本实用新型属于丝杆预拉伸技术领域，尤其涉及一种丝杆预拉伸结构。
背景技术：
滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中运用广泛，极大地推动了数控机床的发展。数控机床的进给系统要获得高的传动精度，就要保持滚珠丝杆副本身的刚度。丝杆工作时会发热，发热会使丝杆膨胀，从而加大导程，影响传动和定位精度。所以丝杆都需要进行预拉伸处理，使得预拉伸量抵消工作时的膨胀量，丝杆拉应力下降，但长度不变。丝杆预拉伸力的控制往往是建立在理论基础上，通过计算给出的相对模糊的理论值。由于丝杆、轴承等属于外购件，其固有刚度是无法改变的，所以要解决丝杆的预拉伸力、轴承的预紧力问题只有靠外力来提高丝杆刚性及轴承的游隙消除。由于丝杆组所施加的预紧力是按理论值施行，而加工制造和装配上存在微量差异。而且现有丝杆预拉伸装置只能拉伸同一直径大小的丝杆，适用范围十分有限。
技术实现要素：
本实用新型提供一种丝杆预拉伸结构，旨在解决丝杆预拉伸的问题。本实用新型是这样实现的，一种丝杆预拉伸结构，包括第一预拉伸孔、弹簧、调节螺母、丝杆、轴承组、底座及第二预拉伸孔，其特征在于：还包括有可移动压盖及滑槽，所述底座上开有所述第一预拉伸孔及第二预拉伸孔，所诉底座的两侧壁上开有滑槽，所述可移动压盖固定在所述滑槽内，所述可移动压盖通过第一螺纹孔与所述底座上的第二螺纹孔采用螺栓与所述底座固定，所述轴承组的侧面由轴承孔限位固定，所述调节螺母通过螺纹与所述丝杆连接，在调节螺母与轴承组的之间设置弹簧。
更进一步地，所述第二螺纹孔为通孔。
更进一步地，所述轴承组为角接触轴承。
更进一步地，所述第一预拉伸孔与第二预拉伸孔的大直径孔位于外侧、小直径孔位于内侧。
更进一步地，所述弹簧为蝶形弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过调整调整螺母的位置来设定弹簧作用力的大小，从而达到轴承的轴向预紧力和丝杆的预拉伸力在不同的工况都能保持相对的平稳平衡。在底座上设置了滑槽，配合可移动盖板实现了对直径大小不同丝杆的预拉伸。
附图说明
图1是丝杆预拉伸结构剖视图；
图2是丝杆预拉伸结构的整体结构示意图；
图3是第二预拉伸孔位置的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图3，本实用新型为一种丝杆预拉伸结构，包括第一预拉伸孔1、弹簧3、调节螺母4、丝杆5、轴承组6、底座7及第二预拉伸孔8，其特征在于：还包括有可移动压盖2及滑槽9，底座7上开有第一预拉伸孔1及第二预拉伸孔8，底座7的两侧壁上开有滑槽9，可移动压盖2固定在滑槽9内，可移动压盖2通过第一螺纹孔21与底座7上的第二螺纹孔71采用螺栓与底座7固定，轴承组6的外端面由与底座7螺栓连接的可移动压盖2限位固定，调节螺母4通过螺纹与丝杆5连接，在调节螺母4与轴承组6的之间设置弹簧3。第二螺纹孔71为通孔，增加螺纹孔的长度使得可移动压盖2与底座7的连接更可靠。
轴承组6为角接触轴承，可同时承受径向和轴向载荷，运行平稳。第一预拉伸孔1与第二预拉伸孔8的大直径孔位于外侧、小直径孔位于内侧，渐缩的孔径实现对丝杆的预拉伸。弹簧3为蝶形弹簧，可承受沿轴向作用的静态或动态载荷，配合螺母的使用可实现对拉伸力的控制。
本实用新型的工作原理为：通过调整调节螺母4的位置来控制弹簧3作用力的大小，从而达到轴承的轴向预紧力和丝杆的预拉伸力在不同的工况。在底座上设置有两个预拉伸孔8，通过改变可移动压盖2的位置实现对直径大小不同丝杆5的预拉伸。
本实用新型的有益效果为：通过控制弹簧3的作用力实现对丝杆的预拉伸力的大小控制，且能保持相对的平稳平衡。在底座7上设置了第一预拉伸孔1及第二预拉伸孔8可以实现对直径大小不同的丝杆5进行预拉伸。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种丝杆预拉伸结构，包括第一预拉伸孔(1)、弹簧(3)、调节螺母(4)、丝杆(5)、轴承组(6)、底座(7)及第二预拉伸孔(8)，其特征在于：还包括有可移动压盖(2)及滑槽(9)，所述底座(7)上开有所述第一预拉伸孔(1)及所述第二预拉伸孔(8)，所诉底座(7)的两侧壁上开有所述滑槽(9)，所述可移动压盖(2)固定在所述滑槽(9)内，所述可移动压盖(2)通过连接在第一螺纹孔(21)与所述底座(7)上的第二螺纹孔(71)内的螺栓与所述底座(7)固定连接，所述轴承组(6)的侧面由轴承孔(81)限位固定，所述调节螺母(4)通过螺纹与所述丝杆(5)连接，在所述调节螺母(4)与所述轴承组(6)的之间设置弹簧(3)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉伸结构，其特征在于，所述第二螺纹孔(71)为通孔。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉伸结构，其特征在于，所述轴承组(6)为角接触轴承。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉伸结构，其特征在于，所述第一预拉伸孔(1)与第二预拉伸孔(8)的大直径孔位于外侧、小直径孔位于内侧。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉伸结构，其特征在于，所述弹簧(3)为蝶形弹簧。
技术总结