段11。压紧件20具有适配于该外螺纹段11的内螺纹孔，压紧件20通过内螺纹孔与前述外螺纹段11上的外螺纹螺接在外螺纹段11上，即，压紧件20螺接在支撑杆10上。从而，压紧件20可以绕支撑杆10的轴心线c做往复旋转运动，并能够将该往复旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c方向上下往复的直线运动。进而，使得压紧件20可以压紧或松开预埋套管40。在压紧件20压紧预埋套管40时，可以对预埋套管40进行浇筑作业，带浇筑完成后，压紧件20松开预埋套管，并可将本预埋套管固定器拆卸对下一个预埋套管40进行定位，如此，本预埋套管得以循环利用。此种通过压紧对预埋套管40进行定位的方式，可以提高浇注预埋套管的施工速度，进而提高整体施工效率。
需要说明的是，压紧件20绕支撑杆10的轴心线c的旋转运动的方向可以是顺时针旋转方向或逆时针旋转方向，该旋转方向需根据外螺纹段11上外螺纹的旋向确定。当外螺纹段11上的外螺纹为右旋螺纹时(压紧件20上内螺纹孔的螺纹也为右旋螺纹)，则压紧件20绕支撑杆10的轴心线c顺时针旋转时，压紧件20将该顺时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向下的直线运动，压紧件20绕支撑杆10的轴心线c逆时针旋转时，压紧件20将该逆时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向上的直线运动。当外螺纹段11上的外螺纹为左旋螺纹时(压紧件20上内螺纹孔的螺纹也为左旋螺纹)，则压紧件20绕支撑杆10的轴心线c逆时针旋转时，压紧件20将该逆时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向下的直线运动，压紧件20绕支撑杆10的轴心线c顺时针旋转时，压紧件20将该顺时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向上的直线运动。以下实施例中，以外螺纹段11上的外螺纹为右旋螺纹为例进行说明。
压紧件20位于预埋套管40的上方，则预埋套管40位于压紧件20与模板50之间，在压紧件20将其绕支撑杆10的轴心线c的顺时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向下的直线运动时，压紧件20向朝向预埋套管40的方向移动，从而与模板50共同作用压紧预埋套管40；在压紧件20将其绕支撑杆10的轴心线c的逆时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线c向上的直线运动时，压紧件20向远离预埋套管40的方向移动，从而松开预埋套管40。
上述实施方式中，前述的压紧件20上设有卡持部21，该卡持部21用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管40的管口41处，以避免预埋套管40偏移。如此，在预埋套管40的外围浇筑混凝土时，预埋套管40不会因为混凝土的冲击而偏移，提高浇筑质量，并提高整体施工质量。
在支撑杆10的底端b固定到模板50上后，前述的外螺纹段11的最低端b与支撑杆10的底端b之间的距离小于预埋套管40的高度h，该外螺纹段11的最顶端a与支撑杆10的底端b之间的距离大于预埋套管40的高度h。如此，即可保证压紧件20有足够的沿支撑杆10的轴心线c上下直线移动的距离，以压紧或松开预埋套管40。
优选的实施方式中，外螺纹段11形成在支撑杆10的整个杆身上，并且，支撑杆10的底端b至其顶端a之间的距离(即支撑杆10的长度)大于预埋套管40的高度h。
本申请中，模板50为木质材质制成的木板，支撑杆10的底端b通过自攻螺牙拧入模板10以螺接的方式固定在模板50上。当然，在其他实施例中，模板50上对应于预埋套管40的安装位的中部设置有穿孔，同时，支撑杆10的底端b杆身上设置有另一外螺纹段，通过螺母紧固的方式也可将本支撑杆的底端b固定在模板40上。本实施例以自攻螺牙拧入螺接固定的方式为例进行说明。
如上，本申请提供的预埋套管固定器中，在支撑杆10的底端b杆身上还设有自攻螺纹段12，并且，支撑杆10的底端b为尖端。同时，本预埋套管固定器还包括：旋转把手30，该旋转把手300固定在支撑杆10上，该旋转把手30用于在外力作用下使支撑杆10绕自身轴心线c转动，从而转动的支撑杆10带动自攻螺纹段12转动而拧入木质材质制成的模板50上，进而使得自攻螺纹段12螺接固定在模板50上。
进一步的，前述的支撑杆10包括：螺杆13和自攻螺钉14，自攻螺钉14固定在螺杆13的底端，具体的，自攻螺钉14的头端焊接固定在螺杆13的底端，螺杆13与自攻螺钉14同轴，即，二者的轴心线重合，并形成为支撑杆10的轴心线c。螺杆13的顶端即为支撑杆10的顶端a，自攻螺钉14的底端即为支撑杆10的底端b，螺杆13的长度与自攻螺钉14的长度之和即为支撑杆10的长度。螺杆13的外螺纹形成为前述的外螺纹段11，自攻螺钉14的外螺纹形成为前述的自攻螺纹段12。
本申请中，旋转把手30为杆状把手，该杆状把手的中部焊接固定在支撑杆10的顶端a处，并与支撑杆10形成为t字型结构，或者，y字型结构等。
参见图3所示，图3是以图1和图2为主视图的仰视图，图3中示出的是本申请提供的预埋套管固定器中，前述的压紧件20上设置有多组卡持部21，该多组卡持部21以压紧件20所在平面与支撑杆10的轴心线c的交点i为圆心，呈辐射状分布在处于同一平面内、不同直径的圆周上，该多组卡持部21所在圆周的直径基本等于对应的预埋套管的管径(通常情况下，预埋套管的管壁较薄，预埋套管的管径即为其外径与内径的平均值)，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处。如此，即可用同一预埋套管固定器对不同管径的预埋套管施工作业。
本实施例中，各卡持部21均包括至少一个弧形卡持槽，各卡持部21的弧形卡持槽的中心线所在圆的圆心即为前述压紧件20所在平面与支撑杆10的轴心线c的交点i，并且，各卡持部21的弧形卡持槽的中心线所在圆处于同一平面内，优选的，该平面垂直于支撑杆10的轴心线。各卡持部21的弧形卡持槽的中心线所在圆的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以使得各卡持部21的弧形卡持槽卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处，从而避免对应的预埋套管偏移。
在一实施例中，前述的压紧件20包括：螺母22和至少一个压紧杆23，螺母22螺接在前述支撑杆10的外螺纹段11上，则螺母22的轴心线重合于支撑杆10的轴心线c，压紧杆23固定在该螺母22上，则该压紧杆23的轴心线基本垂直于螺母22的轴心线，即，压紧杆23的轴心线基本垂直于支撑杆10的轴心线c。多组卡持部的弧形卡持槽均设置在该压紧杆23朝向预埋套管40的一侧。
本实施例中，前述的螺母22上设置有两个同轴的压紧杆23，优选的，两个同轴压紧杆23的轴心线经过交点i，两个压紧杆23的长度之和大于预埋套管40的管径，以保证能够完全压在预埋套管上。各卡持部均包括两个弧形卡持槽，每个卡持部上的两个弧形卡持槽分别设置在两个压紧杆23上。
如图3中所示，图中示出了三组卡持部，图中的三个虚线圆即为不同直径的圆周，即为三组卡持部分别所在圆的圆周。图中示出的每组卡持部都有两个弧形卡持槽，以交点i为圆心向外成辐射状，将第一个卡持部上的两个弧形卡持槽定义为两个第一弧形卡持槽211，将第二个卡持部上的两个弧形卡持槽定义为两个第二弧形卡持槽212，将第三个卡持部上的弧形卡持槽定义为两个第三弧形卡持槽213，两个第一弧形卡持槽211的中心线所在的圆周、两个第二弧形卡持槽212的中心线所在的圆周、以及两个第三弧形卡持槽213的中心线所在圆周共平面、同圆心，并且三个圆周的圆心重合于压紧件20所在平面与支撑杆10的轴心线c的交点i，三个圆周的直径基本等于三种不同预埋套管的管径，以卡持相对应的预埋套管。
两个第一弧形卡持槽211中的一个第一弧形卡持槽211、两个第二弧形卡持槽212中的一个第二弧形卡持槽212、两个第三弧形卡持槽213中的一个第三弧形卡持槽213均设置在其中一个压紧杆23上，两个第一弧形卡持槽211中的另一个第一弧形卡持槽211、两个第二弧形卡持槽212中的另一个第二弧形卡持槽212、两个第三弧形卡持槽213中的另一个第三弧形卡持槽213均设置在另一个压紧杆23上，同时，由于两个压紧杆23同轴并且轴线经过交点i，则两个压紧杆23上分别设置的两个第一弧形卡持槽211关于支撑杆10的轴心线对称，两个第二弧形卡持槽212关于支撑杆10的轴心线对称，两个第三弧形卡持槽213关于支撑杆10的轴心线对称，如此，则可稳固的卡持对应的预埋套管40外露于浇筑混凝土的上表面的管口处，保证预埋套管40不会因为浇筑混凝土而产生偏移。
在另一实施例中，前述的压紧件包括：螺母22和压紧板，同样的，螺母22螺接在支撑杆10的外螺纹段11上，则螺母22的轴心线重合于支撑杆10的轴心线c，压紧板为板状结构，该压紧板固定在螺母22的周向外围上，优选的，该压紧板所在平面基本垂直于螺母22的轴心线，即，压紧板所在平面基本垂直于支撑杆10的轴心线c。前述的多组卡持部的弧形卡持槽均设置在压紧板朝向预埋套管的一侧上。该压紧板的周向大小大于预埋套管的周向大小，不仅可以保证能够完全压在预埋套管上，而且，完全压在预埋套管管口处的压紧板也可避免浇筑的混凝土或其他异物在浇筑过程中进入到预埋套管中。
图1和图2中分别示出了弧形卡持槽的两种形成方式，图1中，弧形卡持槽为形成在压紧件20朝向预埋套管一侧上的凹槽，图2中，每个弧形卡持槽形成在两个弧形挡板之间。
本申请提供的预埋套管的使用过程如下：
参见图4所示，将预埋套管40放置在模板50上，将支撑杆20以基本垂直于模板的方向立于预埋套管40中，支撑杆20的底端b所对应的点基本为预埋套管40的轴心线与模板50的交汇点，即为预埋套管的中点。
参见图5所示，沿顺时针方向(图5中虚线箭头所指示的方向)转动旋转把手30以转动支撑杆10，从而带动自攻螺钉14顺时针转动，使得自攻螺钉14拧入到模板50中，以将支撑杆10的底端b固定到模板50上。
参见图6所示，沿顺时针方向(图6中虚线箭头所指示的方向)转动压紧杆23，使得压紧杆23沿支撑杆10的轴心线c向下运动，直至两个弧形卡持槽卡持在预埋套管40外露于浇筑混凝土上表面的管口处，之后，向定位后的预埋套管40的外围浇筑混凝土，浇筑的混凝土的上表面低于预埋套管顶端的管口。
参见图7所示，待混凝土浇筑完成(凝固)后，沿逆时针方向(图7中虚线箭头所指示的方向)转动旋转把手30以转动支撑杆10，从而带动自攻螺钉逆时针转动，使得自攻螺钉14拧出模板，以拆卸本固定器，从而对下一预埋套管进行定位。
综上所述，本实施例所提供的预埋套管固定器，支撑杆的一端固定在模板上，压紧件螺接在支撑杆的外螺纹段上，从而压紧件可以将绕支撑杆轴心线方向的往复旋转运动转化为沿支撑杆轴心线方向的上下直线运动，进而压紧件可以压紧或松开处于压紧件与模板之间的预埋套管。同时，设置在压紧件上的卡持部可以卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处，以避免预埋套管在浇筑混凝土时产生偏移，保证预埋套管不会倾斜，不仅提高了施工效率，还提高了施工质量。本申请提供的预埋套管固定器结构简单、易于制作，较传统的铁钉、铁丝的固定方式，降低材料损耗。同时，本预埋套管固定器中的各个部件可以利用工作现场废弃的螺杆、钢筋等材料进行加工，无需耗费多余材料，废物得到有效利用。且本固定器可多次循环重复使用，节能环保。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
1.一种预埋套管固定器，其特征在于，包括：
支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；
压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。
2.如权利要求1所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件上设有多组卡持部，所述多组卡持部以压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点为圆心，呈辐射状分布在处于同一平面内、不同直径的圆周上，所述多组卡持部所在圆周的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处。
3.如权利要求2所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述卡持部包括至少一个弧形卡持槽，各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的圆心为压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点，且处于同一平面内；各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处，从而避免对应的预埋套管偏移。
4.如权利要求3所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和至少一个固定在所述螺母上的压紧杆；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧杆的轴心线基本垂直于所述螺母的轴心线，所述压紧杆的长度大于预埋套管的管径；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧杆朝向预埋套管的一侧。
5.如权利要求4所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述螺母上设置有两个同轴的压紧杆，各所述卡持部均包括两个弧形卡持槽，所述两个弧形卡持槽分别设置在两个压紧杆上。
6.如权利要求3所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和固定在所述螺母周向外围上的板状结构的压紧板；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧板所在平面基本垂直于所述螺母的轴心线；所述压紧板的周向大小大于预埋套管的周向大小；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧板朝向预埋套管的一侧。
7.如权利要求1所述的预埋套管固定器，其特征在于，还包括：固定在所述支撑杆上的旋转把手，所述支撑杆的一端还设有自攻螺纹段，且该端的端部为尖端；所述旋转把手用于在外力作用下使支撑杆绕自身轴心线转动，以使所述自攻螺纹段螺接固定在模板上。
8.如权利要求7所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述支撑杆包括：螺杆和固定在所述螺杆一端的自攻螺钉，所述螺杆与自攻螺钉同轴，所述螺杆的外螺纹形成所述外螺纹段，所述自攻螺钉的外螺纹形成所述自攻螺纹段；所述螺杆的长度大于预埋套管的高度。
9.如权利要求8所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述旋转把手固定在所述支撑杆的另一端。
10.如权利要求9所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述旋转把手为杆状把手。
技术总结