本实用新型属于人造草丝加工技术领域，具体涉及一种人造草丝加捻机构。
背景技术：
由于人造草坪相比于自然草坪具有外观鲜艳、排水性能好、使用寿命长、维护费用低等优点，所以现在很多运动场地、学校操场都使用人造草坪代替了自然草坪。
现有技术中，人造草丝的加工一般是将原料融化之后，经过拉丝、牵伸、冷却、烘干等成型之后，需要收卷在工字轮上，再将工字轮安装在倒筒机上并将草丝倒筒至大筒管上，然后将大筒管移至加捻机上将人造草丝进行加捻并绕在收卷筒上，整个过程十分复杂，成型的草丝需要经过至少三次的倒筒操作以及加工设备的多次更换才能形成成品，直接影响了人造草丝的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种人造草丝加捻机构，以解决加工效率低的问题。
本实用新型的一种人造草丝加捻机构是这样实现的：
一种人造草丝加捻机构，包括多个能够同步旋转的加捻柱，所述加捻柱的轴向方向设置有贯穿整个加捻柱的加捻孔，所述加捻孔的前端为位于所述加捻柱中心轴位置的圆形孔，所述加捻孔的后端为位于所述加捻柱边缘位置的椭圆形孔。
进一步的，所述椭圆形孔的长直径长度至少为其短直径长度的两倍。
进一步的，所述圆形孔的直径为3-5mm，所述椭圆形孔的长直径为3.5-4.5mm，短直径为1.5-2mm。
进一步的，所述加捻柱的轴向剖面为t型，且其小径部位于前侧，大径部位于后侧。
进一步的，所述加捻柱通过套在其小径部上的轴承安装在一竖向设置的板架上，且所述加捻柱在板架上呈矩形阵列分布。
进一步的，所述加捻柱的小径部上安装有与所述加捻柱同轴设置的转轮，且位于同排的转轮与同一从动轮传动连接。
进一步的，每个从动轮同轴设置有副轮，所述副轮与主动轮传动连接，所述主动轮与驱动电机的输出端传动连接。
进一步的，位于同排的转轮以及与其对应的从动轮通过同一皮带相连，且相邻两个加捻柱之间分别设置有皮带张紧组件。
进一步的，所述皮带张紧组件包括设置在张紧支架以及安装在所述张紧支架内且能够上、下移动的张紧轮，所述张紧轮位于所述皮带的上方。
进一步的，所述张紧支架的外板上设置有竖向的腰型孔，所述腰型孔的上方设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端安装有滑板，所述滑板上安装有穿过所述腰型孔并与所述张紧轮相连的连杆。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
（1）本实用新型提供的加捻机构整体结构简单，通过其加捻孔的设置以及自身的旋转，能够实现人造草丝的加捻，保证加捻质量；
（2）本实用新型所提供的加捻机构可以安装在拉丝机的后侧，将成型的草丝直接进行加捻，无需进行倒筒以及加工设备的更换，提高了人造草丝加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的人造草丝加捻机构的结构图；
图2是图1中a部分的放大图；
图3是本实用新型优选实施例的人造草丝加捻机构的结构图；
图4是本实用新型优选实施例的人造草丝加捻机构的左视图；
图5是图4中b部分的放大图；
图6是本实用新型优选实施例的人造草丝加捻机构的加捻柱的轴向剖面图；
图中：加捻柱1，小径部11，大径部12，加捻孔2，圆形孔21，椭圆形孔22，板架3，轴承4，转轮51，从动轮52，副轮53，主动轮54，驱动电机55，皮带56，驱动轮57，皮带张紧组件6，张紧轮61，张紧支架62，腰型孔63，调节螺杆64，滑板65，连杆66。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种人造草丝加捻机构，包括多个能够同步旋转的加捻柱1，加捻柱1的轴向方向设置有贯穿整个加捻柱1的加捻孔2，加捻孔2的前端为位于加捻柱1中心轴位置的圆形孔21，加捻孔2的后端为位于加捻柱1边缘位置的椭圆形孔22。
为了在加捻柱1旋转的过程中，使穿过其加捻孔2的多根草丝进行加捻，椭圆形孔22的长直径长度至少为其短直径长度的两倍。
为了方便将成簇的人工草丝喂入加捻孔内，其前端采用圆形孔结构。
具体的，当人造草丝从圆形孔21所在端穿入加捻孔2内后，再从椭圆形孔22所在端伸出，而由于椭圆形孔22的设置，可以将成簇的多根草丝按照椭圆形孔22的长度方向排列，加捻柱1在转动的时候，排列设置的人造草丝则会跟随加捻柱1转动，进行加捻。
优选的，椭圆形孔22的长度方向与其圆心所在位置的加捻柱1的径向方向相同。这样加捻柱1的转动方向与人造草丝的排列方向垂直，可以进一步保证加捻效果。
优选的，为了防止草丝穿过加捻孔2时的顺畅性，加捻孔2的轴向为s型孔，即整个加捻孔2的轴向剖面为曲线结构，并不存在尖锐的拐角的形状，防止在加捻过程中对人造草丝造成磨损。
为了适应草丝的加捻，圆形孔21的直径为3-5mm，椭圆形孔22的长直径为3.5-4.5mm，短直径为1.5-2mm。
优选的，圆形孔21的直径为5mm，椭圆形孔22的长直径为4mm，短直径为2mm。
优选的，为了方便加捻孔2的加工，加捻柱1是从加捻孔2的轴心线所在平面轴向分成两部分，两个部分的剖面上分别加工出对应的加捻孔2槽，然后跟两部分再配合装配在一起，两个加捻孔2槽即可形成一个完整的加捻孔2结构。这样可以降低加捻孔2的加工难度。
为了方便加捻柱1的安装，加捻柱1的轴向剖面为t型，且其小径部11位于前侧，大径部12位于后侧。
为了实现加捻柱1的固定，加捻柱1通过套在其小径部11上的轴承4安装在一竖向设置的板架3上，且加捻柱1在板架3上呈矩形阵列分布。
加捻柱1需要转动才能实现人造草丝的加捻，而轴承4的设置不仅能够将加捻柱1的两个部分固定在一起，而且可以将整个加捻柱1安装在板架3上并保证其能够随意转动。
而加捻柱1呈矩阵排列，可以方便连接驱动设备。
为了能够带动每一个加捻柱1转动，加捻柱1的小径部11上安装有与加捻柱1同轴设置的转轮51，且位于同排的转轮51与同一从动轮52传动连接。
转轮51安装在板架3的前侧，而加捻柱1的大径部12则位于板架3的后侧。
为了给加捻柱1的转动提供动力，每个从动轮52同轴设置有副轮53，副轮53与主动轮54传动连接，主动轮54与驱动电机55的输出端传动连接。
驱动电机55依次带动主动轮54、副轮53和从动轮52，从而带动加捻柱1转动。
为了保证加捻的均匀性，需要使每个加捻柱1采用同样的速度转动，而为了实现这一效果，可以使所有的加捻柱1与同一个驱动设备相连，因此位于同排的转轮51以及与其对应的从动轮52通过同一皮带56相连。
具体的，驱动电机55通过减速器连接有驱动轮57，驱动轮57通过皮带56与安装在板架3后侧的主动轮54相连，而从动轮52与转轮51一样安装在板架3的前侧，且和与其对应的转轮51位于同一平面上，而每个从动轮52分别同轴设置有一个副轮53，且副轮53位于为板架3的后侧，主动轮54与其中一个副轮53同轴设置，而与其他副轮53则可通过皮带56连接，驱动电机55带动驱动轮57转动，驱动轮57带动主动轮54转动，主动轮54则带动多个副轮53同步转动，而副轮53与从动轮52同轴设置，则可以带动与每个从动轮52相连的多个加捻柱1同步转动。
为了保证每个从动轮52能够带动与其对应的多个转轮51即加捻柱1的转动，同排相邻的两个加捻柱1之间分别设置有皮带张紧组件6。
皮带张紧组件6的设置，可以增加每个转轮51与皮带56接触面积，保证皮带56的张进度，从而保证与皮带56相连的各个转轮51及加捻柱1能够同步的旋转，提高加捻质量。
为了能够张紧皮带56，皮带张紧组件6包括设置在张紧支架62以及安装在张紧支架62内且能够上、下移动的张紧轮61，张紧轮61位于皮带56的上方。
为了能够实现张紧轮61的移动，张紧支架62的外板上设置有竖向的腰型孔63，腰型孔63的上方设置有调节螺杆64，调节螺杆64的下端安装有滑板65，滑板65上安装有穿过腰型孔63并与张紧轮61相连的连杆66。
优选的，张紧轮61与连杆66为转动连接，两者之间可以选用轴承连接。
具体的，张紧支架62包括固定在板架3前壁上的内板，以及通过立柱与内板相连的外板，而皮带56的上层从张紧支架62内穿过，调节螺杆64的下端穿过外板上的挡块并与滑板65转动连接，连杆66的外端固定在滑板65上，里端穿过腰型孔63与张紧轮61相连，在调节皮带56的张紧度时，转动调节螺杆64带动滑板65下移，使连杆66在腰型孔63内下移，从而电动张紧轮61下移，对皮带56进行张紧。
在进行人工草丝加工的时候，从拉丝机中得到的成型草丝直接进入加捻孔2中，即从圆形孔21所在端伸入，并从椭圆形孔22的所在端伸出，加捻柱1在驱动电机55的带动下同步转动，人造草丝经过加捻柱1的旋转即可实现加捻，然后收绕在转动的收卷筒上，直接形成成品。而在加捻的过程中，收卷筒的转速一定，通过调节加捻柱1的转动速度，可以实现人造草丝加捻程度的调节。具体的，收卷筒的转速固定，若加快加捻柱1的转速，则提高人造草丝的加捻程度，若减慢加捻柱1的转速，则降低人造草丝的加捻程度。
本实用新型所提供的加捻机构，可以根据具体拉丝机所制备处的人造草丝簇数来设定加捻柱1的数量，每一簇草丝则对应一个加捻柱1，实现对每簇草丝的高效加捻。
本实用新型所提供的加捻机构整体结构简单，操作方便，加捻程度调节方便，并且能够实现人造草丝的加捻，无需多次倒筒或加工设备的更换，进一步提高了人造草丝的生产效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种人造草丝加捻机构，其特征在于，包括多个能够同步旋转的加捻柱（1），所述加捻柱（1）的轴向方向设置有贯穿整个加捻柱（1）的加捻孔（2），所述加捻孔（2）的前端为位于所述加捻柱（1）中心轴位置的圆形孔（21），所述加捻孔（2）的后端为位于所述加捻柱（1）边缘位置的椭圆形孔（22）。
2.根据权利要求1所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述椭圆形孔（22）的长直径长度至少为其短直径长度的两倍。
3.根据权利要求1所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述圆形孔（21）的直径为3-5mm，所述椭圆形孔（22）的长直径为3.5-4.5mm，短直径为1.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述加捻柱（1）的轴向剖面为t型，且其小径部（11）位于前侧，大径部（12）位于后侧。
5.根据权利要求4所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述加捻柱（1）通过套在其小径部（11）上的轴承（4）安装在一竖向设置的板架（3）上，且所述加捻柱（1）在板架（3）上呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求5所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述加捻柱（1）的小径部（11）上安装有与所述加捻柱（1）同轴设置的转轮（51），且位于同排的转轮（51）与同一从动轮（52）传动连接。
7.根据权利要求6所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，每个从动轮（52）同轴设置有副轮（53），所述副轮（53）与主动轮（54）传动连接，所述主动轮（54）与驱动电机（55）的输出端传动连接。
8.根据权利要求1所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，位于同排的转轮（51）以及与其对应的从动轮（52）通过同一皮带（56）相连，且相邻两个加捻柱（1）之间分别设置有皮带张紧组件（6）。
9.根据权利要求8所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述皮带张紧组件（6）包括设置在张紧支架（62）以及安装在所述张紧支架（62）内且能够上、下移动的张紧轮（61），所述张紧轮（61）位于所述皮带（56）的上方。
10.根据权利要求9所述的人造草丝加捻机构，其特征在于，所述张紧支架（62）的外板上设置有竖向的腰型孔（63），所述腰型孔（63）的上方设置有调节螺杆（64），所述调节螺杆（64）的下端安装有滑板（65），所述滑板（65）上安装有穿过所述腰型孔（63）并与所述张紧轮（61）相连的连杆（66）。
技术总结