本实用新型涉及锂电池从机安装技术领域，尤其涉及一种锂电池从机分装工装。
背景技术：
随着汽车产业的发展，目前我国汽车保有量已经超过2亿辆，同时中国已连续8年成为全球最大汽车市场。但是在传统汽车行业蓬勃发展的同时人们也越来越关注到汽车带来的环境污染问题，在这样的社会背景下新能源企业迎来了空前的发展契机。在众多的新能源里，锂电池是大家争相认可并深入研究的领域。
然而锂电池pack生产过程中，由于工装结构缺陷，使得人工使用数量较多，企业人工负担较重，而且人工间协调不当造成工作效率低。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池从机分装工装，实现了对从机板空间不同方向的限位，降低了人工使用数量，同时提高了工作效率。
本实用新型提出的一种锂电池从机分装工装，用于固定从机板，包括固定座，所述固定座上表面开设有第一凹槽，固定座上表面的相对两侧开设有第二凹槽；第二凹槽分别连通设置于第一凹槽的轴向两端，第一凹槽和第二凹槽形成的槽道用于放置从机板，第二凹槽的底面上开设有用于放置螺母的仿形槽口，从机板的两端通过螺栓与仿形槽口中的螺母配合固定于固定座上。
进一步地，第一凹槽与第二凹槽同轴线，第一凹槽在径向截面的面积大于第二凹槽在径向截面的面积。
进一步地，第一凹槽的轴向两侧分别开设有u形槽，两u形槽形成的槽道与第一凹槽的槽道垂直。
进一步地，第一凹槽的下表面开设有至少两个沉头孔。
进一步地，第一凹槽的下表面设置有压力传感器。
本实用新型提供的一种锂电池从机分装工装的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池从机分装工装，固定座本身对从机板进行前后左右的位置限定，螺栓穿过从机板上的耳板与仿形槽口中的螺母固定，对从机板1的上下位置进行限定，本工装实现了对从机板空间不同方向的限位；u形槽的设置，便于从机板从固定座中取出；沉头孔的设置使得固定座可以固定在操作台或者支架上，增加了该工装的适用范围；压力传感器的设置，可以实时检测从机板与第一凹槽之间的压力，避免了从机板的过压装载情况的出现，保障了从机板最终的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为从机板放置于固定座中的立体结构示意图；
图3为图2的平面结构示意图；
其中，1-从机板，2-固定座，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-仿形槽口，6-u形槽，7-沉头孔，8-螺栓。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至3所示，本实用新型提出的一种锂电池从机分装工装，用于固定从机板1，包括固定座2，所述固定座2上表面开设有第一凹槽3，固定座2上表面的相对两侧开设有第二凹槽4；第二凹槽4分别连通设置于第一凹槽3的轴向两端，第一凹槽3和第二凹槽4形成的槽道用于放置从机板1，第二凹槽4的底面上开设有用于放置螺母的仿形槽口5，从机板1的两端通过螺栓8与仿形槽口5中的螺母配合固定于固定座2上。
首先从机板1的主体设置于第一凹槽3中，从机板1两端一体成型的耳板设置于第二凹槽4中，因此第一凹槽3和第二凹槽4开设的长宽以及深度可以根据从机板1的尺寸确定，两端设置的第二凹槽4对从机板1进行前后左右的位置限定，然后通过螺栓8穿过从机板1上的耳板与螺母固定，对从机板1的上下位置进行限定，因此实现了对从机板1空间不同方向的限位。
仿形槽口5中设置的螺母是固定不动的，螺栓8在与螺母配合时，直接转动螺栓8即可完成对从机板1的固定。
因此通过本工装可以减少操作人员的数量，原本由两人配合进行从机分装，使用此工装单人便可操作完成，避免了传统中由于人工间协调不当造成工作效率低；该工装可有效限位从机及其附属标准件，方便紧固，实现从机板1的多方位固定，提升了操作效率和操作质量；同时将螺母直接固定于仿形槽口5中，减少了套筒、紧固工具使用数量，原本两名工作人员操作需两套工具，使用此工装后单人操作只需使用一套工具，操作安全、稳固，可有效避免人工拿取零件分装造成的安全隐患。
进一步地，第一凹槽3与第二凹槽4同轴线，第一凹槽3在径向截面的面积大于第二凹槽4在径向截面的面积。第一凹槽3与第二凹槽4的同轴线设置，保证了从机板1固定的水平方位性，提高了固定座2对从机板1的固定稳定性。
为了方便从机板1在工装固定结束后的取出便捷性，第一凹槽3的轴向两侧分别开设有u形槽6，两u形槽6形成的槽道与第一凹槽3的槽道垂直。u形槽6的底部与第一凹槽3的内底面在同一平面或者略微低于第一凹槽3的内底面，使得从机板1可以直接被夹起或者被推出，便于从机板1从工装中取出。
进一步地，第一凹槽3的下表面开设有至少两个沉头孔7，沉头孔7的设置，使得固定座2可以固定在操作台或者支架上，实现固定座2的固定；沉头孔7可以根据需要具体设置数量。
优选地，第一凹槽3的下表面设置有压力传感器，在从机板1固定的过程中，压力传感器实时检测从机板1与第一凹槽3之间的压力，当达到设定压力时，螺栓8停止转动，避免了从机板1的过压装载情况的出现，保障了从机板1最终的成型质量。固定座2可以为聚氨酯材质的一体件。
工作过程：将从机板1放置于固定座2上表面的两凹槽中，螺栓8穿过从机板1两端耳板上的贯穿孔与仿形槽口5中的螺母配合，转动螺栓8以固定从机板1，在转动螺栓8的过程中通过压力传感器实时检测从机板1与第一凹槽3之间的压力，当达到设定压力值时，螺栓8停止转动，对从机板1进行工序处理，处理结束后，松动螺栓8，通过u形槽6将从机板1取出。
需要说明的是，从机板1为一个中空的壳体，壳体中设置有依次排布的电池。在本申请中从机板1是电池包管理系统，也称bms，主要是用于连接电池包系统内部高低压线路，主要用于电路电压、电流、温度等信息采集及监督，一般从机板1的内部是电器元器件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池从机分装工装，用于固定从机板(1)，其特征在于，包括固定座(2)，所述固定座(2)上表面开设有第一凹槽(3)，固定座(2)上表面的相对两侧开设有第二凹槽(4)；
第二凹槽(4)分别连通设置于第一凹槽(3)的轴向两端，第一凹槽(3)和第二凹槽(4)形成的槽道用于放置从机板(1)，第二凹槽(4)的底面上开设有用于放置螺母的仿形槽口(5)，从机板(1)的两端通过螺栓(8)与仿形槽口(5)中的螺母配合固定于固定座(2)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池从机分装工装，其特征在于，第一凹槽(3)与第二凹槽(4)同轴线，第一凹槽(3)在径向截面的面积大于第二凹槽(4)在径向截面的面积。
3.根据权利要求2所述的锂电池从机分装工装，其特征在于，第一凹槽(3)的轴向两侧分别开设有u形槽(6)，两u形槽(6)形成的槽道与第一凹槽(3)的槽道垂直。
4.根据权利要求1-3任一所述的锂电池从机分装工装，其特征在于，第一凹槽(3)的下表面开设有至少两个沉头孔(7)。
5.根据权利要求1-3任一所述的锂电池从机分装工装，其特征在于，第一凹槽(3)的下表面设置有压力传感器。
技术总结