本实用新型属于建筑卸料技术领域，具体涉及一种建筑施工用卸料平台。
背景技术：
卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种，卸料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.5米,上铺5cm厚的木板，采用f17的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上预留100*100洞，采用钢丝绳扣与之相连，卸料平台在现代的建筑施工中有着重要的作用，但现在一般使用的卸料平台仍存在安装复杂的情况，且在卸料平台的使用过程中，防护栏存在安拆不便的问题，从而使得在建筑施工时，对于卸料平台的搬运存在不便。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑施工用卸料平台，具有便于安装和便于使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台和防护围板，以及一体成型有若干个限位柱，所述卸料平台的下表面一体成型有若干个固定安装块，所述固定安装块的外表面开设有安装槽，所述卸料平台通过若干个所述固定安装块卡合固定有若干个支撑架，且所述安装槽的内壁与所述支撑架的外表面均开设有若干个螺纹安装孔，所述支撑架通过所述螺纹安装孔与所述固定安装块进行固定连接。
作为本实用新型的一种建筑施工用卸料平台优选技术方案，所述防护围板的下表面一体成型有承接板，所述承接板的外表面一体成型有滑动连接块，所述卸料平台的上表面一体成型有滑动固定槽，所述承接板通过所述滑动固定槽和滑动连接块滑动连接在所述卸料平台的内壁中。
作为本实用新型的一种建筑施工用卸料平台优选技术方案，所述卸料平台通过所述承接板和若干个所述固定安装块卡合固定有若干个垫板。
作为本实用新型的一种建筑施工用卸料平台优选技术方案，所述滑动固定槽的内壁中滚动连接有若干个滚珠，所述滑动连接块通过若干个所述滚珠与所述滑动固定槽进行滑动连接。
作为本实用新型的一种建筑施工用卸料平台优选技术方案，所述滑动固定槽的外表面旋合有固定栓。
作为本实用新型的一种建筑施工用卸料平台优选技术方案，所述卸料平台、固定安装块和支撑架均为金属构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有卸料平台和防护围板，使得卸料平台能够作为卸料的主体支撑结构，防护围板能够作为安全围挡，并在卸料平台的下表面设置有若干个固定安装块，使得若干个固定安装块便于作为安全支撑块，使得支撑架便于在固定安装块的上表面作为支撑装置，同时在固定安装块的上表面设置有安装槽，使得支撑架便于通过安装槽快速的卡合在固定安装块的内部，并使得支撑架和固定安装块之间便于通过螺纹安装孔用螺栓进行快速固定，从而使得卸料平台和支撑架便于快速安装固定使用，且在卸料平台和防护围板之间，便于通过滑动固定槽和滑动连接块进行快速滑动连接，使得在运输时，卸料平台和防护围板能够分开进行运输，从而使得整个装置运输时更加的便捷，同时在安装时，防护围板能够快速且稳定的安装在卸料平台的上表面进行作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的支撑架连接结构示意图；
图3为本实用新型中的固定安装块结构示意图；
图4为本实用新型中的承接板连接结构示意图；
图中：1、滑动固定槽；2、卸料平台；3、固定栓；4、限位柱；5、固定安装块；6、防护围板；7、承接板；8、垫板；9、支撑架；10、滑动连接块；11、安装槽；12、螺纹安装孔；13、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台2和防护围板6，以及一体成型有若干个限位柱4，卸料平台2的下表面一体成型有若干个固定安装块5，固定安装块5的外表面开设有安装槽11，卸料平台2通过若干个固定安装块5卡合固定有若干个支撑架9，且安装槽11的内壁与支撑架9的外表面均开设有若干个螺纹安装孔12，支撑架9通过螺纹安装孔12与固定安装块5进行固定连接，本实施例中通过设置有卸料平台2和防护围板6，使得卸料平台2能够作为卸料的主体支撑结构，防护围板6能够作为安全围挡，并在卸料平台2的下表面设置有若干个固定安装块5，使得若干个固定安装块5便于作为安全支撑块，使得支撑架9便于在固定安装块5的上表面作为支撑装置，同时在固定安装块5的上表面设置有安装槽11，使得支撑架9便于通过安装槽11快速的卡合在固定安装块5的内部，并使得支撑架9和固定安装块5之间便于通过螺纹安装孔12用螺栓进行快速固定，从而使得卸料平台2和支撑架9便于快速安装固定使用。
具体的，防护围板6的下表面一体成型有承接板7，承接板7的外表面一体成型有滑动连接块10，卸料平台2的上表面一体成型有滑动固定槽1，承接板7通过滑动固定槽1和滑动连接块10滑动连接在卸料平台2的内壁中，本实施例中且在卸料平台2和防护围板6之间，便于通过滑动固定槽1和滑动连接块10进行快速滑动连接，使得在运输时，卸料平台2和防护围板6能够分开进行运输，从而使得整个装置运输时更加的便捷，同时在安装时，防护围板6能够快速且稳定的安装在卸料平台2的上表面进行作业。
具体的，卸料平台2通过承接板7和若干个固定安装块5卡合固定有若干个垫板8。
具体的，滑动固定槽1的内壁中滚动连接有若干个滚珠13，滑动连接块10通过若干个滚珠13与滑动固定槽1进行滑动连接，本实施例中通过在滑动固定槽1的内壁中设置有若干个滚珠13，使得承接板7在通过滑动连接块10卡合在滑动固定槽1的内壁中进行滑动连接时，便于通过滚珠13进行辅助滑动，从而使得防护围板6在安装固定时更加的简便。
具体的，滑动固定槽1的外表面旋合有固定栓3，本实施例中通过在滑动固定槽1的上表面旋合有固定栓3，使得固定栓3能够在滑动固定槽1内壁的滑槽中对承接板7外表面的滑动连接块10进行限位，从而使得防护围板6在使用时，不会出现自行偏移。
具体的，卸料平台2、固定安装块5和支撑架9均为金属构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过设置有卸料平台2和防护围板6，使得卸料平台2能够作为卸料的主体支撑结构，防护围板6能够作为安全围挡，并在卸料平台2的下表面设置有若干个固定安装块5，使得若干个固定安装块5便于作为安全支撑块，使得支撑架9便于在固定安装块5的上表面作为支撑装置，同时在固定安装块5的上表面设置有安装槽11，使得支撑架9便于通过安装槽11快速的卡合在固定安装块5的内部，并使得支撑架9和固定安装块5之间便于通过螺纹安装孔12用螺栓进行快速固定，从而使得卸料平台2和支撑架9便于快速安装固定使用，且在卸料平台2和防护围板6之间，便于通过滑动固定槽1和滑动连接块10进行快速滑动连接，使得在运输时，卸料平台2和防护围板6能够分开进行运输，从而使得整个装置运输时更加的便捷，同时在安装时，防护围板6能够快速且稳定的安装在卸料平台2的上表面进行作业，通过在滑动固定槽1的内壁中设置有若干个滚珠13，使得承接板7在通过滑动连接块10卡合在滑动固定槽1的内壁中进行滑动连接时，便于通过滚珠13进行辅助滑动，从而使得防护围板6在安装固定时更加的简便，通过在滑动固定槽1的上表面旋合有固定栓3，使得固定栓3能够在滑动固定槽1内壁的滑槽中对承接板7外表面的滑动连接块10进行限位，从而使得防护围板6在使用时，不会出现自行偏移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台（2）和防护围板（6），以及一体成型有若干个限位柱（4），其特征在于：所述卸料平台（2）的下表面一体成型有若干个固定安装块（5），所述固定安装块（5）的外表面开设有安装槽（11），所述卸料平台（2）通过若干个所述固定安装块（5）卡合固定有若干个支撑架（9），且所述安装槽（11）的内壁与所述支撑架（9）的外表面均开设有若干个螺纹安装孔（12），所述支撑架（9）通过所述螺纹安装孔（12）与所述固定安装块（5）进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述防护围板（6）的下表面一体成型有承接板（7），所述承接板（7）的外表面一体成型有滑动连接块（10），所述卸料平台（2）的上表面一体成型有滑动固定槽（1），所述承接板（7）通过所述滑动固定槽（1）和滑动连接块（10）滑动连接在所述卸料平台（2）的内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述卸料平台（2）通过所述承接板（7）和若干个所述固定安装块（5）卡合固定有若干个垫板（8）。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述滑动固定槽（1）的内壁中滚动连接有若干个滚珠（13），所述滑动连接块（10）通过若干个所述滚珠（13）与所述滑动固定槽（1）进行滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述滑动固定槽（1）的外表面旋合有固定栓（3）。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于：所述卸料平台（2）、固定安装块（5）和支撑架（9）均为金属构件。
技术总结