本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，因此在锂电池生产过程中需要将其与贴胶技术相互结合并运用。
市场上的贴胶装置功能设计单一，不具有夹持性能，同时在贴胶的过程中，不便于进行旋转粘贴，无法提高操作效率，并且不具有减震作用，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，不具有夹持性能，同时在贴胶的过程中，不便于进行旋转粘贴，无法提高操作效率，并且不具有减震作用，无法为使用者带去便利的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，包括背板和气缸，所述背板的前端从左到右依次安装有收卷筒和传动组件，且收卷筒的外壁旋接有胶贴，所述气缸安装于背板的顶端底部，且气缸的底部焊接有推板，所述推板的底部安装有切割组件，所述背板的底部焊接有操作台，且操作台的顶部从左到右依次固定有承接架和支撑架，所述支撑架的中部穿设有活动杆，且活动杆的后端熔接有活动架，所述支撑架的顶部焊接有侧板，且侧板的中部穿设有转轴，所述转轴的前端焊接有把手，且转轴的后端固定有夹块，所述操作台的左右端中部穿设有限位杆，且限位杆的底部固定有底板，所述底板的内壁粘接有消音棉，且底板的顶部外壁安装有弹簧，所述底板的底部外壁熔接有存储箱。
优选的，所述把手通过转轴与侧板之间构成旋转结构，且转轴与夹块之间为固定连接。
优选的，所述夹块为“c”字型结构，且夹块、转轴、把手和侧板均设置有两个。
优选的，所述活动杆与活动架之间为熔接连接，且活动杆与支撑架之间为活动连接。
优选的，所述操作台通过弹簧与底板之间构成弹性结构，且底板的内壁紧密贴合于消音棉的外壁，并且底板通过限位杆与操作台之间构成升降结构。
优选的，所述气缸通过推板与切割组件之间构成升降结构，且切割组件与承接架的竖直中轴线相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将通过把手，使得转轴旋转活动于侧板的中部，而转轴与夹块之间相互固定，因此会带动夹块同样发生旋转，从而为锂电池提供旋转式贴胶操作，将“c”字型结构的夹块、转轴、把手和侧板分别设置有两个，便于对锂电池起到夹持性能，同时由于锂电池的厚度基本相统一，因此夹块之间的凹槽可以很好的对锂电池起到夹持固定，避免脱落。
2、将熔接在活动架端部的活动杆活动于支撑架的中部，以此便于调节活动架到支撑架之间的距离，从而可以使得两个夹块之间的距离契合与锂电池的长度，强化夹持固定，体现装置的灵活性与可调性，将通过气缸，使得推板推动切割组件进行上下移动，使得切割组件可以对胶贴起到切割作用，同时底部的承接架可以为切割操作提供辅助性能。
3、将操作台与底板之间通过弹簧相互连接，由于弹簧具有一定的弹性性能，因此可以对来自操作台上的力起到减震作用，同时底板顶端固定的限位杆可以活动于操作台的左右两端，一方面可以为弹簧的弹性性能提供活动空间，另一方面可以保证操作台与底板之间的稳定连接性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹块正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、背板；2、收卷筒；3、胶贴；4、传动组件；5、气缸；6、推板；7、切割组件；8、侧板；9、把手；10、承接架；11、底板；12、操作台；13、弹簧；14、消音棉；15、存储箱；16、转轴；17、夹块；18、支撑架；19、活动杆；20、活动架；21、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，包括背板1、收卷筒2、胶贴3、传动组件4、气缸5、推板6、切割组件7、侧板8、把手9、承接架10、底板11、操作台12、弹簧13、消音棉14、存储箱15、转轴16、夹块17、支撑架18、活动杆19、活动架20和限位杆21，背板1的前端从左到右依次安装有收卷筒2和传动组件4，且收卷筒2的外壁旋接有胶贴3，气缸5安装于背板1的顶端底部，且气缸5的底部焊接有推板6，推板6的底部安装有切割组件7，背板1的底部焊接有操作台12，且操作台12的顶部从左到右依次固定有承接架10和支撑架18，支撑架18的中部穿设有活动杆19，且活动杆19的后端熔接有活动架20，支撑架18的顶部焊接有侧板8，且侧板8的中部穿设有转轴16，转轴16的前端焊接有把手9，且转轴16的后端固定有夹块17，操作台12的左右端中部穿设有限位杆21，且限位杆21的底部固定有底板11，底板11的内壁粘接有消音棉14，且底板11的顶部外壁安装有弹簧13，底板11的底部外壁熔接有存储箱15。
把手9通过转轴16与侧板8之间构成旋转结构，且转轴16与夹块17之间为固定连接，将通过把手9，使得转轴16旋转活动于侧板8的中部，而转轴16与夹块17之间相互固定，因此会带动夹块17同样发生旋转，从而为锂电池提供旋转式贴胶操作；
夹块17为“c”字型结构，且夹块17、转轴16、把手9和侧板8均设置有两个，将“c”字型结构的夹块17、转轴16、把手9和侧板8分别设置有两个，便于对锂电池起到夹持性能，同时由于锂电池的厚度基本相统一，因此夹块17之间的凹槽可以很好的对锂电池起到夹持固定，避免脱落；
活动杆19与活动架20之间为熔接连接，且活动杆19与支撑架18之间为活动连接，将熔接在活动架20端部的活动杆19活动于支撑架18的中部，以此便于调节活动架20到支撑架18之间的距离，从而可以使得两个夹块17之间的距离契合与锂电池的长度，强化夹持固定，体现装置的灵活性与可调性；
操作台12通过弹簧13与底板11之间构成弹性结构，且底板11的内壁紧密贴合于消音棉14的外壁，并且底板11通过限位杆21与操作台12之间构成升降结构，将操作台12与底板11之间通过弹簧13相互连接，由于弹簧13具有一定的弹性性能，因此可以对来自操作台12上的力起到减震作用，同时底板11顶端固定的限位杆21可以活动于操作台12的左右两端，一方面可以为弹簧13的弹性性能提供活动空间，另一方面可以保证操作台12与底板11之间的稳定连接性；
气缸5通过推板6与切割组件7之间构成升降结构，且切割组件7与承接架10的竖直中轴线相吻合，将通过气缸5，使得推板6推动切割组件7进行上下移动，使得切割组件7可以对胶贴3起到切割作用，同时底部的承接架10可以为切割操作提供辅助性能。
工作原理：对于这类的锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，首先根据锂电池的长度尺寸，将熔接在活动架20端部的活动杆19活动于支撑架18的中部，便于调节活动架20到支撑架18之间的距离，从而可以使得两个夹块17之间的距离契合与锂电池的长度，随即将锂电池置于两个“c”字型结构的夹块17中，由于锂电池的厚度基本相统一，因此夹块17之间的凹槽可以很好的对锂电池起到夹持固定，避免脱落，随后将收卷筒2外壁的胶贴3进行拉扯，使其通过传动组件4，再将其端部粘接于锂电池的端部，随后握住把手9，使得转轴16旋转活动于侧板8的中部，而转轴16与夹块17之间相互固定，因此会带动夹块17同样发生旋转，从而为锂电池提供旋转式贴胶操作，有利于提高贴胶速率，之后启动气缸5，使得推板6推动切割组件7向下移动，将切割组件7作用于胶贴3表面并继续向下，直至到达承接架10上从而完成切割，当装置在贴胶的过程时，操作台12会将受到的力传递于弹簧13中，而弹簧13具有一定的弹性性能，因此可以对来自操作台12上的力起到减震作用，同时底板11顶端固定的限位杆21可以活动于操作台12的左右两端，一方面可以为弹簧13的弹性性能提供活动空间，另一方面可以保证操作台12与底板11之间的稳定连接性，就这样完成整个锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，包括背板(1)和气缸(5)，其特征在于：所述背板(1)的前端从左到右依次安装有收卷筒(2)和传动组件(4)，且收卷筒(2)的外壁旋接有胶贴(3)，所述气缸(5)安装于背板(1)的顶端底部，且气缸(5)的底部焊接有推板(6)，所述推板(6)的底部安装有切割组件(7)，所述背板(1)的底部焊接有操作台(12)，且操作台(12)的顶部从左到右依次固定有承接架(10)和支撑架(18)，所述支撑架(18)的中部穿设有活动杆(19)，且活动杆(19)的后端熔接有活动架(20)，所述支撑架(18)的顶部焊接有侧板(8)，且侧板(8)的中部穿设有转轴(16)，所述转轴(16)的前端焊接有把手(9)，且转轴(16)的后端固定有夹块(17)，所述操作台(12)的左右端中部穿设有限位杆(21)，且限位杆(21)的底部固定有底板(11)，所述底板(11)的内壁粘接有消音棉(14)，且底板(11)的顶部外壁安装有弹簧(13)，所述底板(11)的底部外壁熔接有存储箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，其特征在于：所述把手(9)通过转轴(16)与侧板(8)之间构成旋转结构，且转轴(16)与夹块(17)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，其特征在于：所述夹块(17)为“c”字型结构，且夹块(17)、转轴(16)、把手(9)和侧板(8)均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，其特征在于：所述活动杆(19)与活动架(20)之间为熔接连接，且活动杆(19)与支撑架(18)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，其特征在于：所述操作台(12)通过弹簧(13)与底板(11)之间构成弹性结构，且底板(11)的内壁紧密贴合于消音棉(14)的外壁，并且底板(11)通过限位杆(21)与操作台(12)之间构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有夹持结构的贴胶装置，其特征在于：所述气缸(5)通过推板(6)与切割组件(7)之间构成升降结构，且切割组件(7)与承接架(10)的竖直中轴线相吻合。
技术总结