本公开涉及工件除水技术领域，具体涉及一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置。
背景技术：
现有技术中一般在机械制造行业，铝压铸件的数量众多，大多数铝压铸件的工艺顺序是压铸、切边打磨、抛丸、机加工、清洗、沥干、烘干及包装。有部分工件在烘干时如果表面残留切削液太多，导致烘干不彻底，或烘干后表面有水痕，因此预除水工序有时就很有必要，但是现有技术中大多数工件的除水操作是工人用气枪反复对工件进行吹气，这种做法一方面对工人手部伤害较大，而且效率较低而且质量不高，因此需要一种效率较高的自动除水装置。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置。
第一方面，本申请提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，包括操作台，所述操作台上设置一对旋转丝杠，一对所述旋转丝杠之间连接移动板；所述操作台上对应一对旋转丝杠的外侧设置一对第一吹风机构；所述移动板上设有安置台，所述安置台的中心设有旋转机构，所述旋转机构上连接有第二吹风机构。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一吹风机构包括对应旋转丝杠设置的气路板，所述气路板内设有与外部气路连通的第一气腔，所述气路板上对应旋转丝杠的一侧均匀设置与第一气腔连通的第一气嘴。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二吹风机构包括气路柱，所述气路柱内设有与外部气路连通的第二气腔，所述气路柱上周向均匀设有与第二气腔连通的第二气嘴。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安置台的边缘设有一圈限位挡边。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安置台对应限位挡边内侧的表面设有一圈防滑橡胶垫。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转机构设置为旋转平台或者旋转马达。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述气路柱的顶端对应安置台可拆卸地安装遮挡板。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动板的底部对应一对所述旋转丝杠分别设置连接套，所述连接套螺纹套设在所述旋转丝杠上。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动板的底部设置卡凸，所述卡凸设置在对应一对连接套之间，所述操作台表面对应所述卡凸设置滑槽，所述卡凸可滑移地卡接在所述滑槽内。
本发明的有益效果：本申请提供一种圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置的技术方案，随着旋转丝杠的旋转驱动移动板在操作台上移动，将待除水工件放置在安置台上并使得待除水工件套设在第二吹风机构外侧，随着移动板在操作台上移动，使得移动板两侧的第一吹风机构对工件外表面进行吹风除水，同时在移动板移动的过程中位于工件中心的第二吹风机构进行圆周旋转从而对工件的内侧表面进行吹风除水，因此在移动板移动的过程中，第一吹风机构及第二吹风机构同时对工件的外侧面及内侧面进行吹风除水，从而加快了工件除水的效率。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的俯视结构示意图；
图2为本申请第一种实施例中操作台一侧的侧视结构示意图；
图3为图2中安置台上套设工件的侧视结构示意图；
图中所述文字标注表示为：100、操作台；200、旋转丝杠；300、移动板；310、安置台；311、限位挡边；312、防滑橡胶垫；320、旋转机构；330、连接套；340、卡凸；400、第一吹风机构；410、气路板；420、第一气嘴；500、第二吹风机构；510、气路柱；520、第二气嘴；600、遮挡板；700、工件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1至图3所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括操作台100，所述操作台100上设置一对旋转丝杠200，一对所述旋转丝杠200之间连接移动板300；所述操作台100上对应一对旋转丝杠200的外侧设置一对第一吹风机构400。
所述移动板300上设有安置台310，所述安置台310的中心设有旋转机构320，所述旋转机构320上连接有第二吹风机构500。
本实施例中，圆盘状的工件700放置在安置台310上并将工件700套设在第二吹风机构500的外侧。本实施例中操作台100上对应旋转丝杠200的一端设置驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转丝杠200的一端连接，因此驱动电机驱动一对旋转丝杠200同步旋转，使得连接在一对旋转丝杠200上的移动板300在一对旋转丝杠200上移动，由于在操作台100对应一对旋转丝杠200的两侧分别设置第一吹风机构400，因此随着工件700在操作台100上的移动第一吹风机构400可以对工件700的外表面进行全面的吹风除水。而且本实施例中，安置台310上还设有可旋转的第二吹风机构500，因此随着第二吹风机构500的旋转对工件700的内表面进行全面的吹风除水，因此在移动板300移动的过程中，第一吹风机构400及第二吹风机构500同时对工件700的外侧面及内侧面进行吹风除水，从而加快了工件700除水的效率。
在一优选实施方式中，所述第一吹风机构400包括对应旋转丝杠200设置的气路板410，所述气路板410内设有与外部气路连通的第一气腔，所述气路板410上对应旋转丝杠200的一侧均匀设置与第一气腔连通的第一气嘴420。
本优选实施方式中，外部气路接入第一气腔后由各个第一气嘴420排出，本优选实施方式中，气路板410设置的延伸长度与旋转丝杠200的延伸长度一致，因此移动板300在旋转丝杠200上移动的过程中，气路板410上的各个第一气嘴420可以对移动板300上的工件700的外表面进行全面的吹风除水。
在一优选实施方式中，所述第二吹风机构500包括气路柱510，所述气路柱510内设有与外部气路连通的第二气腔，所述气路柱510上周向均匀设有与第二气腔连通的第二气嘴520。
本优选实施方式中，外部气路接入第二气腔后由各个第二气嘴520排出，本优选实施方式中，气路柱510竖直设置，并且其延伸长度高于工件700的高度，通过旋转机构320的旋转带动气路柱510在工件700的内侧中心进行旋转，气路柱510上的各个第二气嘴520可以对工件700的内表面进行旋转地、全面地吹风除水。
在一优选实施方式中，所述安置台310的边缘设有一圈限位挡边311。本优选实施方式中，设置一圈限位挡边311是对放置在安置台310上的工件700起到限位作用，防止在移动板300在移动以及第二吹风机构500旋转的工作作用下工件700在安置台310上发生偏移，影响吹风除水效率。
在一优选实施方式中，所述安置台310对应限位挡边311内侧的表面设有一圈防滑橡胶垫312。本优选实施方式中，在安置台310上设置防滑橡胶垫312可以增大工件700表面与安置台310表面接触时的摩擦力，从而提高工件700在安置台310上放置的稳定性。
在一优选实施方式中，所述旋转机构320设置为旋转平台或者旋转马达。
在一优选实施方式中，所述气路柱510的顶端对应安置台310可拆卸地安装遮挡板600。本优选实施方式中，在气路柱510的顶端设置遮挡板600，可以对放置在安置台310上的工件700起到限位作用，防止在第二吹风机构500的作用下工件700从气路柱510的顶端由安置台310上脱落，从而影响工件700的正常除水。
在一优选实施方式中，所述移动板300的底部对应一对所述旋转丝杠200分别设置连接套330，所述连接套330螺纹套设在所述旋转丝杠200上。本优选实施方式中，随着一对旋转丝杠200的同步旋转，使得螺纹套设在一对旋转丝杠200上的移动板300沿着旋转丝杠200的延伸长度方向进行移动，从而达到对工件700外表面全面吹风除水的目的。
优选地，所述移动板300的底部设置卡凸340，所述卡凸340设置在对应一对连接套330之间，所述操作台100表面对应所述卡凸340设置滑槽，所述卡凸340可滑移地卡接在所述滑槽内。本优选方式中，将移动板300底部的卡凸340卡接在操作台100表面的滑槽内，随着移动板300在旋转丝杠200上的移动，卡凸340在滑槽内滑移，从而增加了移动板300连接的稳定性，从而使得放置在移动板300的安置台310上的工件700在移动板300移动过程中放置的稳定性，从而使得工件700的除水工作正常进行。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，包括操作台(100)，所述操作台(100)上设置一对旋转丝杠(200)，一对所述旋转丝杠(200)之间连接移动板(300)；所述操作台(100)上对应一对旋转丝杠(200)的外侧设置一对第一吹风机构(400)；所述移动板(300)上设有安置台(310)，所述安置台(310)的中心设有旋转机构(320)，所述旋转机构(320)上连接有第二吹风机构(500)。
2.根据权利要求1所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述第一吹风机构(400)包括对应旋转丝杠(200)设置的气路板(410)，所述气路板(410)内设有与外部气路连通的第一气腔，所述气路板(410)上对应旋转丝杠(200)的一侧均匀设置与第一气腔连通的第一气嘴(420)。
3.根据权利要求2所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述第二吹风机构(500)包括气路柱(510)，所述气路柱(510)内设有与外部气路连通的第二气腔，所述气路柱(510)上周向均匀设有与第二气腔连通的第二气嘴(520)。
4.根据权利要求3所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述安置台(310)的边缘设有一圈限位挡边(311)。
5.根据权利要求4所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述安置台(310)对应限位挡边(311)内侧的表面设有一圈防滑橡胶垫(312)。
6.根据权利要求1所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述旋转机构(320)设置为旋转平台或者旋转马达。
7.根据权利要求3所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述气路柱(510)的顶端对应安置台(310)可拆卸地安装遮挡板(600)。
8.根据权利要求1所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述移动板(300)的底部对应一对所述旋转丝杠(200)分别设置连接套(330)，所述连接套(330)螺纹套设在所述旋转丝杠(200)上。
9.根据权利要求8所述的圆盘形铝铸件加工后的自动除水装置，其特征在于，所述移动板(300)的底部设置卡凸(340)，所述卡凸(340)设置在对应一对连接套(330)之间，所述操作台(100)表面对应所述卡凸(340)设置滑槽，所述卡凸(340)可滑移地卡接在所述滑槽内。
技术总结