本实用新型涉及平衡重切割技术领域，具体的说是一种平衡重加工用切割装置。
背景技术：
平衡重用于平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩，使曲轴运转平稳和减少主轴颈轴瓦承受的负荷。发动机的曲轴上安装有平衡重，这是为了平衡连杆大头、连杆轴颈和曲柄等产生的离心力及其力矩，以使发动机平稳运转，减少主轴颈负荷。
在叉车平衡重的加工过程中，需要对平衡重原料进行切割，从而生产出规定的平衡重成品，在平衡重原料的切割过程中会产生碎屑，无法及时回收，因此需要采取回收措施，但是现有技术中的一部分切割装置不具备此功能，因此我们提出一种平衡重加工用切割装置，用以克服该种弊端。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种平衡重加工用切割装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种平衡重加工用切割装置，包括操作台、第一固定块、第一支撑板、第二固定块、第二支撑板、连接杆、切割刀、导向同步带、回收箱以及支撑脚，所述操作台顶部的右端设置有第一固定块，所述第一支撑板设置于第一固定块的顶端，所述第二固定块设置于操作台顶部的左端，所述第二支撑板设置于第二固定块的顶端，所述连接杆设置于第一支撑板、第二支撑板之间，所述切割刀等距设置于连接杆上，所述导向同步带设置于操作台的顶部，且所述导向同步带位于切割刀的下方，所述回收箱连通设置于操作台的底端，所述支撑脚设置于操作台的底部。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定块、第二固定块设置为相同的型号参数。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑板、第二支撑板设置为相同的型号参数。
作为本实用新型进一步的方案，所述切割刀均电性设置有驱动电机，且所述切割刀的数量设置为三组。
作为本实用新型进一步的方案，所述回收箱包括过滤网、安装孔，所述过滤网设置于回收箱的顶部，所述安装孔设置于回收箱顶部的四角。
作为本实用新型进一步的方案，所述过滤网设置为三层结构。
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑脚设置的数量为四个。
本实用新型的有益效果：该种平衡重加工用切割装置设置有多组平衡重切割圆刀具，大大提高了切割生产效率，产生的废屑通过设置的回收箱进行及时回收，保证平衡块的切割连续加工。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型回收箱结构示意图。
图中：1操作台、2第一固定块、3第一支撑板、4第二固定块、5第二支撑板、6连接杆、7切割刀、8导向同步带、9回收箱、91过滤网、92安装孔、10支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种平衡重加工用切割装置，包括操作台1、第一固定块2、第一支撑板3、第二固定块4、第二支撑板5、连接杆6、切割刀7、导向同步带8、回收箱9以及支撑脚10，操作台1顶部的右端设置有第一固定块2，第一支撑板3设置于第一固定块2的顶端，第二固定块4设置于操作台1顶部的左端，第二支撑板5设置于第二固定块4的顶端，连接杆6设置于第一支撑板3、第二支撑板5之间，切割刀7等距设置于连接杆6上，导向同步带8设置于操作台1的顶部，且导向同步带8位于切割刀7的下方，回收箱9连通设置于操作台1的底端，支撑脚10设置于操作台1的底部。
本实用新型中，其中第一固定块2、第二固定块4设置为相同的型号参数，第一支撑板3、第二支撑板5设置为相同的型号参数，便于稳定支撑连接杆6；切割刀7均电性设置有驱动电机，且切割刀7的数量设置为三组，提高切割效率；回收箱9包括过滤网91、安装孔92，过滤网91设置于回收箱9的顶部，可用于过滤不同直径的废屑，安装孔92设置于回收箱9顶部的四角，便于加工废屑的回收使用；过滤网91设置为三层结构；支撑脚10设置的数量为四个，便于稳定支撑操作台1。
本实用新型的工作原理是：使用时，将所需加工切割的平衡重置于导向同步带8上，利用切割刀7进行平衡重的边角切割加工，且切割产生的废屑通过底部的回收箱9进行回收处理，完成加工。本实用新型本实用新型设置有多组平衡重切割圆刀具，大大提高了切割生产效率，产生的废屑通过设置的回收箱进行及时回收，保证平衡块的切割连续加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种平衡重加工用切割装置，包括操作台（1）、第一固定块（2）、第一支撑板（3）、第二固定块（4）、第二支撑板（5）、连接杆（6）、切割刀（7）、导向同步带（8）、回收箱（9）以及支撑脚（10），其特征在于：所述操作台（1）顶部的右端设置有第一固定块（2），所述第一支撑板（3）设置于第一固定块（2）的顶端，所述第二固定块（4）设置于操作台（1）顶部的左端，所述第二支撑板（5）设置于第二固定块（4）的顶端，所述连接杆（6）设置于第一支撑板（3）、第二支撑板（5）之间，所述切割刀（7）等距设置于连接杆（6）上，所述导向同步带（8）设置于操作台（1）的顶部，且所述导向同步带（8）位于切割刀（7）的下方，所述回收箱（9）连通设置于操作台（1）的底端，所述支撑脚（10）设置于操作台（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述第一固定块（2）、第二固定块（4）设置为相同的型号参数。
3.根据权利要求1所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述第一支撑板（3）、第二支撑板（5）设置为相同的型号参数。
4.根据权利要求1所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀（7）均电性设置有驱动电机，且所述切割刀（7）的数量设置为三组。
5.根据权利要求1所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述回收箱（9）包括过滤网（91）、安装孔（92），所述过滤网（91）设置于回收箱（9）的顶部，所述安装孔（92）设置于回收箱（9）顶部的四角。
6.根据权利要求5所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述过滤网（91）设置为三层结构。
7.根据权利要求5所述的一种平衡重加工用切割装置，其特征在于：所述支撑脚（10）设置的数量为四个。
技术总结