本实用新型涉及棒料运输技术领域，具体为一种数控加工棒料输送接料装置。
背景技术：
棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。
而现有的棒料运输装置，无法实现匀速进料，实用性差；同时现有的棒料输送装置操作复杂，需要人工进行调节。因此，设计实用性强和匀速进给棒料，无需人工操作的一种数控加工棒料输送接料装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控加工棒料输送接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工棒料输送接料装置，包括结构底座、出料平台、壳体，其特征在于：所述结构底座的上方前端固定安装有出料平台，所述出料平台的上方设置有夹料器，所述夹料器的下方固定安装有料夹，所述结构底座的上方设置有自动进料装置棒料运送到出料平台上时，夹料器夹紧料夹，对棒料进行运输处理。
根据上述技术方案，所述结构底座的上方固定安装有壳体，所述壳体的上方末端设置有棒料进料口，所述棒料进料口的内部放置有若干棒料。
根据上述技术方案，所述结构底座的上方开设有滑槽。
根据上述技术方案，所述自动进料装置包括固定安装在壳体后方的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端焊接安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定安装有梯形滑动块，所述梯形滑动块的长边上方滚动安装有滚轮，所述滚轮通过轴承安装有第二连接杆，所述第二连接杆的末端焊接安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上方表面均匀设置有主动三角锯齿，启动伸缩气缸，对第一伸缩杆进行来回伸缩，第一伸缩杆通过第一连接杆与梯形滑动块相连接，所以带动梯形滑动块在滑槽内进行滑动，梯形滑动块长边与滚轮滑动连接，推动滚轮在长边上进行滚动，带动第二连接杆运动，第二连接杆带动第一支撑杆上下运动，带动主动三角锯齿进行上下运动。
根据上述技术方案，所述壳体的上方固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方表面均匀设置有从动三角锯齿，棒料从棒料进料口匀速稳定的落入从动三角锯齿的齿间间隙内，当伸缩气缸启动时，推动主动三角锯齿上下移动，将从动三角锯齿间隙内的棒料进行推动，通过从动三角锯齿的长边，进行滚动到下一个齿间间隙内，如此反复运动，实现棒料的稳定匀速进给。
根据上述技术方案，所述结构底座的上方对应设置有支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有滑动套筒，所述滑动套筒的内部滑动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端焊接安装有连接板块，所述连接板块的两端对应开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部设置有内螺纹，所述螺丝孔的下方设置有固定螺丝，所述固定螺丝的外侧设置有外螺纹，所述连接板块的顶端设置有第一支撑杆。当启动伸缩气缸时，滚轮通过第二连接杆，推动第一支撑杆上下运动，第一支撑杆的两端下方对应设置有连接板块，通过拧紧螺丝，将连接板块与第一支撑杆固定连接，第一支撑杆的上下运动带动连接板块上第二伸缩杆在滑动套筒内上下滑动。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置有伸缩气缸、第一伸缩杆、滑槽、梯形滑动块、滚轮、第二连接杆、第一支撑杆，启动伸缩气缸，对第一伸缩杆进行来回伸缩，第一伸缩杆通过第一连接杆与梯形滑动块相连接，所以带动梯形滑动块在滑槽内进行滑动，梯形滑动块长边与滚轮滑动连接，推动滚轮在长边上进行滚动，带动第二连接杆运动，第二连接杆带动第一支撑杆上下运动，带动主动三角锯齿进行上下运动，实现进料装置的自动运行；
(2)通过设置有主动三角锯齿、从动三角锯齿，当伸缩气缸启动时，推动主动三角锯齿上下移动，将从动三角锯齿间隙内的棒料进行推动，通过从动三角锯齿的长边，进行滚动到下一个齿间间隙内，如此反复运动，实现棒料的稳定匀速进给。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的滑动套筒正面剖视结构示意图；
图中：1、结构底座；2、出料平台；3、料夹；4、夹料器；5、第二支撑杆；6、从动三角锯齿；7、主动三角锯齿；8、棒料进料口；9、棒料；10、伸缩气缸；11、第一伸缩杆；12、第一支撑杆；13、梯形滑动块；14、滚轮；15、第二连接杆；16、第一连接杆；17、支撑底座；18、第二伸缩杆；19、滑动套筒；20、固定螺丝；21、连接板块；22、滑槽；23、壳体；24、螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种数控加工棒料输送接料装置，包括结构底座1、出料平台2、壳体23，其特征在于：结构底座1的上方前端固定安装有出料平台2，出料平台2的上方设置有夹料器4，夹料器4的下方固定安装有料夹3，结构底座1的上方设置有自动进料装置，当棒料运送到出料平台2上时，夹料器4夹紧料夹3，对棒料进行运输处理；
结构底座1的上方固定安装有壳体23，壳体23的上方末端设置有棒料进料口8，棒料进料口8的内部放置有若干棒料9；
结构底座1的上方开设有滑槽22；
自动进料装置包括固定安装在壳体23后方的伸缩气缸10，伸缩气缸10的一端设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的末端焊接安装有第一连接杆16，第一连接杆16的另一端固定安装有梯形滑动块13，梯形滑动块13的长边上方滚动安装有滚轮14，滚轮14通过轴承安装有第二连接杆15，第二连接杆15的末端焊接安装有第一支撑杆12，第一支撑杆12的上方表面均匀设置有主动三角锯齿7，启动伸缩气缸10，对第一伸缩杆11进行来回伸缩，第一伸缩杆11通过第一连接杆16与梯形滑动块13相连接，所以带动梯形滑动块13在滑槽22内进行滑动，梯形滑动块13长边与滚轮14滑动连接，推动滚轮14在长边上进行滚动，带动第二连接杆15运动，第二连接杆15带动第一支撑杆12上下运动，带动主动三角锯齿7进行上下运动；
壳体23的上方固定安装有第二支撑杆5，第二支撑杆5的上方表面均匀设置有从动三角锯齿6，棒料9从棒料进料口8匀速稳定的落入从动三角锯齿6的齿间间隙内，当伸缩气缸10启动时，推动主动三角锯齿7上下移动，将从动三角锯齿6间隙内的棒料9进行推动，通过从动三角锯齿6的长边，进行滚动到下一个齿间间隙内，如此反复运动，实现棒料9的稳定匀速进给；
结构底座1的上方对应设置有支撑底座17，支撑底座17的上方固定安装有滑动套筒19，滑动套筒19的内部滑动安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的顶端焊接安装有连接板块21，连接板块21的两端对应开设有螺丝孔24，螺丝孔24的内部设置有内螺纹，螺丝孔24的下方设置有固定螺丝20，固定螺丝20的外侧设置有外螺纹，连接板块21的顶端设置有第一支撑杆12，当启动伸缩气缸10时，滚轮14通过第二连接杆15，推动第一支撑杆12上下运动，第一支撑杆12的两端下方对应设置有连接板块21，通过拧紧螺丝20，将连接板块21与第一支撑杆12固定连接，第一支撑杆12的上下运动带动连接板块21上第二伸缩杆18在滑动套筒19内上下滑动。
工作原理：当棒料运送到出料平台2上时，夹料器4夹紧料夹3，对棒料进行运输处理，启动伸缩气缸10，对第一伸缩杆11进行来回伸缩，第一伸缩杆11通过第一连接杆16与梯形滑动块13相连接，所以带动梯形滑动块13在滑槽22内进行滑动，梯形滑动块13长边与滚轮14滑动连接，推动滚轮14在长边上进行滚动，带动第二连接杆15运动，第二连接杆15带动第一支撑杆12上下运动，带动主动三角锯齿7进行上下运动，棒料9从棒料进料口8匀速稳定的落入从动三角锯齿6的齿间间隙内，当伸缩气缸10启动时，推动主动三角锯齿7上下移动，将从动三角锯齿6间隙内的棒料9进行推动，通过从动三角锯齿6的长边，进行滚动到下一个齿间间隙内，如此反复运动，实现棒料9的稳定匀速进给，当启动伸缩气缸10时，滚轮14通过第二连接杆15，推动第一支撑杆12上下运动，第一支撑杆12的两端下方对应设置有连接板块21，通过拧紧螺丝20，将连接板块21与第一支撑杆12固定连接，第一支撑杆12的上下运动带动连接板块21上第二伸缩杆18在滑动套筒19内上下滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控加工棒料输送接料装置，包括结构底座(1)、出料平台(2)、壳体(23)，其特征在于：所述结构底座(1)的上方前端固定安装有出料平台(2)，所述出料平台(2)的上方设置有夹料器(4)，所述夹料器(4)的下方固定安装有料夹(3)，所述结构底座(1)的上方设置有自动进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工棒料输送接料装置，其特征在于：所述结构底座(1)的上方固定安装有壳体(23)，所述壳体(23)的上方末端设置有棒料进料口(8)，所述棒料进料口(8)的内部放置有若干棒料(9)。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工棒料输送接料装置，其特征在于：所述结构底座(1)的上方开设有滑槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工棒料输送接料装置，其特征在于：所述自动进料装置包括固定安装在壳体(23)后方的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的一端设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的末端焊接安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的另一端固定安装有梯形滑动块(13)，所述梯形滑动块(13)的长边上方滚动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)通过轴承安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的末端焊接安装有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)的上方表面均匀设置有主动三角锯齿(7)。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工棒料输送接料装置，其特征在于：所述壳体(23)的上方固定安装有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)的上方表面均匀设置有从动三角锯齿(6)。
6.根据权利要求3所述的一种数控加工棒料输送接料装置，其特征在于：所述结构底座(1)的上方对应设置有支撑底座(17)，所述支撑底座(17)的上方固定安装有滑动套筒(19)，所述滑动套筒(19)的内部滑动安装有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的顶端焊接安装有连接板块(21)，所述连接板块(21)的两端对应开设有螺丝孔(24)，所述螺丝孔(24)的内部设置有内螺纹，所述螺丝孔(24)的下方设置有固定螺丝(20)，所述固定螺丝(20)的外侧设置有外螺纹，所述连接板块(21)的顶端设置有第一支撑杆(12)。
技术总结