本实用新型涉及卸料平台的技术领域，尤其是涉及一种免预埋卸料平台及该卸料平台的建筑外支点组件。
背景技术：
高层建筑的建造过程中，需要使用模板、架管等周转材料，这些材料需要从已施工完楼层转运至在建楼层。由于塔吊并不能直接伸入到建筑内吊运材料，通常情况下是在建筑上设置外伸的卸料平台，将材料搬运至卸料平台后，再从卸料平台上将材料吊运。
常见的卸料平台采用预埋锚环加楔块楔紧固定料台主梁，或采用预埋螺栓固定住压板压紧的方式固定料台主梁，料台外伸前端部分加设钢丝绳斜拉固定于上一层或上两层建筑结构。这种卸料平台结构由于钢丝绳为临时固定措施，在每次施工完一层转运料台时就需拆装一次，拆装操作需较长时间占用塔吊这一宝贵的垂直运输资源，整个拆装过程费工费时。并且钢丝绳的安装和使用由于反复拆装容易出现不规范使用的情况，进而造成一定的安全隐患，由此而导致的安全事故时有发生。建筑施工行业急需摒弃使用这种隐患较大的钢丝绳拉结方式卸料平台。
如图8所示，一种免预埋卸料平台，平台本体18的底面和下层建筑结构抵接，上支撑件37和上层建筑横梁的内侧壁抵接，下支撑件2和下层建筑结构的外侧壁相抵接，完成卸料平台的固定，不需要设置预埋件，安装使用时操作方便。平台本体18上开设有多个连接孔，下支撑件2能够沿着平台本体18上设置的连接孔位置进行前后方向位置调节以适应不同的建筑结构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如果在平台本体上以较大间距开设连接孔，下支撑件可调节的位置无法适应所有标准尺寸的建筑。如果在平台本体上以较小的间距开设连接孔则会影响平台本体的强度。因此需要想办法在平台本体上以较大间距开设连接孔的情况下适应不同尺寸的建筑。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种卸料平台的建筑外支点组件，其优势在于能够配合平台本体以较小间距调节适应不同尺寸的建筑。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卸料平台的建筑外支点组件，包括下支撑架以及连接在下支撑架上的下支撑件，所述下支撑架包括两块支架板以及连接两块支架板的支架连接件，所述下支撑件位于两块支架板之间且沿支架板的两侧方向运动，所述下支撑架上设有锁紧下支撑件和下支撑架的锁定件。
通过采用上述技术方案，将建筑外支点组件分为下支撑架和下支撑件，使下支撑件位于下支撑架的两块支架板之间，且下支撑件可以沿支架板的两侧方向运动。当下支撑件相对下支撑架移动至适宜位置时，通过锁定件锁定。因此能够通过小幅度调节下支撑件和下支撑架的相对位置，配合平台本体不同尺寸的建筑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架连接件包括两块上连接板和两块下连接板，两块上连接板位于靠近支架板两侧的位置，两块下连接板同样位于靠近支架板两侧的位置，且两块上连接板与两块下连接板平行，两块上连接板、两块下连接板和两块支架板之间围成的区域作为支撑通道，所述下支撑件包括穿设在支撑通道内的横杆。
通过采用上述技术方案，通过上连接板、下连接板来连接两块支架板，并在上连接板和下连接板之间的位置形成支撑通道，横杆穿设在支撑通道内，并沿支撑通道的长度方向运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述支架板上至少设有一组正对支撑通道的第二连接孔，且同组的多个第二连接孔沿支撑通道的长度方向排布，所述横杆的两侧成型有贯穿横杆的第四连接孔，锁定件为第一定位销，第一定位销穿过第二连接孔和第四连接孔将下支撑架和下支撑件的相对位置固定。
通过采用上述技术方案，通过第一定位销穿过第二连接孔和第四连接孔将下支撑架和下支撑件的相对位置固定。穿连不同的第二连接孔即可将下支撑架固定在不同的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆的两侧均焊接有侧面加强板，所述第四连接孔贯穿侧面加强板。
通过采用上述技术方案，通过侧面加强板来加强横杆的强度，使横杆不易受力形变。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下支撑件还包括焊接在横杆一端的抵接块以及焊接在抵接块和横杆之间的加强筋。
通过采用上述技术方案，在横杆的端面焊接抵接块来抵接下层建筑结构外侧壁，通过加强筋来加强抵接块和横杆的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架连接件还包括两块位于上连接板背向下连接板一侧的加强连接板，所述加强连接板同时与两块支架板、一块上连接板焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过加强连接板来加强下支撑架的结构强度。同时在收纳折叠卸料平台，将下支撑架与底板配合时，加强连接板与底板抵接使得下支撑架和底板的配合定位，以便第二定位销穿过第一连接孔和底板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架连接件还包括两块连接支板，两块连接支板焊接于两块支架板之间、位于下连接板下方的位置。
通过采用上述技术方案，两块连接支板除了连接加强下支撑架的结构强度外，还能够在多个卸料平台叠放时，抵接支撑上方的卸料平台。
本实用新型的目的之二是提供一种使用上述建筑外支点组件的免预埋卸料平台。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种免预埋卸料平台，包括平台本体、上支点组件以及上述的建筑外支点组件，所述上支点组件包括用于抵接上层建筑横梁内侧壁的上支撑件。
通过采用上述技术方案，通过平台本体的底面和下层建筑结构抵接，上支撑件和上层建筑横梁的内侧壁抵接，下支撑件和下层建筑结构的外侧壁相抵接，即完成卸料平台的固定，不需要设置预埋件，安装使用时操作方便。能够通过小幅度调节下支撑件和下支撑架的相对位置，配合平台本体不同尺寸的建筑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上支点组件包括于前端穿设在底板内靠近前端位置的传动轴、固定连接在传动轴两端的杆一、与对应的杆一远离传动轴的一端转动连接的两根杆二、与对应的杆二远离杆一的一端转动连接的杆三，杆三远离杆二的一端与底板在靠近后端的位置转动连接，所述上支撑件连接在杆二上，所述杆一和杆二之间设有在上支撑件运动至高处时锁定杆一、杆二相对位置的第一锁紧销。
通过采用上述技术方案，安装卸料平台时，只需要拆除第一锁紧销，使得杆一和杆二能够相对转动，此时通过杆一和杆二的相对转动来减小上支撑件和卸料平台底面之间的间距，使得卸料平台的一端能够顺利置入建筑内。然后通过反向转动杆一和杆二使得上支撑件和卸料平台底面之间的间距增大，再通过第一锁紧销限制杆一和杆二的相对位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆三包括插连的内杆和外杆，外杆上设有可插拔的第二锁紧销，当第二锁紧销穿过内杆和外杆时，内杆和外杆的相对位置被固定；底板后端的左右两侧均焊接有竖直的立管，立管的内部焊接固定有立杆，立杆的上端超出立管。
通过采用上述技术方案，当卸料平台要收纳运输时，可以将第一锁紧销拔出，使得内杆和外杆可以相对伸缩改变杆三的长度。杆一和杆二作为整体转动时就不会受到杆三的限制，可以转动至靠近平台本体的状态，而不再是立起来的状态，减小收纳空间。将多个卸料平台叠放，下方卸料平台的立杆插入上方卸料平台的立管内，下方卸料平台的连接支板与上方卸料平台的底板抵接。通过第三定位销穿过插接的立杆和立管、第四定位销穿过第三连接孔和上方的卸料平台的底板，将所有的卸料平台连接在一起方便运输。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.下支撑件可以沿支架板的两侧方向运动，当下支撑件相对下支撑架移动至适宜位置时，通过锁定件锁定，因此能够通过小幅度调节下支撑件和下支撑架的相对位置，配合平台本体不同尺寸的建筑；
2.通过平台本体的底面和下层建筑结构抵接，上支撑件和上层建筑横梁的内侧壁抵接，下支撑件和下层建筑结构的外侧壁相抵接，即完成卸料平台的固定，不需要设置预埋件，安装使用时操作方便。
附图说明
图1是建筑外支点组件的结构示意图；
图2是建筑外支点组件的爆炸示意图；
图3是卸料平台在建筑上使用时的结构示意图；
图4是卸料平台隐藏围板后的结构示意图；
图5是卸料平台叠放时的状态示意图；
图6是图5中a处的放大图；
图7是与5中b处的放大图；
图8是背景技术中的卸料平台的结构示意图。
附图标记：1、下支撑架；2、下支撑件；3、支架板；4、支架连接件；5、上连接板；6、下连接板；7、加强连接板；8、连接支板；9、支撑通道；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、第三连接孔；13、横杆；14、抵接块；15、加强筋；16、侧面加强板；17、第四连接孔；18、平台本体；19、上支点组件；20、底板；21、围板；22、插接柱；23、传动轴；24、杆一；25、杆二；26、杆三；27、第一锁紧销；28、内杆；29、外杆；30、第二锁紧销；31、立管；32、立杆；33、第一定位销；34、第二定位销；35、第三定位销；36、第四定位销；37、上支撑件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种卸料平台的建筑外支点组件，包括下支撑架1以及连接在下支撑架1上的下支撑件2。
如图2所示，下支撑架1包括两块支架板3以及连接两块支架板3的支架连接件4。支架连接件4包括两块上连接板5、两块下连接板6、两块加强连接板7以及两块连接支板8。两块上连接板5位于靠近支架板3两侧的位置，两块下连接板6同样位于靠近支架板3两侧的位置，且两块上连接板5与两块下连接板6平行，两块上连接板5、两块下连接板6和两块支架板3之间围成的区域作为支撑通道9。两块加强连接板7分别位于两块上连接板5的上方，每块加强连接板7同时与两块支架板3、一块上连接板5焊接固定。两块连接支板8焊接于两块支架板3之间、位于下连接板6下方的位置。
如图2所示，两块支架板3上端靠近两侧的位置各成型有一个第一连接孔10。两块支架板3上正对支撑通道9的位置各成型有两组第二连接孔11，每组第二连接孔11的数量均为三个且沿水平方向排布，同一组相邻的第二连接孔11之间的间距相等。两块支架板3的下端各开设有一个第三连接孔12。
如图2所示，下支撑件2包括穿过支撑通道9的横杆13、焊接在横杆13一端的抵接块14以及焊接在抵接块14和横杆13之间的加强筋15。横杆13的两侧各焊接有四块圆形的侧面加强板16，每块侧面加强板16的中部均成型有贯穿侧面加强板16、横杆13的第四连接孔17。两枚第一定位销33穿过第二连接孔11和第四连接孔17后将下支撑件2和下支撑架1的相对位置固定。
实施例二：
如图3所示，一种卸料平台，包括平台本体18、上支点组件19以及两个实施例一所述的建筑外支点组件。通过上支点组件19与上层建筑横梁的内侧壁抵接，通过建筑外支点组件与下层建筑结构的外侧壁抵接，平台本体18与下层建筑结构的上表面相抵接，通过与上层建筑横梁的内侧壁、下层建筑结构的外侧壁以及下层建筑结构的上表面抵接将卸料平台固定在建筑上。将平台本体18安装时伸入建筑内的一端命名为前端，将平台本体18的另一端命名为后端。
如图3和图4所示，平台本体18包括底板20和多块可拆卸连接在底板20上的围板21。底板20的上表面靠近两侧和后端的位置均焊接固定有多根竖直的插接柱22。围板21通过与插接柱22插接固定在底板20上。
如图4所示，上支点组件19包括于前端穿设在底板20内靠近前端位置的传动轴23、固定连接在传动轴23两端的杆一24、与对应的杆一24远离传动轴23的一端转动连接的两根杆二25、与对应的杆二25远离杆一24的一端转动连接的杆三26，杆三26远离杆二25的一端与底板20在靠近后端的位置转动连接。上支点组件19还包括连接在杆二25上端的上支撑件37以及在上支撑件37运动至高处时锁紧杆一24和杆二25的第一锁紧销27。
如图4所示，杆三26包括内杆28和外杆29，内杆28插入外杆29内，当第二锁紧销30同时穿过内杆28和外杆29时，内杆28和外杆29的相对位置被固定，杆三26长度固定；当第二锁紧销30拔出时，内杆28能够沿外杆29的长度方向伸缩，杆三26长度可变。
如图4所示，底板20后端的左右两侧均焊接有竖直的立管31，立管31的内部焊接固定有立杆32，立杆32的上端超出立管31。
具体使用过程：
如图3所示，卸料平台安装使用时，两个建筑外支点组件安装于底板20的下方靠近前端的位置，通过第二定位销34穿过第一定位孔和底板20将建筑外支点组件以抵接块14朝向前端的状态固定在底板20下方。
如图5所示，卸料平台收纳运输时，将围板21拆卸下来、上支点组件19折叠收纳。两个建筑外支点组件安装于底板20上方靠近前端，通过第二定位销34穿过第一定位孔和底板20将建筑外支点组件固定在底板20上方。将多个卸料平台叠放，下方卸料平台的立杆32插入上方卸料平台的立管31内，下方卸料平台的连接支板8与上方卸料平台的底板20抵接。通过第三定位销35穿过插接的立杆32和立管31、第四定位销36穿过第三连接孔12和上方的卸料平台的底板20，将所有的卸料平台连接在一起方便运输。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：包括下支撑架(1)以及连接在下支撑架(1)上的下支撑件(2)，所述下支撑架(1)包括两块支架板(3)以及连接两块支架板(3)的支架连接件(4)，所述下支撑件(2)位于两块支架板(3)之间且沿支架板(3)的两侧方向运动，所述下支撑架(1)上设有锁紧下支撑件(2)和下支撑架(1)的锁定件。
2.根据权利要求1所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：所述支架连接件(4)包括两块上连接板(5)和两块下连接板(6)，两块上连接板(5)位于靠近支架板(3)两侧的位置，两块下连接板(6)同样位于靠近支架板(3)两侧的位置，且两块上连接板(5)与两块下连接板(6)平行，两块上连接板(5)、两块下连接板(6)和两块支架板(3)之间围成的区域作为支撑通道(9)，所述下支撑件(2)包括穿设在支撑通道(9)内的横杆(13)。
3.根据权利要求2所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：每块所述支架板(3)上至少设有一组正对支撑通道(9)的第二连接孔(11)，且同组的多个第二连接孔(11)沿支撑通道(9)的长度方向排布，所述横杆(13)的两侧成型有贯穿横杆(13)的第四连接孔(17)，锁定件为第一定位销(33)，第一定位销(33)穿过第二连接孔(11)和第四连接孔(17)将下支撑架(1)和下支撑件(2)的相对位置固定。
4.根据权利要求3所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：所述横杆(13)的两侧均焊接有侧面加强板(16)，所述第四连接孔(17)贯穿侧面加强板(16)。
5.根据权利要求2所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：所述下支撑件(2)还包括焊接在横杆(13)一端的抵接块(14)以及焊接在抵接块(14)和横杆(13)之间的加强筋(15)。
6.根据权利要求2所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：所述支架连接件(4)还包括两块位于上连接板(5)背向下连接板(6)一侧的加强连接板(7)，所述加强连接板(7)同时与两块支架板(3)、一块上连接板(5)焊接固定。
7.根据权利要求2所述的卸料平台的建筑外支点组件，其特征是：所述支架连接件(4)还包括两块连接支板(8)，两块连接支板(8)焊接于两块支架板(3)之间、位于下连接板(6)下方的位置。
8.一种免预埋卸料平台，其特征是：包括平台本体(18)、上支点组件(19)以及权利要求1-7任一项所述的建筑外支点组件，所述上支点组件(19)包括用于抵接上层建筑横梁内侧壁的上支撑件(37)。
9.根据权利要求8所述的免预埋卸料平台，其特征是：所述上支点组件(19)包括于前端穿设在底板(20)内靠近前端位置的传动轴(23)、固定连接在传动轴(23)两端的杆一(24)、与对应的杆一(24)远离传动轴(23)的一端转动连接的两根杆二(25)、与对应的杆二(25)远离杆一(24)的一端转动连接的杆三(26)，杆三(26)远离杆二(25)的一端与底板(20)在靠近后端的位置转动连接，所述上支撑件(37)连接在杆二(25)上，所述杆一(24)和杆二(25)之间设有在上支撑件(37)运动至高处时锁定杆一(24)、杆二(25)相对位置的第一锁紧销(27)。
10.根据权利要求9所述的免预埋卸料平台，其特征是：所述杆三(26)包括插连的内杆(28)和外杆(29)，外杆(29)上设有可插拔的第二锁紧销(30)，当第二锁紧销(30)穿过内杆(28)和外杆(29)时，内杆(28)和外杆(29)的相对位置被固定；底板(20)后端的左右两侧均焊接有竖直的立管(31)，立管(31)的内部焊接固定有立杆(32)，立杆(32)的上端超出立管(31)。
技术总结