本实用新型涉及分切技术领域，具体涉及一种能够自动定位底刀的气胀式底刀轴。
背景技术：
分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。分切机刀片一般由分切刀片和分切底刀组成，分切刀片和分切底刀旋转相切，形成剪刀剪切的裁切效果。
现有的分切底刀套设在刀轴上，分切底刀为环形结构，在环形结构的两侧表面上均设置有配合分切的槽部，分切底刀通过外表面均匀分布开设有四个螺钉对刀轴和底刀进行固定，操作时需要人工介入，操作繁琐，且四个螺钉锁故的方式很难保证同心，操作难度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，能够达到自动化定位效果，并且每个底刀均能够独立调节，智能化程度高，稳定可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，包括平行设置的固定梁和气胀轴，所述气胀轴上套设有与底刀固定连接的旋转套，所述旋转套表面通过轴承与固定臂连接，所述固定臂通过导轨与固定梁连接，所述导轨与气胀轴平行设置，所述固定梁上还设置有传动皮带，所述传动皮带设置在传动组件上，所述固定臂上设置有用于夹紧传动皮带的自动夹紧器。
进一步地，所述传动组件包括设置在传动皮带两端的固定轮和调节涨紧轮，所述固定轮与伺服电机连接。
进一步地，所述固定臂与导轨之间设置有转接板，所述转接板表面一侧与固定臂连接、另一侧与导轨的滑块连接，所述自动夹紧设置在器固定臂位于滑块一侧的表面上。
进一步地，所述导轨数量为2，所述传动皮带设置在两个导轨之间，所述固定臂和自动夹紧器上均设置有皮带避让孔，所述传动皮带穿过皮带避让孔设置。
进一步地，所述旋转套端部设置有第一环形端板，所述底刀的内环面上设置有第二环形端板，所述第一环形端板与第二环形端板锁固连接。
进一步地，所述第一环形端板表面设置有定位凸环,所述第二环形端板套设在定位凸环上。
进一步地，所述固定臂上还设置有定位臂，所述定位臂上设置有定位缸，所述定位缸与固定梁配合固定位置。
进一步地，所述固定梁为方管，所述方管两端焊接有封板。
本实用新型的有益效果：
1、底刀与旋转套同心设置，并且在径向方向上，旋转套通过固定臂和固定梁限位，因此底刀被悬设在固定位置上，而带动旋转套转动的气胀轴通过气胀键与旋转套固定，气胀键具有自适应的效果，因此旋转套与气胀轴的同心精度要求大大降低，从而能够降低调节难度。
2、传动皮带能够带动固定臂沿气胀轴轴向移动，从而实现底刀与气胀轴相对位置的变动，即调节位置，调节好后，气胀轴充气即可实现固定，整个操作无需锁固螺钉，可实现自动化控制动作，操作便捷稳定。
3、自动夹紧器保证需要调节位置的底刀与传动皮带夹紧固定，而不需要调节位置的底刀则不受传动皮带移动影响，实现单独调节底刀的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型单个底刀的结构示意图；
图3是本实用新型的截面结构示意图；
图4是本实用新型底刀与悬臂之间的爆炸示意图；
图5是本实用新型的辅助固定结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴的一实施例，包括平行设置的固定梁1和气胀轴2，气胀轴上套设有与底刀3固定连接的旋转套4，旋转套表面通过轴承5与固定臂6连接，固定臂通过导轨7与固定梁连接，导轨与气胀轴平行设置，固定梁上还设置有传动皮带8，传动皮带设置在传动组件上，固定臂上设置有用于夹紧传动皮带的自动夹紧器9。
为了保证能够独立调节，参照图5所示，在固定臂上还设置有定位臂14，定位臂上设置有定位缸15，当调节到位后，由定位缸伸出抵紧固定梁表面，此时固定臂因定位缸的抵紧作用力导致无法继续移动，再由自动夹紧器松开夹紧皮带，实现调节后位置保持不变的效果。并且固定梁为方管，方便安装组件，方管两端焊接有封板，便于固定。
调节使用时，定位缸保持抵紧状态，气胀轴先放气，使得旋转套能够在气胀轴上轴向移动，即解除与旋转套的固定，随后第一个需要调节的底刀对应的自动夹紧器动作，夹紧传动皮带，夹紧后对应的定位缸动作，与固定梁分离，解除与固定梁的固定效果，接着由传动皮带带动自动夹紧器移动，自动夹紧器带着固定臂在导轨上移动，固定臂带着旋转套和底刀沿气胀轴轴向移动，当移动到位后，定位缸动作，继续抵紧固定梁固定当前位置，随后自动夹紧器动作，松开传动皮带，即一个底刀调节结束，随后下一个底刀调节参照上述步骤即可。自动夹紧器为气缸。
当所有的底刀均调节到位后，气胀轴充气，通过表面的气胀键与旋转套内表面涨紧实现固定，形成一体结构。气胀轴的转动即可带动旋转套转动，即实现了底刀的转动。由于旋转套与气胀轴之间由具有弹性的气胀键抵紧，且旋转套的位置由固定臂限定，因此即使旋转套与气胀轴不同心，存在少许偏位，气胀轴的转动也不会带动旋转套偏心转动，从而有效保证了每个底刀转动的同心度。
上述传动组件包括设置在传动皮带两端的固定轮和调节涨紧轮，固定轮与伺服电机连接，伺服电机保证传动皮带移动的精度，调节涨紧轮在传动皮带组装后调节传动皮带的涨紧度，保证运行稳定性。并且还在固定臂与导轨之间设置有转接板10，转接板表面一侧与固定臂连接、另一侧与导轨的滑块连接，转接板能够快速的将固定臂和导轨的滑台锁固在一起，并且操作便捷，自动夹紧设置在器固定臂位于滑块一侧的表面上，充分利用空间。
上述导轨数量为2，保证固定臂移动的稳定性，并且在承受剪力时，稳定可靠，传动皮带设置在两个导轨之间，固定臂和自动夹紧器上均设置有皮带避让孔11，传动皮带穿过皮带避让孔设置，可以有效的利用中间空间，降低整体结构体积。
参照图4所示，旋转套端部设置有第一环形端板12，底刀的内环面上设置有第二环形端板13，第一环形端板与第二环形端板锁固连接，便于更换底刀，第一环形端板表面设置有定位凸环121,第二环形端板套设在定位凸环上，可以有效增加底刀组装时的精度。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，包括平行设置的固定梁和气胀轴，所述气胀轴上套设有与底刀固定连接的旋转套，所述旋转套表面通过轴承与固定臂连接，所述固定臂通过导轨与固定梁连接，所述导轨与气胀轴平行设置，所述固定梁上还设置有传动皮带，所述传动皮带设置在传动组件上，所述固定臂上设置有用于夹紧传动皮带的自动夹紧器，所述固定臂上还设置有定位臂，所述定位臂上设置有定位缸，所述定位缸与固定梁配合固定位置。
2.如权利要求1所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述传动组件包括设置在传动皮带两端的固定轮和调节涨紧轮，所述固定轮与伺服电机连接。
3.如权利要求1所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述固定臂与导轨之间设置有转接板，所述转接板表面一侧与固定臂连接、另一侧与导轨的滑块连接，所述自动夹紧设置在器固定臂位于滑块一侧的表面上。
4.如权利要求3所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述导轨数量为2，所述传动皮带设置在两个导轨之间，所述固定臂和自动夹紧器上均设置有皮带避让孔，所述传动皮带穿过皮带避让孔设置。
5.如权利要求1所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述旋转套端部设置有第一环形端板，所述底刀的内环面上设置有第二环形端板，所述第一环形端板与第二环形端板锁固连接。
6.如权利要求5所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述第一环形端板表面设置有定位凸环,所述第二环形端板套设在定位凸环上。
7.如权利要求1所述的能够自动定位底刀的气胀式底刀轴，其特征在于，所述固定梁为方管，所述方管两端焊接有封板。
技术总结