本实用新型属于阀控铅酸蓄电池agm隔板包封技术领域，具体涉及一种agm电池隔板预压限位装置。
背景技术：
紧装配是vrla蓄电池制造的主要技术要求之一，装配压力过大不利于化成，化成过程温度高，化成后电解液密度低，单格电压一致性差；装配压力过小则化成后电解液密度高，影响电池寿命。隔板厚度、极板厚度的偏差均会造成装配压力较大范围的波动，但实际生产过程中，包封预压间距可调，通过调节预压间距进而控制装配压力在一定的范围，但实际化成后电解液密度波动大，电池性能一致性差，包封预压间距调整很大程度上掩盖了隔板厚度、极板厚度偏差。
技术实现要素：
为了防止包封预压间距调整掩盖隔板、极板厚度的偏差，本实用新型提供一种agm电池隔板预压限位装置，在原有包封预压过程中，通过限位块对预压间距进行固定，与测压设备联合控制，可有效识别剔除隔板厚度、极板厚度超要求时引起的装配压力不合格品，以保证agm电池性能的一致性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：包括第一滚压轮、第二滚压轮、限位块和压合机构；所述第一滚压轮和第二滚压轮分设在预压agm电池隔板的两侧；所述压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮连接，控制第一滚压轮与第二滚压轮之间的靠拢和张开；所述限位块的高度与预压agm电池隔板的设定高度一致，设置在压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮的连接部件之间。
本实用新型的技术解决方案中所述的压合机构包括固定杆、压杆和气缸；所述第一滚压轮与固定杆连接；所述压杆的两端分别与第二滚压轮和气缸连接，中间铰接在支点上；所述限位块设置在固定杆与压杆之间。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位块的中部开孔；所述压杆上设置有可伸入该开孔的定位螺丝。
本实用新型的技术解决方案中所述的第一滚压轮或第二滚压轮与压合机构之间设有位置调整机构。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位块包括与系列预压agm电池隔板分别对应的系列限位块。
本实用新型的技术解决方案中所述的第一滚压轮和第二滚压轮为大小、材质相同的橡胶轮。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位块固定在固定杆上。
本实用新型的技术解决方案中所述的橡胶轮为弹性体材料。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位块上刻有厚度钢印标识。
本实用新型由于采用由第一滚压轮、第二滚压轮、限位块和压合机构构成的一种agm电池隔板预压限位装置，其中，第一滚压轮和第二滚压轮分设在预压agm电池隔板的两侧，压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮连接，控制第一滚压轮与第二滚压轮之间的靠拢和张开，限位块的高度与预压agm电池隔板的设定高度一致，设置在压合机构与第一滚压轮、第二滚压轮的连接部件之间，因而当实际生产过程中的agm电池隔板从第一滚压轮与第二滚压轮之间通过时，压合机构压合第一滚压轮、第二滚压轮的连接部件靠拢至限位块时就停止再靠拢了，此时隔板实际压缩比随极板、隔板厚度波动而发生变化，再通过联合控制的测压设备得到该agm电池实际隔板压缩比下的装配压力，与标准隔板压缩比值范围对应的装配压力范围进行比较，若大于或小于该标准隔板压缩比值下的装配压力范围，则说明实际生产过程中的agm电池隔板的厚度、极板厚度偏差过大或过小，可有效识别并判断其为不合格品，以保证agm电池性能的一致性，避免出现紧装配造成的单格电压一致性差和装配压力过小造成的影响电池寿命的问题。
本实用新型具有通过将agm电池隔板压缩至设定高度，结合测压设备的联合控制，得到实际隔板压缩比下的装配压力，并据此可判断其为合格品或不合格品的特点。本实用新型主要用于agm电池隔板包封工序对不合格品的识别。
附图说明
图1是本实用新型agm电池隔板预压限位装置的结构示意图。
图2是本实用新型限位块的结构示意图。
图中：第一滚压轮1、第二滚压轮2、限位块3、定位螺丝4、支点5、气缸6、压杆7、固定杆8、厚度钢印标识x.x。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、图2所示，本实用新型一个实施例agm电池隔板预压限位装置，包括第一滚压轮1、第二滚压轮2、限位块3和压合机构。
压合机构包括固定杆8、压杆7和气缸6。其中，第一滚压轮1与固定杆8连接，构成定轮。压杆7的两端分别与第二滚压轮2和气缸6连接，中间铰接在支点5上，形成杠杆，可通过气缸6控制第二滚压轮2绕支点5顺时针或逆时针方向转动，第二滚压轮2构成动轮。支点5为压杆7的连接位置，气缸6提供压第二滚压轮2的力。
压合机构也可采用其它形式的压合机构。压合机构包括与第一滚压轮1、第二滚压轮2连接的连接部件，控制第一滚压轮1与第二滚压轮2之间的靠拢和张开。限位块3设置在压合机构与第一滚压轮1、第二滚压轮2的连接部件之间，精准控制第一滚压轮1与第二滚压轮2之间的间距。
限位块3为长方形体，中部开孔，开孔为矩形槽通孔。限位块3固定在固定杆8上，位于在固定杆8与压杆7之间。限位块3的高度与预压agm电池隔板的设定高度一致。限位块3包括分别与系列预压agm电池隔板相对应设定高度的系列限位块，每种型号隔板对应厚度唯一的限位块3，精准控制第一滚压轮1与第二滚压轮2之间的间距，确保每种厚度隔板预压间距唯一。限位块3上刻有厚度钢印标识x.x，限位块3有多种厚度规格并刻有厚度钢印标识x.x，便于识别，材料为刚性材质，耐压不变形。
第一滚压轮1和第二滚压轮2分设在预压agm电池隔板的两侧。第一滚压轮1和第二滚压轮2为大小、材质相同的橡胶轮，两者平行且转动速度一致，保证包封后隔板整齐无错位。橡胶轮为弹性体材料，避免因材质过硬损伤隔板，且耐磨损不易变形。第一滚压轮1或第二滚压轮2与压合机构之间设有位置调整机构，橡胶轮两端为对称结构。第一滚压轮1位置固定，第二滚压轮2位置可微调。
限位块3放置在第一滚压轮1的固定杆8上，限位块3中部开孔，压杆7上设置有可伸入该开孔的定位螺丝4，定位螺丝4固定在第二滚压轮2的压杆7上，定位螺丝4插入限位块4定位孔进而固定限位块位置。
包封机工作时气缸6压紧第二滚压轮2，限位块3限定第一滚压轮1与第二滚压轮2之间的间距，隔板包覆极板从第一滚压轮1与第二滚压轮2之间经过，隔板被压缩。来料隔板/极板厚度波动时，由于第一滚压轮1与第二滚压轮2之间的间距被限位块3限定，隔板/极板厚度偏大时隔板压缩比增大，隔板/极板厚度偏小时，隔板压缩比减小，与测压设备联合控制，可有效识别剔除隔板厚度、极板厚度超要求时引起的装配压力不合格品，以保证agm电池性能的一致性。
本实用新型的有益效果：限位块3上刻有厚度钢印标识x.x，每个型号选择唯一的一对限位块对第一滚压轮1与第二滚压轮2间距进行控制，与测压设备联合控制，可有效识别隔板厚度、极板厚度超要求引起的装配压力不合格品，以保证agm电池性能的一致性，具体限位块厚度需要根据隔板压缩比进行计算。
1.一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：包括第一滚压轮（1）、第二滚压轮（2）、限位块（3）和压合机构；所述第一滚压轮（1）和第二滚压轮（2）分设在预压agm电池隔板的两侧；所述压合机构与第一滚压轮（1）、第二滚压轮（2）连接，控制第一滚压轮（1）与第二滚压轮（2）之间的靠拢和张开；所述限位块（3）的高度与预压agm电池隔板的设定高度一致，设置在压合机构与第一滚压轮（1）、第二滚压轮（2）的连接部件之间。
2.根据权利要求1所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的压合机构包括固定杆（8）、压杆（7）和气缸（6）；所述第一滚压轮（1）与固定杆（8）连接；所述压杆（7）的两端分别与第二滚压轮（2）和气缸（6）连接，中间铰接在支点（5）上；所述限位块（3）设置在固定杆（8）与压杆（7）之间。
3.根据权利要求2所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的限位块（3）的中部开孔；所述压杆（7）上设置有可伸入该开孔的定位螺丝（4）。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的第一滚压轮（1）或第二滚压轮（2）与压合机构之间设有位置调整机构。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的限位块（3）包括与系列预压agm电池隔板分别对应的系列限位块。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的第一滚压轮（1）和第二滚压轮（2）为大小、材质相同的橡胶轮。
7.根据权利要求2或3所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的限位块（3）固定在固定杆（8）上。
8.根据权利要求6所述的一种agm电池隔板预压限位装置，其特征在于：所述的橡胶轮为弹性体材料。
技术总结