本实用新型涉及分切技术领域，具体涉及一种可快速调节的充气式底刀。
背景技术：
分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。分切机刀片一般由分切刀片和分切底刀组成，分切刀片和分切底刀旋转相切，形成剪刀剪切的裁切效果。
现有的分切底刀套设在刀轴上，分切底刀为环形结构，在环形结构的两侧表面上均设置有配合分切的槽部，分切底刀外表面均匀分布开设有四个螺钉孔，通过旋转螺钉孔内的螺钉用以抵接刀轴，四个螺钉锁固后即将分切底刀固定，分切底刀在使用过程中存在以下几个问题：
1、四个螺钉是人工旋紧的，操作过程中无法保证四个螺钉同步进出，因此分切底刀与刀轴保持同心难度大，对操作者经验要求较高。
2、拆卸和组装过程中均需要对四个螺钉进行操作，由于四个螺钉均匀分布，因此每个刀轴的固定至少需要进行三次以上的刀轴转动，操作不便，且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速调节的充气式底刀，操作便捷，同心度高，便于使用，提高调节效率和质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速调节的充气式底刀，包括环形结构的刀具本体，所述刀具本体的两侧表面上均设置有配合分切的槽部，所述刀具本体的内环面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的两个槽壁上均设置有环形限位槽，所述环形凹槽的环形槽口处还设置有多个压紧片，多个压紧片沿圆周方向依次排列设置，所述压紧片的截面为凹形，所述压紧片的两个侧壁外表面上均设置有限位翼边，所述限位翼边伸入对应的限位凹槽内设置，所述压紧片与限位翼边为一体结构且具有形变能力；
所述环形凹槽内还设置有环形气囊，所述环形气囊上设置有充放气嘴，所述充放气嘴对应的刀具本体上设置有操作孔，所述环形气囊通过充放气调节对压紧片表面施加的压力。
进一步地，所述压紧片的底面为弧形结构，所述压紧片的底面与刀具本体的内环面同心设置。
进一步地，所述压紧片的侧壁顶部为弧形边结构，所述压紧片与限位翼边通过折弯形成。
进一步地，相邻两个压紧片之间的环形限位槽内设置有隔断凸部。
进一步地，所述压紧片与限位翼边为弹性材质。
进一步地，所述充放气嘴数量至少为2。
进一步地，所述环形气囊与压紧片接触的部分通过胶水固定。
本实用新型的有益效果：
1、需要固定和拆卸分切底刀时，只需要对充放气嘴进行充放气即可，通过环形气囊控制压紧片与刀轴的抱合力，实现分切底刀与刀轴的固定和分离，操作简单便捷。
2、环形气囊在充气时，能够全方位同步的向轴心施压且每个方位上的压力均等，能够保证良好的同心效果，操作无难度。
附图说明
图1是本实用新型的分切底刀结构示意图；
图2是本实用新型的环形气囊与压紧片的配合示意图；
图3是本实用新型的底刀截面结构示意图；
图4是本实用新型与刀轴配合使用的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示，本实用新型的可快速调节的充气式底刀的一实施例，包括环形结构的刀具本体1，刀具本体的两侧表面上均设置有配合分切的槽部2，刀具本体的内环面直径略微大于刀轴的直径，保证刀具本体能套入，但是很不存在较大间隙余量。刀具本体的内环面上开设有环形凹槽3，环形凹槽的两个槽壁上均设置有环形限位槽4，环形凹槽的环形槽口处还设置有多个压紧片5，多个压紧片沿圆周方向依次排列设置，压紧片的截面为凹形，压紧片的两个侧壁外表面上均设置有限位翼边6，限位翼边伸入对应的限位凹槽内设置，压紧片与限位翼边为一体结构且具有形变能力；环形凹槽内还设置有环形气囊7，环形气囊上设置有充放气嘴8，充放气嘴对应的刀具本体上设置有操作孔9，充放气嘴伸入操作孔内设置，充放气时直接在操作孔内操作，便捷可靠环形气囊通过充放气调节对压紧片表面施加的压力。
本底刀改变了现有底刀的固定方式，从四个螺钉锁固的方式改变为气囊式气胀固定的效果，在使用时，先将多个底刀依次套入刀轴10上，刀具本体与刀轴的同心度较高，然后再对每个底刀进行位置固定，固定时，需要气源辅助，确定底刀的位置，然后直接对充放气嘴进行充气，环形气囊均匀胀大，在胀大的过程中环形凹槽槽底和槽壁无法被推动，因此胀大后的环形气囊会挤压能够活动的压紧片朝向刀轴移动，移动过程中先由限位翼边与环形凹槽位于圆心一侧的槽壁接触，随后压紧片与刀轴表面接触，当压紧片与刀轴表面接触后，压紧片也将道具本体拉紧在刀轴上，通过环形气囊不断的胀大挤压以提高压紧片的固定效果，从而保证刀轴在转动时，底刀能够同步动作，环形气囊在胀大过程中每个部位的受力都是均匀的，因此一次充气即可实现整体均匀施压的效果，从而有效保证底刀与刀轴的同心度。并且一次充气完成操作具有省力省时，并且无需较强的专业经验，降低使用难度。
当需要移动调节底刀时，只需要将充放气嘴进行放气，当环形气囊的涨紧力无法使压紧片紧压在刀轴上时，刀具本体即可在刀轴上轴向移动，当调节到需要的位置后，再次重复充气的操纵即可，操作稳定可靠效率高。
具体的，压紧片的底面为弧形结构，与压紧片的底面与刀具本体的内环面同心设置，在于刀轴贴合时，能够完全贴合，保证固定效果。压紧片的侧壁顶部为弧形边结构，压紧片与限位翼边通过折弯形成，其中弧度可以在折弯后压延形成，较比焊接成型具有制备成本低，效率高，一致性好的优点。
并且压紧片与限位翼边为弹性材质，形变能力强，复位效果好，提高使用寿命。
在一实施例中，在相邻两个压紧片之间的环形限位槽内还设置有隔断凸部，从而将每个压紧片都独立分隔，在夹紧刀轴时压力均匀，并且在旋转时有效减少偏心转动问题，可提高刀轴使用寿命。
在一实施例中，环形气囊与压紧片接触的部分通过胶水固定，通过点胶等方式将环形气囊部分与压紧片部分粘连在一起，从而压紧片在环形槽口内的位置不会发生移动，在夹紧刀轴时压力均匀，并且在旋转时有效减少偏心转动问题，可提高刀轴使用寿命。
在一实施例中，充放气嘴数量至少为2，当操作孔位置并未排列在同一侧时，也能够快速找到操作位置，转动角度小，便于操作。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种可快速调节的充气式底刀，其特征在于，包括环形结构的刀具本体，所述刀具本体的两侧表面上均设置有配合分切的槽部，所述刀具本体的内环面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽的两个槽壁上均设置有环形限位槽，所述环形凹槽的环形槽口处还设置有多个压紧片，多个压紧片沿圆周方向依次排列设置，所述压紧片的截面为凹形，所述压紧片的两个侧壁外表面上均设置有限位翼边，所述限位翼边伸入对应的限位凹槽内设置，所述压紧片与限位翼边为一体结构且具有形变能力；
所述环形凹槽内还设置有环形气囊，所述环形气囊上设置有充放气嘴，所述充放气嘴对应的刀具本体上设置有操作孔，所述环形气囊通过充放气调节对压紧片表面施加的压力。
2.如权利要求1所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，所述压紧片的底面为弧形结构，所述压紧片的底面与刀具本体的内环面同心设置。
3.如权利要求2所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，所述压紧片的侧壁顶部为弧形边结构，所述压紧片与限位翼边通过折弯形成。
4.如权利要求1所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，相邻两个压紧片之间的环形限位槽内设置有隔断凸部。
5.如权利要求1所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，所述压紧片与限位翼边为弹性材质。
6.如权利要求1所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，所述充放气嘴数量至少为2。
7.如权利要求1所述的可快速调节的充气式底刀，其特征在于，所述环形气囊与压紧片接触的部分通过胶水固定。
技术总结