本实用新型涉及机械领域，具体是一种纺织机械，更具体说是一种切刀的转动角度调节结构。
背景技术：
切刀是纤维素短纤维生产线专用设备，用于纤维素纤维丝束的切断。为保证切刀刃口与磨盘的抵接，传统的切刀的刀轴设置扭力弹簧，扭力依靠扭力弹簧实现，在使用过程中，扭力弹簧容易出现断裂，在生产中不能及时发现，因切断质量造成产品降等。
此外，传统切刀弹簧扭力的调整依靠调整弹簧位置改变扭矩及扭转角度，因此，精度不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动调整结构，可根据气缸的伸长量来调整扭转角度，具体技术方案如下：
一种切刀刀轴气动调节结构，机架上设置磨盘，磨盘下方设置刀座，切刀刀柄设置在刀座上，切刀的刃口与磨盘抵接，所述机架上设置支座，支座的上方设置转座，转座与摇杆的一端轴接，摇杆的另外一定与气缸的活塞杆端部连接；摇杆的中间位置设置连板，连板与挂钩轴接，挂钩的下方与滑轴的上端固定，滑轴的下方与连板固定，连板的两端套接在支轴上，连板的下方支轴上套接弹簧，支轴的下方与摆杆的槽孔轴接，摆杆与刀座转轴固定。
所述滑轴设置在滑套内，所述滑套固定在支座上。
所述连板为十字型，支轴为4根，每根支轴均与一个摆杆的槽孔轴接，每个摆杆均与一个刀座转轴固定。
本实用新型的优点是：采用气动装置替代了原来的扭力弹簧提供刀轴扭力，极大地提高了切断机刀轴扭力可靠性，避免了原来扭力弹簧断裂造成的产品质量隐患；由于气动装置的结构特点，对于实现刀轴扭矩的改变更灵活，更方便，扭矩调整可以实现连续的，精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为滑轴下端的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，机架1上设置磨盘3、磨盘电机2，磨盘电机驱动磨盘转动；磨盘下方设置刀座4，切刀刀柄设置在刀座4上，切刀的刃口与磨盘3抵接，所述机架上设置支座5，支座5的上方设置转座6，转座6与摇杆7的一端轴接，摇杆7的另外一定与气缸10的活塞杆端部连接；摇杆的中间位置设置连板8，连板8与挂钩9轴接，挂钩9的下方与滑轴11的上端固定，滑轴11的下方与连板13固定，连板13的两端套接在支轴14上，连板13的下方支轴14上套接弹簧19，支轴14的下方与摆杆15的槽孔17轴接，摆杆15与刀座转轴16固定。这样的结构保证了随着滑轴的上下移动，带来摆杆的摆动，进而带动刀座转轴的转动。
为保证精度，所述滑轴设置在滑套12内，所述滑套固定在支座5上。
所述连板13为十字型，中间位置与滑轴连接，4个端部分别套装在4根支轴上，每根支轴均与一个摆杆的槽孔轴接，每个摆杆均与一个刀座转轴固定。
一种优化后的结构是：支轴14的下端与轴套18固定，轴套18与槽孔17轴接。该结构可通过轴套的作用，对弹簧下端进行轴向限位。
1.一种切刀刀轴气动调节结构，机架上设置磨盘，磨盘下方设置刀座，切刀刀柄设置在刀座上，切刀的刃口与磨盘抵接，其特征在于：所述机架上设置支座，支座的上方设置转座，转座与摇杆的一端轴接，摇杆的另外一定与气缸的活塞杆端部连接；摇杆的中间位置设置连板，连板与挂钩轴接，挂钩的下方与滑轴的上端固定，滑轴的下方与连板固定，连板的两端套接在支轴上，连板的下方支轴上套接弹簧，支轴的下方与摆杆的槽孔轴接，摆杆与刀座转轴固定。
2.根据权利要求1所述的切刀刀轴气动调节结构，其特征在于：所述滑轴设置在滑套内，所述滑套固定在支座上。
3.根据权利要求1所述的切刀刀轴气动调节结构，其特征在于：所述连板为十字型，支轴为4根，每根支轴均与一个摆杆的槽孔轴接，每个摆杆均与一个刀座转轴固定。
技术总结