本实用新型涉及电池模组打包技术领域，具体是一种方形电池模组打包装置。
背景技术：
目前生产车间电池模组种类多，没有相应的模组打包工装，因此无法保证模组电池极柱的平面度，在后续进行锂电池模组焊接生产时，由于电池表面平面度差导致的虚焊现象难以及时识别，存在虚焊的模组在整车运动过程中会出现充高放低和模组压差增大现象，严重时在整车运动中会出现bms报警，车辆停止行驶。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方形电池模组打包装置，能够有效的控制模组电芯在焊接前的平面度，并能适应生产车间不同车型、不同模组的多尺寸电池打包。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方形电池模组打包装置，包括底板，所述底板上端面平行开设两条供打包带穿过的槽口，所述槽口的一端延伸至所述底板边缘；所述底板上端面设有第一轨道，所述第一轨道位于两条所述槽口之间且与槽口平行，所述第一轨道上活动连接有铅垂方向的限位柱；所述底板在所述槽口延伸端一侧拆卸式连接有铅垂方向的限位板；所述底板平行所述槽口的一侧拆卸式连接有铅垂方向的挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板包括等大的上底板和下底板，所述上底板下端面平行于所述第一轨道方向设有第二轨道，所述下底板上端面设有容纳第二轨道的凹槽，所述上底板和所述下底板通过第二轨道滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板与所述限位板垂直相接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位板包括依次排列的第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板两两之间留有间隙，其间隙与所述槽口连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板与电池的接触面为绝缘材质。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位板与电池的接触面为绝缘材质。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板与电池的接触面为绝缘材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，拆卸便捷，大大缩短电池模组打包时间；能够有效的控制模组电池在焊接前的平面度，减少模组焊接不良现象的发生，控制电池包充高放低、动态压差大等现象；滑动可调连接的限位柱、底板能够满足生产车间不同车型不同模组的多尺寸打包，增加了本实用新型的通用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图中：1-底板、11-上底板、12-下底板、2-限位板、21-第一限位板、22-第二限位板、23-第三限位板、3-限位柱、4-挡板、5-第二轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种方形电池模组打包装置，包括底板1，所述底板1上端面平行开设两条供打包带穿过的槽口，所述槽口的一端延伸至所述底板1边缘；所述底板1上端面设有第一轨道，所述第一轨道位于两条所述槽口之间且与槽口平行，所述第一轨道上活动连接有铅垂方向的限位柱3；所述底板1在所述槽口延伸端一侧拆卸式连接有铅垂方向的限位板2；所述底板1平行所述槽口的一侧拆卸式连接有铅垂方向的挡板4。
进一步地，所述底板包括等大的上底板11和下底板12，所述上底板11下端面平行于所述第一轨道方向设有第二轨道5(如图2所示)，所述下底板12上端面设有容纳第二轨道5的凹槽，所述上底板11和所述下底板12通过第二轨道5滑动连接。所述上底板11和下底板12可沿第二轨道拉伸并拼接固定，有助于适应更大尺寸的电池模组打包操作。
进一步地，所述挡板4与所述限位板2相接触形成直角，便于方形电池打包前的定位。
进一步地，所述限位板2包括依次排列的第一限位板21、第二限位板22和第三限位板23，所述第一限位板21、第二限位板22和第三限位板23两两之间留有间隙，其间隙与所述槽口连通，该间隙供打包带穿过。
进一步地，所述底板1、第一限位板21、第二限位板22和第三限位板23与电池接触面为绝缘材质，优选的，该绝缘材质为单面背胶粘贴的环氧层，可起到绝缘保护电池的作用。
本实用新型在使用时，取一块电池放置于底板1上，使该电池的长边贴合限位板2，电池短边贴合挡板4，然后再取另一块电池平行放置于贴紧该电池长边的一侧，此时调整限位柱3在所述第一轨道上的位置使之压紧电池侧边后固定；接着在第一层电池上依次叠放需要的第二层、第三层，最后取两条打包带依次沿着所述间隙向下穿过槽口拉上来完成打包操作。
当电池模组尺寸超出所述限位柱3的调节范围时，先拆卸所述第一限位板21、第二限位板22和第三限位板23，再沿第二轨道5拉开所述上底板11和下底板12，把下底板12左右翻转过来移到所述上底板11的左侧，将所述上底板11和翻转的下底板12通过螺栓固定拼接；再在所述下底板12的一侧依次安装所述第一限位板21、第二限位板22和第三限位板23，再卸下所述挡板4，将挡板4卸下并移动到与第一限位板21垂直相接触的位置固定，最后调整所述限位柱3的位置即可实现大尺寸电池模组的固定。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
1.一种方形电池模组打包装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)上端面平行开设两条供打包带穿过的槽口，所述槽口的一端延伸至所述底板(1)边缘；
所述底板(1)上端面设有第一轨道，所述第一轨道位于两条所述槽口之间且与槽口平行，所述第一轨道上活动连接有铅垂方向的限位柱(3)；
所述底板(1)在所述槽口延伸端一侧拆卸式连接有铅垂方向的限位板(2)；
所述底板(1)平行所述槽口的一侧拆卸式连接有铅垂方向的挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述底板(1)包括等大的上底板(11)和下底板(12)，所述上底板(11)下端面平行于所述第一轨道方向设有第二轨道(5)，所述下底板(12)上端面设有容纳第二轨道(5)的凹槽，所述上底板(11)和所述下底板(12)通过第二轨道(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述挡板(4)与所述限位板(2)垂直相接触。
4.根据权利要求1所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述限位板(2)包括依次排列的第一限位板(21)、第二限位板(22)和第三限位板(23)，所述第一限位板(21)、第二限位板(22)和第三限位板(23)两两之间留有间隙，其间隙与所述槽口连通。
5.根据权利要求1或2所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述底板(1)与电池的接触面为绝缘材质。
6.根据权利要求1或4所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述限位板(2)与电池的接触面为绝缘材质。
7.根据权利要求1所述的一种方形电池模组打包装置，其特征在于，所述挡板(4)与电池的接触面为绝缘材质。
技术总结