本实用新型涉及一种钢柱安装工具，具体涉及一种钢柱安装标高调整装置。
背景技术：
目前工业厂房柱基础几乎都采用杯口式，预留50mm厚二次灌浆层便于柱子的安装标高调整。通常我们对于杯口式基础钢柱的安装标高调整，都是在杯口基础表面上方约300～500mm高的钢柱两端翼缘板上焊接角钢(或者钢板、槽钢等)作为调整支撑点，然后在其下方用千斤顶对钢柱进行垂直度和标高的微调。该做法不但焊接时对钢柱母材产生损坏，安装调整完毕后还需要焊接的支撑角钢等进行割除、补漆，费时费力，作业效率降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中钢柱标高调整需要在钢柱翼缘上焊接角钢作调整支撑，钢柱固定后支撑角钢切割后需要对钢柱进行修改，费时费力，作业效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无焊接，不需后期柱体修补的调整工具。具体的，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢柱安装标高调整装置，包括千斤顶，还包括由底板和立板固接而成的卡具；所述底板前端设有侧向开口的卡槽，该卡槽与钢柱翼缘板一侧卡合；底板上表面中心线上垂直固接立板，该立板前端面与卡槽侧壁共面；所述千斤顶设置于底板后端下方基础上，千斤顶伸缩端支撑于底板下表面。
本实用新型卡具可拆卸的固定在钢柱上，通过千斤顶的顶升调整柱的垂直度或标高，卡具不破坏柱体表面结构，易安装便拆卸，使用方便，有效加快施工速度。
优选的，底板长宽设置在300～500mm以内；底板和立板为20～50mm厚钢板。
优选的，所述卡槽宽度为钢柱翼缘板宽度加1～2mm；
优选的，所述卡槽底部为弧形。
优选的，底板后端下侧设有用于限制千斤顶伸缩端支顶位置的碗式盘盖。
进一步的，底板位于卡槽前侧的部分焊接增厚板，增厚板焊接于底板的上侧和/或下侧。
附图说明
图1为本实用新型使用状态图；
图2为卡具结构图；
图3为卡具俯视角结构图；
图4为卡具实例2结构图；
图5为卡具实例2俯角结构；
图6为卡具再进一步改进结构；
图7为本实用新型作用力原理图。
图中：基础1、钢柱2、卡具3、千斤顶4、增厚块板、碗式盘盖6、底板31、立板32、卡槽33。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型一种钢柱安装标高调整装置，包括千斤顶4，还包括由底板31和立板32固接而成的卡具3；所述底板31前端设有侧向开口的卡槽33，该卡槽33与钢柱2翼缘板一侧卡合；底板31上表面中心线上垂直固接立板32，该立板32前端面与卡槽33侧壁共面；所述千斤顶4设置于底板31后端下方基础1上，千斤顶4伸缩端支撑于底板31下表面。
上述结构仅为本实用新型的一个实例，其中的卡槽33的开口比钢柱翼缘厚度大1～2mm，方便将卡槽卡在柱翼缘上。一般情况下底板31和立板32采用20～50mm厚钢板即可满足施工时的刚性要求。底板长宽设置在300～500mm以内。本实例中，底板开制卡槽的前端板面较宽，而后端为节约材料设计的较窄。
如图4、5所示，实例2作为在上述实例基础上的变形，所述卡槽33设计为槽底部为弧形的结构。因底板31为前、后两端相互传力，开槽位置底部为底板刚性最弱的位置，开制为弧形相对减小底板的剪力变形。
实例2的变形还包括：底板31位于卡槽33前侧的部分焊接增厚板5，增厚板5焊接于底板31的上侧和/或下侧。
进一步的，如图6所示，底板31后端下侧设有用于稳定千斤顶4伸缩端支顶位置的碗式盘盖6。碗式盘盖6扣在千斤顶4顶端，在底板31受力过程中，支点保持稳定。
结合图7，本实用新型使用时将底板卡槽33卡在钢柱2翼缘上，立板32与钢柱2翼缘立面接触。当千斤顶4向上支顶底板后端时，底板31倾斜。立板32前端面与钢柱2翼缘立面抵力增大，底板31前端向下倾斜，卡槽33内侧与钢柱2翼缘的抵力增大。卡槽33以及立板32与钢柱2翼缘板较强抵面，接触面的摩擦力使卡具3卡固在钢柱2上。当千斤顶4继续顶升，则带动钢柱该侧面或钢柱整体提升高度，从而实现钢柱垂直度和高度的调整。
采用本实用新型提供的钢柱安装标高调整装置进行柱调整的具体操作步骤如下：
第一步，基础交接验收：根据基础交接线进行复测，确定钢柱的中心线和安装标高。
第二步，钢柱安装：用吊车将钢柱2吊装插入基础1杯口内。
第三步，调整施工：卡具3同时使用若干个，在钢柱2外周均匀布置，至少于钢柱两侧安装两个。将调整卡具卡槽33插入钢柱翼缘，将千斤顶4安装在底板31后端下方，千斤顶4支顶底板31。若要进行钢柱2垂直度调整，则顶升某一侧的千斤顶；若为调整钢柱2标高，则同时顶升钢柱周围的千斤顶。本实用新型中采用手动千斤顶，可以在顶升的同时随时观察钢柱2的偏移或提升的情况，对钢柱位态进行微调整。
第四步，加固稳定：当垂直度和标高调整完毕后，用钢楔子、调整垫块、缆风绳将钢柱固定好，回落千斤顶，取出调整卡具，然后经验收合格进行杯口一次灌浆。
本实用新型提供的施工实例中钢柱为双肢柱，调整垫块放置于柱子下部双肢柱间横向连接杆下方，设置4～6块，可采用平垫铁配合斜垫铁调整控制标高；钢楔子插入钢柱与杯口之间缝隙，控制垂直度，与钢柱点焊固定。
拆除工装：当杯口一次灌浆达到一定强度后，拆除钢楔和调整垫块，重复用于下一根钢柱使用。
本发明的有益效果：1、无需对柱脚焊接支撑调整支架，绿色环保；2、装置安装拆卸方便快捷，加快施工速度、节约机械和人工费，降本增效；3、卡具就地取材，可重复利用。
1.一种钢柱安装标高调整装置，包括千斤顶(4)，其特征是：还包括由底板(31)和立板(32)固接而成的卡具(3)；所述底板(31)前端设有侧向开口的卡槽(33)，该卡槽(33)与钢柱(2)翼缘板一侧卡合；底板上表面中心线上垂直固接立板(32)，该立板(32)前端面与卡槽(33)侧壁共面；所述千斤顶(4)设置于底板后端下方基础(1)上，千斤顶(4)伸缩端支撑于底板(31)下表面。
2.如权利要求1所述钢柱安装标高调整装置，其特征是：底板(31)长宽设置在300～500mm以内；底板(31)和立板(32)为20～50mm厚钢板。
3.如权利要求1所述钢柱安装标高调整装置，其特征是：卡槽(33)宽度大于钢柱(2)翼缘板厚度1mm～2mm。
4.如权利要求1所述钢柱安装标高调整装置，其特征是：卡槽(33)底部为弧形。
5.如权利要求1所述钢柱安装标高调整装置，其特征是：底板(31)后端下侧设有用于限制千斤顶(4)伸缩端支顶位置的碗式盘盖(6)。
6.如权利要求1所述钢柱安装标高调整装置，其特征是：底板(31)位于卡槽前侧的部分焊接增厚板(5)，增厚板(5)焊接于底板的上侧和/或下侧。
技术总结