本公开涉及机加工技术领域，具体地，涉及一种机床清洗刀具、机床清洗刀具总成及机床。
背景技术：
机加工领域中，机床用于加工工件，一般机床内设置有夹具和加工刀具，夹具夹紧和定位工件，加工刀具对工件进行各类加工，该加工过程中会不断地产生废屑，该废屑大部分堆积在夹具附近，少部分飞溅至加床各个位置。相关技术中，夹具对工件的夹紧位置有很高需求，当夹具上有积屑时容易发生工件加工不合格或者气检报警，当报警发生时操作者会进行机床内部积屑手动清除及夹具清洗，然后解除报机床警进行加工，此过程会浪费大量时间，降低工件加工效率。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种机床清洗刀具，该机床清洗刀具能够快速有效地清理机床内部积屑，提高工件加工效率。
为了实现上述目的，本公开提供一种机床清洗刀具，机床包括主轴和设置于所述主轴的刀座，所述主轴和所述刀座共同限定有供清洗液流动的第一流通通道，所述机床清洗刀具包括刀具本体、连接组件以及柔性喷嘴管，所述刀具本体用于连接于所述刀座并具有能够与所述第一流通通道连通的第二流通通道，所述连接组件将所述刀具本体与所述柔性喷嘴管连接在一起，且使所述柔性喷嘴管与所述第二流通通道连通，所述柔性喷嘴管的末端具有喷液口。
可选地，所述柔性喷嘴管与所述连接组件成对设置，所述柔性喷嘴管的数量为至少两个，至少两个所述柔性喷嘴管中各自的清洗液流向具有共同的汇集点。
可选地，所述连接组件包括连接杆、止挡件以及连接套，所述连接杆具有流通轴孔，且具有轴向上彼此相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部伸入所述刀具本体且与所述刀具本体固定连接，所述连接套套设于所述柔性喷嘴管并与所述第二端部固定连接，所述止挡件设置在所述连接套和所述第二端部之间，以将所述柔性喷嘴管轴向锁止于所述连接组件，所述流通轴孔连通所述柔性喷嘴管和所述第二流通通道。
可选地，所述止挡件构造为环形凸起，所述环形凸起固定并套设于所述柔性喷嘴管上，且位于所述连接套内，所述连接套远离所述连接杆的一侧形成有第一止挡面，所述连接杆靠近所述连接套的一侧形成有第二止挡面，所述第一止挡面和所述第二止挡面共同在轴向上锁止所述止挡件。
可选地，所述连接杆具有第一连接杆段、第二连接杆段以及径向凸缘，所述径向凸缘设置在所述第一连接杆段和第二连接杆段之间，所述第一连接杆段与所述连接套螺纹连接，所述第二连接杆段与所述刀具本体螺纹连接。
可选地，所述机床清洗刀具包括第一密封件，所述第一密封件用于提供所述柔性喷嘴管与所述连接套之间的密封，所述机床清洗刀具包括第二密封件，所述第二密封件用于提供所述连接杆与所述刀具本体之间的密封。
根据本公开的第二个方面，提供一种机床清洗刀具总成，包括刀座和如上所述的机床清洗刀具，所述机床清洗刀具可拆卸地固定于所述刀座。
可选地，所述机床清洗刀具总成包括第三密封件，所述第三密封件用于提供所述刀具本体与所述刀座之间的密封。
根据本公开的第三方面，提供一种机床，该机床包括主轴和如上所述的机床清洗刀具总成。
可选地，所述机床包括控制器，所述控制器用于在上一个工件加工完毕后且下一个工件加工前，控制所述机床清洗刀具总成清洗工件的夹具。
通过上述技术方案，在本公开的机床清洗刀具中，柔性喷嘴管通过第二流通通道与第一流通通道连通，该柔性喷嘴管通过喷液口能够将第一流通通道送入的清洗液喷出，从而通过该机床清洗刀具能够实现机床内部例如工件的夹具的清洗，避免机床内部积屑，同时替代了人工对机床内部的清洗，极大地缩短了清洗时间，进而提高了工件的加工效率；柔性喷嘴管能够变形弯曲，即可以及时调整清洗液喷出的角度，使清洗液能够有效地喷射到积屑较多的部位，从而有效清理机床内部积屑，即本公开的机床清洗刀具能够快速有效地清理机床内部积屑，提高工件加工效率。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据本公开实施例提供的机床清洗刀具总成的结构示意图；
图2是根据本公开实施例提供的机床清洗刀具总成的剖视示意图；
图3是根据本公开实施例提供的机床的结构示意图。
附图标记说明
10-主轴，20-刀座，30-夹具，31-喷液口，40-清洗液泵送总成，1-刀具本体，21-连接杆，211-径向凸缘，22-连接套，221-第一止挡面，3-柔性喷嘴管，4-紧固件，5-第三密封件，100-第一流通通道，200-第二流通通道。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各零部件自身轮廓的内和外。使用的术语“第一、第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的元素。
根据本公开的具体实施方式，提供一种机床清洗刀具，图1至图3示出其一种实施例，参考图1至图3中所示，机床包括主轴10和设置于主轴10的刀座20，主轴10和刀座20共同限定有供清洗液流动的第一流通通道100，机床清洗刀具包括刀具本体1、连接组件以及柔性喷嘴管3，刀具本体1用于连接于刀座20并具有能够与第一流通通道100连通的第二流通通道200，连接组件将刀具本体1与柔性喷嘴管3连接在一起，且使柔性喷嘴管3与第二流通通道200连通，柔性喷嘴管3的末端具有喷液口31。
通过上述技术方案，在本公开的机床清洗刀具中，柔性喷嘴管3通过第二流通通道200与第一流通通道100连通，该柔性喷嘴管3通过喷液口31能够将第一流通通道100送入的清洗液喷出，从而通过该机床清洗刀具能够实现机床内部例如工件的夹具30的清洗，避免机床内部积屑，同时替代了人工对机床内部的清洗，极大地缩短了清洗时间，进而提高了工件的加工效率；柔性喷嘴管3能够变形弯曲，即可以及时调整清洗液喷出的角度，使清洗液能够有效地喷射到积屑较多的部位，从而有效清理机床内部积屑，即本公开的机床清洗刀具能够快速有效地清理机床内部积屑，提高工件加工效率。同时还可以方便柔性喷嘴管3与刀具本体1的连接，避免二者之间连接时带来的不稳定性。
需要说明的是，本公开对连接组件的具体结构不作限制，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。另外，参考图3中所示，第一连通通道100可以与机床的清洗液泵送总成40连通，该清洗液泵送总成40能够将清洗液泵送至柔性喷嘴管3。参考图2中所示，箭头所指的方向即为清洗液的流向。
在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，柔性喷嘴管3与连接组件成对设置，柔性喷嘴管3的数量可以为至少两个，至少两个柔性喷嘴管3中各自的清洗液流向具有共同的汇集点。这样，清洗液能够汇集在一起，对机床内部例如工件的夹具30进行集中清洗，清洗效果较佳。这里，柔性喷嘴管3的数量可以为两个，该两个柔性喷嘴管3能够对称设置，本公开对此不作限制。
在本公开的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，连接组件可以包括连接杆21、止挡件(图中未示出)以及连接套22，连接杆21具有流通轴孔，且具有轴向上彼此相对设置的第一端部和第二端部，第一端部伸入刀具本体1且与刀具本体1固定连接，连接套22套设于柔性喷嘴管3并与第二端部固定连接，止挡件设置在连接套22和第二端部之间，以将柔性喷嘴管3轴向锁止于连接组件，流通轴孔连通柔性喷嘴管3和第二流通通道200。这样，柔性喷嘴管3能够通过流通轴孔与第二流通通道200连通，止挡件能够实现刀具本体1与柔性喷嘴管3的稳定连接，避免柔性喷嘴管3发生轴向窜动和易位等。这里，本公开对止挡件的具体结构以及布置不作限制，本公开将在下面的实施方式详细介绍。
在一些实施例中，参考图1和图2中所示，止挡件构造为环形凸起，环形凸起固定并套设于柔性喷嘴管3上，且位于连接套22内，连接套22远离连接杆21的一侧形成有第一止挡面221，连接杆21靠近连接套22的一侧形成有第二止挡面(图中未示出)，第一止挡面221和第二止挡面共同在轴向上锁止止挡件。环形凸起一方面固定在柔性喷嘴管3上，保证自身的位置相对稳定，另一方面能够稳定地被在第一止挡面221与第二止挡面夹设。
可选择地，参考图2中所示，连接杆21具有第一连接杆段、第二连接杆段以及径向凸缘211，径向凸缘211设置在第一连接杆段和第二连接杆段之间，第一连接杆段与连接套22螺纹连接，第二连接杆段与刀具本体1螺纹连接，这样，可以实现连接套22和刀具本体1与连接杆21的分别可拆卸连接，便于机床清洗刀具的组装和拆卸。
可选择地，参考图2中所示，机床清洗刀具包括第一密封件，第一密封件用于提供柔性喷嘴管3与连接套22之间的密封，从而避免清洗液从柔性喷嘴管3与连接套22之间的缝隙泄露，保证喷液口31的压力。机床清洗刀具包括第二密封件，第二密封件用于提供连接杆21与刀具本体1之间的密封，从而避免清洗液从连接杆21与刀具本体1之间的缝隙泄露。
根据本公开的第二个方面，提供机床清洗刀具总成，包括刀座20和如上的机床清洗刀具，机床清洗刀具可拆卸地固定于刀座20，例如通过图2中的紧固件4与刀座20可拆卸连接，从而便于机床清洗刀具总成的组装。该机床清洗刀具总成能够对机床内的积屑进行有效地清理。
在一些实施方式中，参考图2中所示，机床清洗刀具总成包括第三密封件5，第三密封件5用于提供刀具本体1与刀座20之间的密封，从而保证刀具本体1与刀座20之间不会发生泄漏。
根据本公开的第三个方面，提供一种机床，包括主轴10和如上的机床清洗刀具总成，并具有其全部的有益效果，本公开在此不作赘述。
在一些实施方式中，机床包括控制器，控制器用于在上一个工件加工完毕后且下一个工件加工前，控制机床清洗刀具总成清洗工件的夹具30。这样，还能够实现工件加工的连续化，进一步缩短机床内部的清洗时间，提高工件的加工效率。
此外，参考图3中所示，柔性喷嘴管3可以沿横向(图3的左右方向)延伸，此时，主轴10可以带动机床清洗刀具总成沿纵向以及垂向移动，从而实现机床内部的全方位清洗。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
1.一种机床清洗刀具，机床包括主轴(10)和设置于所述主轴(10)的刀座(20)，所述主轴(10)和所述刀座(20)共同限定有供清洗液流动的第一流通通道(100)，其特征在于，所述机床清洗刀具包括刀具本体(1)、连接组件以及柔性喷嘴管(3)，所述刀具本体(1)用于连接于所述刀座(20)并具有能够与所述第一流通通道(100)连通的第二流通通道(200)，所述连接组件将所述刀具本体(1)与所述柔性喷嘴管(3)连接在一起，且使所述柔性喷嘴管(3)与所述第二流通通道(200)连通，所述柔性喷嘴管(3)的末端具有喷液口(31)。
2.根据权利要求1所述的机床清洗刀具，其特征在于，所述柔性喷嘴管(3)与所述连接组件成对设置，所述柔性喷嘴管(3)的数量为至少两个，至少两个所述柔性喷嘴管(3)中各自的清洗液流向具有共同的汇集点。
3.根据权利要求1所述的机床清洗刀具，其特征在于，所述连接组件包括连接杆(21)、止挡件以及连接套(22)，所述连接杆(21)具有流通轴孔，且具有轴向上彼此相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部伸入所述刀具本体(1)且与所述刀具本体(1)固定连接，所述连接套(22)套设于所述柔性喷嘴管(3)并与所述第二端部固定连接，所述止挡件设置在所述连接套(22)和所述第二端部之间，以将所述柔性喷嘴管(3)轴向锁止于所述连接组件，所述流通轴孔连通所述柔性喷嘴管(3)和所述第二流通通道(200)。
4.根据权利要求3所述的机床清洗刀具，其特征在于，所述止挡件构造为环形凸起，所述环形凸起固定并套设于所述柔性喷嘴管(3)上，且位于所述连接套(22)内，所述连接套(22)远离所述连接杆(21)的一侧形成有第一止挡面(221)，所述连接杆(21)靠近所述连接套(22)的一侧形成有第二止挡面，所述第一止挡面(221)和所述第二止挡面共同在轴向上锁止所述止挡件。
5.根据权利要求4所述的机床清洗刀具，其特征在于，所述连接杆(21)具有第一连接杆段、第二连接杆段以及径向凸缘(211)，所述径向凸缘(211)设置在所述第一连接杆段和所述第二连接杆段之间，所述第一连接杆段与所述连接套(22)螺纹连接，所述第二连接杆段与所述刀具本体(1)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的机床清洗刀具，其特征在于，所述机床清洗刀具包括第一密封件，所述第一密封件用于提供所述柔性喷嘴管(3)与所述连接套(22)之间的密封，
所述机床清洗刀具包括第二密封件，所述第二密封件用于提供所述连接杆(21)与所述刀具本体(1)之间的密封。
7.一种机床清洗刀具总成，其特征在于，包括刀座(20)和根据权利要求1-6中任意一项所述的机床清洗刀具，所述机床清洗刀具可拆卸地固定于所述刀座(20)。
8.根据权利要求7所述的机床清洗刀具总成，其特征在于，所述机床清洗刀具总成包括第三密封件(5)，所述第三密封件(5)用于提供所述刀具本体(1)与所述刀座(20)之间的密封。
9.一种机床，其特征在于，包括主轴(10)和根据权利要求7或8所述的机床清洗刀具总成。
10.根据权利要求9所述的机床，其特征在于，所述机床包括控制器，所述控制器用于在上一个工件加工完毕后且下一个工件加工前，控制所述机床清洗刀具总成清洗工件的夹具(30)。
技术总结