本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车零件加工用表面切削装置。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，人们对汽车的需求也随着增加，汽车不仅可以方便人们的出行，而且汽车还加速了不同地区的交流，带动了相关工业的发展，促进新兴产业和高新技术的出现，汽车零件的加工也越来越多，汽车上的部分零件是使用机床进行切削加工，且部分的车床加工无法对切削产生的铁屑进行挤压收集，用户收集铁屑较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工用表面切削装置，以解决上述背景技术中提出的部分的车床加工无法对切削产生的铁屑进行挤压收集，用户收集铁屑较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件加工用表面切削装置，包括车床和电机，所述车床的底部设置有筛网，所述车床底部的右侧开设有收集仓，所述收集仓左侧的顶部开设有废料口，所述收集仓的内部设置有两组滚轮，且滚轮中心轴的前端与收集仓的内壁通过内嵌轴承相连接，所述滚轮中心轴的后端穿过收集仓内壁延伸至收集仓的背面，所述收集仓的背面安装有电机，且电机的输出端与一组滚轮的中心轴焊接固定，所述收集仓的底部插设有接收盘，所述车床的右侧焊接有过滤箱，所述过滤箱的右侧开设有进液口，所述收集仓的左侧焊接有斜盘，且斜盘的左端穿过进液口延伸至过滤箱内部，所述过滤箱的内部设置有滤网，所述过滤箱左侧的底部开设有出液口，所述车床后端的顶部焊接有安装板。
优选的，所述车床的表面焊接有小凸块，且小凸块与筛网的底部相抵触。
优选的，所述滚轮中心轴的后端皆套设有齿轮，且齿轮之间相互啮合。
优选的，所述滤网前后两端的顶部皆焊接有挂钩，且挂钩挂在过滤箱的顶部。
优选的，所述车床的顶部设置有挡板，且挡板的纵截面呈半圆环状。
优选的，所述安装板的内部开设有轨道，所述挡板的表面胶合有滑块，所述轨道和挡板构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将铁屑挤成小屑，避免后面在清理中因铁屑散乱而不方便用户收集和清理，本装置可将掉落的铁屑进行挤压和收集，避免切屑液中的小铁屑在循环过程中堵塞循环管道，减少用户的损失，避免高温的铁屑飞溅到用户的身上，烫伤用户的皮肤；
1、通过设置有筛网和滚轮，当用户在进行切削时，切削铁屑和切削液一起掉落，通过筛网将其分离，切削屑滑落至收集仓内部，滚轮可将铁屑挤成小屑，避免后面在清理中因铁屑散乱而不方便用户收集和清理，本装置可将掉落的铁屑进行挤压和收集，为用户带来便利；
2、通过设置有斜盘和滤网，当用户在进行切削时，切削液顺着斜盘流入滤网，通过滤网对切削液中残留较小的铁屑进行再次过滤，避免切屑液中的小铁屑在循环过程中堵塞循环管道，或降低切削液对零件和刀具的冷却效果，避免因高温损坏刀具或零件，减少用户的损失；
3、通过设置有安装板和挡板，当用户在加工过程中，存在铁屑飞溅，这时可将挡板移动到加工区域，可防止用户在加工过程中铁屑飞溅到其他区域，避免高温的铁屑飞溅到用户的身上，烫伤用户的皮肤。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中过滤箱和滤网的结构俯视示意图；
图4为本实用新型的结构背视示意图。
图中：1、车床；2、筛网；3、收集仓；4、废料口；5、滚轮；6、齿轮；7、电机；8、接收盘；9、过滤箱；10、进液口；11、斜盘；12、滤网；13、出液口；14、轨道；15、安装板；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种汽车零件加工用表面切削装置，包括车床1和电机7，车床1的底部设置有筛网2，车床1的表面焊接有小凸块，且小凸块与筛网2的底部相抵触，其作用为将筛网2放置在小凸快上，小凸快对筛网2进行举托，车床1底部的右侧开设有收集仓3，收集仓3左侧的顶部开设有废料口4，收集仓3的内部设置有两组滚轮5，滚轮5中心轴的后端皆套设有齿轮6，且齿轮6之间相互啮合，其作用为电机7启动后通过两组啮合的齿轮6，使得两组滚轮5同时转动，且转动方向相反，滚轮5对大铁屑进行挤压，滚轮5中心轴的前端与收集仓3的内壁通过内嵌轴承相连接，滚轮5中心轴的后端穿过收集仓3内壁延伸至收集仓3的背面，收集仓3的背面安装有电机7，且电机7的输出端与一组滚轮5的中心轴焊接固定，收集仓3正面的底部插设有接收盘8；
车床1的右侧焊接有过滤箱9，过滤箱9的右侧开设有进液口10，收集仓3的左侧焊接有斜盘11，且斜盘11的左端穿过进液口10延伸至过滤箱9内部，过滤箱9的内部设置有滤网12，滤网12前后两端的顶部皆焊接有挂钩，且挂钩挂在过滤箱9的顶部，其作用为通过挂钩将滤网12挂在过滤箱9顶部的前后两侧，用户可将滤网12从过滤箱9的内部取出清理滤网12表面的铁屑，清理完毕后通过滤网12前后两侧的挂钩，将滤网12挂在过滤箱9顶端的前后两侧，过滤箱9左侧的底部开设有出液口13，车床1后端的顶部焊接有安装板15，安装板15的内部开设有轨道14，挡板16的表面胶合有滑块，轨道14和挡板16构成滑动结构，其作用为通过滑动机构可使挡板16进行左右移动，挡板16位于切削处上方时，将碎屑和切削液抵挡，使其落下，挡板16向右滑动远离切削处时，方便用户安装未加工的零件和刀具，取出加工好的零件和拆卸刀具，车床1的顶部设置有挡板16，且挡板16的纵截面呈半圆环状，其作用为可防止加工时铁屑飞溅，避免飞溅的高温铁屑烫伤用户。
工作原理：用户首先将电机7的控制端和车床1的控制总端电连接，将装置外接电源，为装置提供电能，用户进行安装零件和刀具时，可将挡板16向左移动，切削时的铁屑和切削液被挡板16抵挡向下掉落，经过筛网2时，筛网2可将大的铁屑筛出，大铁屑通过废料口4掉落在两组滚轮5之间，此时转动的电机7带动一组滚轮5转动，通过相互啮合的齿轮6带动另一组滚轮5转动，且两组滚轮5呈相反的方向转动，相反方向转动的滚轮5对掉落的铁屑进行挤压，挤压后的铁屑掉落在接收盘8内部，进行收集；
经过筛网2的切削液中存在一些细小的铁屑，切削液顺着斜盘11经过进液口10进入过滤箱9，滤网12对切削液中较小的铁屑进行再次过滤，将较小的铁屑过滤出，过滤后的切削液通过出液口13循环到车床1内部重复使用，待到零件加工完毕后，用户将挡板16向右移动，然后取出加工好的零件和将刀具拆卸，将接收盘8从收集仓3内取出，将滤网12从过滤箱9内取出，倒掉接收盘8和滤网12上的碎屑，然后将其放回原来的位置后，以便下次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种汽车零件加工用表面切削装置，包括车床(1)和电机(7)，其特征在于：所述车床(1)的底部设置有筛网(2)，所述车床(1)底部的右侧开设有收集仓(3)，所述收集仓(3)左侧的顶部开设有废料口(4)，所述收集仓(3)的内部设置有两组滚轮(5)，且滚轮(5)中心轴的前端与收集仓(3)的内壁通过内嵌轴承相连接，所述滚轮(5)中心轴的后端穿过收集仓(3)内壁延伸至收集仓(3)的背面，所述收集仓(3)的背面安装有电机(7)，且电机(7)的输出端与一组滚轮(5)的中心轴焊接固定，所述收集仓(3)正面的底部插设有接收盘(8)，所述车床(1)的右侧焊接有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的右侧开设有进液口(10)，所述收集仓(3)的左侧焊接有斜盘(11)，且斜盘(11)的左端穿过进液口(10)延伸至过滤箱(9)内部，所述过滤箱(9)的内部设置有滤网(12)，所述过滤箱(9)左侧的底部开设有出液口(13)，所述车床(1)后端的顶部焊接有安装板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用表面切削装置，其特征在于：所述车床(1)的表面焊接有小凸块，且小凸块与筛网(2)的底部相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用表面切削装置，其特征在于：所述滚轮(5)中心轴的后端皆套设有齿轮(6)，且齿轮(6)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用表面切削装置，其特征在于：所述滤网(12)前后两端的顶部皆焊接有挂钩，且挂钩挂在过滤箱(9)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用表面切削装置，其特征在于：所述车床(1)的顶部设置有挡板(16)，且挡板(16)的纵截面呈半圆环状。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零件加工用表面切削装置，其特征在于：所述安装板(15)的内部开设有轨道(14)，所述挡板(16)的表面胶合有滑块，所述轨道(14)和挡板(16)构成滑动结构。
技术总结