本实用新型适用于高速数控金属加工中心机用辅助清理装置领域，特别涉及一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置。
背景技术：
目前，金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
但是，现如今使用的金属加工中心机床中仍然存在一些不足之处：由于现如今使用的金属加工机床中，在将金属零部件放置在相应的机床内部进行切割后，会产生大量的碎屑杂质，一旦无法及时的对废料碎屑进行清理，不仅造成车床内部无法进行后续的使用，而且碎屑的任意逸散，会对车床内部的相应位置进行堵塞，进而影响切割的效率。因此，我们提出一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置，包括固定框，所述固定框左右两侧中端内部均通过贯穿固定安装第一轴承，所述第一轴承内孔壁面固定安装有转动杆，两个所述转动杆顶端表面固定安装有吸尘管，所述吸尘管底部通过第二轴承转动安装有随动杆，所述随动杆顶部表面等距固定安装有若干吸气扇叶，所述吸尘管底端表面固定安装有转动电机，所述转动电机传动轴与随动杆底端表面固定相连接。
优选的，所述固定框左右两侧中端表面均横向固定安装有中空管，所述中空管内部活动安装有活动杆，所述中空管上下两端内部均竖向开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部通过螺纹安装有限位杆，所述活动杆顶端表面固定安装有安装框。
优选的，所述吸尘管顶端通过螺纹安装有存放管，所述存放管内部底端表面固定安装有过滤板。
优选的，所述限位杆底端表面粘合安装有防滑摩擦垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的高速数控金属加工中心机用废料回收装置，由于在固定框内部通过第一轴承安装有转动杆，以及将吸尘管安装在两个转动杆之间，可以通过第一轴承的转动带动转动杆以及吸尘管进行位置转动，便于将吸尘管连通存放管进行角度位置调节，对机床内部不同的位置位置进行吸气处理，并且在吸尘管底部通过第二轴承安装有随动杆，可以通过转动电机带动随动杆进行转动，进而带动随动杆顶部安装的吸气扇叶进行转动，通过吸尘管开设的通孔，可以在吸尘管内部产生相应的吸力，便于将机床内部的碎屑废料进行吸收清理，保证机床的后续正常使用。
2.本实用新型的高速数控金属加工中心机用废料回收装置，由于在固定框两侧安装有中空管，以及在中空管内部安装有活动杆，可以拉动活动杆带动调节安装框的位置，便于将安装框放置在机床车门处对整个固定框进行位置固定，以及保证固定框可以在车门位置处进行移动，保证吸尘管可以对机床内部进行清理，并且可以转动限位杆将限位杆底部的防滑摩擦垫紧贴在活动杆表面对其进行位置固定，避免活动杆任意的在中空管内部移动，保证固定框的位置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型高速数控金属加工中心机用废料回收装置的整体俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型高速数控金属加工中心机用废料回收装置的整体正视结构示意图。
附图标记：1、固定框；2、第一轴承；3、转动杆；4、吸尘管；5、第二轴承；6、随动杆；7、随动杆；8、吸气扇叶；9、中空管；10、限位螺孔；11、限位杆；12、活动杆；13、安装框；14、防滑摩擦垫；15、转动电机；16、存放管；17、过滤板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置，包括固定框1，所述固定框1左右两侧中端内部均通过贯穿固定安装第一轴承2，所述第一轴承2内孔壁面固定安装有转动杆3，两个所述转动杆3顶端表面固定安装有吸尘管4，所述吸尘管4底部通过第二轴承5转动安装有随动杆6，所述随动杆6顶部表面等距固定安装有若干吸气扇叶8，所述吸尘管4底端表面固定安装有转动电机15，所述转动电机15传动轴与随动杆6底端表面固定相连接。
本实施例中如图1和图2所示，由于在固定框1内部通过第一轴承2安装有转动杆3，以及将吸尘管4安装在两个转动杆3之间，可以通过第一轴承2的转动带动转动杆3以及吸尘管4进行位置转动，便于将吸尘管4连通存放管16进行角度位置调节，对机床内部不同的位置位置进行吸气处理，并且在吸尘管4底部通过第二轴承5安装有随动杆6，可以通过转动电机15带动随动杆6进行转动，进而带动随动杆6顶部安装的吸气扇叶8进行转动，通过吸尘管4开设的通孔，可以在吸尘管4内部产生相应的吸力，便于将机床内部的碎屑废料进行吸收清理，保证机床的后续正常使用。
其中，所述固定框1左右两侧中端表面均横向固定安装有中空管9，所述中空管9内部活动安装有活动杆12，所述中空管9上下两端内部均竖向开设有限位螺孔10，所述限位螺孔10内部通过螺纹安装有限位杆11，所述活动杆12顶端表面固定安装有安装框13。
本实施例中如图1所示，由于在固定框1两侧安装有中空管9，以及在中空管9内部安装有活动杆12，可以拉动活动杆12带动调节安装框13的位置，便于将安装框13放置在机床车门处对整个固定框1进行位置固定，以及保证固定框1可以在车门位置处进行移动，保证吸尘管4可以对机床内部进行清理，并且可以转动限位杆11将限位杆11底部的防滑摩擦垫14紧贴在活动杆12表面对其进行位置固定，避免活动杆12任意的在中空管9内部移动，保证固定框1的位置稳定性。
其中，所述吸尘管4顶端通过螺纹安装有存放管16，所述存放管16内部底端表面固定安装有过滤板17。
本实施例中如图1和图2所示，便于转动存放管16，对其内部的过滤板17进行清理。
其中，所述限位杆11底端表面粘合安装有防滑摩擦垫14。
本实施例中如图1所示，增加限位杆11与活动杆12之间的间距，便于保证活动杆12在中空管9内部的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，转动限位杆11，拉动活动杆12，将安装框13放置在机床的相应位置，再次转动限位杆11，直至限位杆11底部的防滑摩擦垫14紧贴在活动杆12表面对其进行位置限定，通过外部的控制开关打开转动电机15，带动吸气扇叶8进行转动，将机床内部的碎屑废料进行收集至存放管16内部，再清理完成后，转动存放管16，对其内部的过滤板17进行清理，相较于传统的高速数控金属加工中心机用辅助清理装置，本装置由于在固定框1内部通过第一轴承2安装有转动杆3，以及将吸尘管4安装在两个转动杆3之间，可以通过第一轴承2的转动带动转动杆3以及吸尘管4进行位置转动，便于将吸尘管4连通存放管16进行角度位置调节，对机床内部不同的位置位置进行吸气处理，并且在吸尘管4底部通过第二轴承5安装有随动杆6，可以通过转动电机15带动随动杆6进行转动，进而带动随动杆6顶部安装的吸气扇叶8进行转动，通过吸尘管4开设的通孔，可以在吸尘管4内部产生相应的吸力，便于将机床内部的碎屑废料进行吸收清理，保证机床的后续正常使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高速数控金属加工中心机用废料回收装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)左右两侧中端内部均通过贯穿固定安装第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内孔壁面固定安装有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)顶端表面固定安装有吸尘管(4)，所述吸尘管(4)底部通过第二轴承(5)转动安装有随动杆(6)，所述随动杆(6)顶部表面等距固定安装有若干吸气扇叶(8)，所述吸尘管(4)底端表面固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)传动轴与随动杆(6)底端表面固定相连接。
2.根据权利要求1所述的高速数控金属加工中心机用废料回收装置，其特征在于：所述固定框(1)左右两侧中端表面均横向固定安装有中空管(9)，所述中空管(9)内部活动安装有活动杆(12)，所述中空管(9)上下两端内部均竖向开设有限位螺孔(10)，所述限位螺孔(10)内部通过螺纹安装有限位杆(11)，所述活动杆(12)顶端表面固定安装有安装框(13)。
3.根据权利要求1所述的高速数控金属加工中心机用废料回收装置，其特征在于：所述吸尘管(4)顶端通过螺纹安装有存放管(16)，所述存放管(16)内部底端表面固定安装有过滤板(17)。
4.根据权利要求1所述的高速数控金属加工中心机用废料回收装置，其特征在于：所述吸尘管(4)顶端通过螺纹安装有存放管(16)，所述存放管(16)内部底端表面固定安装有过滤板(17)。
技术总结