本实用新型涉及金属碎屑收集技术领域，具体为一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
经检索公开号为(cn210557447u)，公开了一种金属碎屑收集装置，包括输送筒、输送绞龙、输送电机、进料斗、分料装置和压料装置，所述输送筒内壁通过轴承转动连接有输送绞龙，所述输送筒一端固定有输送电机，且输送电机的输出端与输送绞龙固定连接，所述输送筒靠近输送电机的一端顶部固定有进料斗。
在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然采用绞龙进行金属碎屑输送进行压缩，但是绞龙表面会沾染大量的碎屑，导致输送箱堵塞，极大的降低压缩效率，因此，我们提出一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，包括支撑板、毛刷和限位柱；
所述支撑板的右端固定安装有控制开关，所述支撑板的上端固定安装有输送箱，所述输送箱的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧设置有绞龙，所述电机的电机轴输出端与绞龙传动连接，所述输送箱的内腔右侧开设有滑槽，所述毛刷的右端固定安装有滑块；
所述限位柱的外侧壁套设有弹簧，所述输送箱的右侧下端开设有通槽，所述支撑板的下端右侧固定安装有压缩箱，所述通槽的下端与压缩箱的上端连通，所述压缩箱的内腔左侧固定安装有气缸，所述气缸的右侧固定安装有挤压板，所述压缩箱的下端活动安装有箱门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的大小与滑槽相吻合，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板的大小与压缩箱的内腔相契合，且所述挤压板的左侧呈矩形。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述绞龙的右端通过轴承与输送箱的内腔右侧活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与电机和气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置的滑槽、毛刷、滑块、限位柱、弹簧和通槽，使用时，首先根据弹簧回弹性，弹簧推动毛刷向下移动，使毛刷与绞龙外表面贴合，当电机工作时，毛刷对绞龙进行清扫，从而扫除粘附在绞龙上的碎屑，降低堵塞的机率，从而提高压缩效率，有利于更为实用的使用一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
2.本实用新型通过滑块的大小与滑槽相吻合，滑块与滑槽滑动连接，便于提高毛刷的稳定性，避免毛刷发生晃动，有利于更为实用的使用一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备的a处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑板，2、控制开关，3、输送箱，4、电机，5、绞龙，6、轴承，7、滑槽，8、毛刷，9、滑块，10、限位柱，11、弹簧，12、通槽，13、压缩箱，14、气缸，15、挤压板，16、箱门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，包括支撑板1、毛刷8和限位柱10；
所述支撑板1的右端固定安装有控制开关2，所述支撑板1的上端固定安装有输送箱3，所述输送箱3的左侧固定安装有电机4，所述电机4的右侧设置有绞龙5，所述电机4的电机轴输出端与绞龙5传动连接，所述输送箱3的内腔右侧开设有滑槽7，所述毛刷8的右端固定安装有滑块9；
所述限位柱10的外侧壁套设有弹簧11，所述输送箱3的右侧下端开设有通槽12，所述支撑板1的下端右侧固定安装有压缩箱13，所述通槽12的下端与压缩箱13的上端连通，所述压缩箱13的内腔左侧固定安装有气缸14，所述气缸14的右侧固定安装有挤压板15，所述压缩箱13的下端活动安装有箱门16。
本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的滑槽7、毛刷8、滑块9、限位柱10、弹簧11和通槽12，使用时，首先根据弹簧11回弹性，弹簧11推动毛刷8向下移动，使毛刷8与绞龙5外表面贴合，当电机4工作时，毛刷8对绞龙5进行清扫，从而扫除粘附在绞龙5上的碎屑，降低堵塞的机率，从而提高压缩效率，有利于更为实用的使用一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
其中，所述滑块9的大小与滑槽7相吻合，所述滑块9与滑槽7滑动连接。
本实施例中请参阅图2，通过滑块9的大小与滑槽7相吻合，滑块9与滑槽7滑动连接，便于提高毛刷8的稳定性，避免毛刷8发生晃动，有利于更为实用的使用一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备。
其中，所述挤压板15的大小与压缩箱13的内腔相契合，且所述挤压板15的左侧呈矩形。
其中，所述绞龙5的右端通过轴承6与输送箱3的内腔右侧活动连接。
其中，所述控制开关2经外部电源分别与电机4和气缸14电性连接。
工作原理，使用时，首先把碎屑投入输送箱3内，再通过控制开关2打开电机4，电机4带动绞龙5进行转动，绞龙5把碎屑输送到通槽12内，根据弹簧11回弹性，弹簧11推动毛刷8向下移动，使毛刷8与绞龙5外表面贴合，毛刷8对绞龙5进行清扫，从而扫除粘附在绞龙5上的碎屑，降低堵塞的机率，从而提高压缩效率，再通过控制开关2打开气缸14，气缸14带动挤压板15向右移动，从而对碎屑进行压缩成型，然后通过箱门16取出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，其特征在于，包括支撑板(1)、毛刷(8)和限位柱(10)；
所述支撑板(1)的右端固定安装有控制开关(2)，所述支撑板(1)的上端固定安装有输送箱(3)，所述输送箱(3)的左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的右侧设置有绞龙(5)，所述电机(4)的电机轴输出端与绞龙(5)传动连接，所述输送箱(3)的内腔右侧开设有滑槽(7)，所述毛刷(8)的右端固定安装有滑块(9)；
所述限位柱(10)的外侧壁套设有弹簧(11)，所述输送箱(3)的右侧下端开设有通槽(12)，所述支撑板(1)的下端右侧固定安装有压缩箱(13)，所述通槽(12)的下端与压缩箱(13)的上端连通，所述压缩箱(13)的内腔左侧固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的右侧固定安装有挤压板(15)，所述压缩箱(13)的下端活动安装有箱门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，其特征在于：所述滑块(9)的大小与滑槽(7)相吻合，所述滑块(9)与滑槽(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，其特征在于：所述挤压板(15)的大小与压缩箱(13)的内腔相契合，且所述挤压板(15)的左侧呈矩形。
4.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，其特征在于：所述绞龙(5)的右端通过轴承(6)与输送箱(3)的内腔右侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速数控金属加工中心机用金属碎屑压缩设备，其特征在于：所述控制开关(2)经外部电源分别与电机(4)和气缸(14)电性连接。
技术总结