本申请涉及立式车床领域，尤其是涉及一种双柱立式车床。
背景技术：
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，常被应用于矿山设备加工制造过程中。
公开号为cn103846458a的中国专利公开了一种双柱立式车床，包括车床龙门骨架，车床龙门骨架固定连接有刀架横梁滑轨，刀架横梁滑轨滑动连接上滑动连接有刀架放置横梁，刀架放置横梁上设置左立刀架和右立刀架，龙门骨架一侧设置有位于刀架放置横梁正下方的加工台底座，加工台底座上转动连接有加工转台，加工转台上设置车床加工台，工作时将工件安装在车床加工台上进行加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于加工的工件比较大，铁屑非常多，加工过程中铁屑会散落在工作台的周围，清理非常的不便，工作人员在手动清理切屑很容易割伤皮肤。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双柱立式车床，具有便于收集切屑的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双柱立式车床，包括底座，所述底座一侧固定安装有龙门架，所述龙门架上滑动连接有横梁，所述横梁上滑动连接有两组刀架，所述底座上位于刀架正下方处转动连接有工作台，所述底座上设置有环绕工作台的切屑收集斗，所述切屑收集斗外壁上滑动连接有挡屑环，所述切屑收集斗上设置有限制挡屑环滑动的限位机构，所述切屑收集的底部开设有排屑口，所述工作台周壁上设置有刮板，所述刮板滑动连接在切屑收集斗内。
通过采用上述技术方案，在装夹工件前将挡屑环向下滑动，避免挡屑环妨碍安装工件，工件安装完毕后将挡屑环向上滑动，并通过限位机构限位，车削过程中产生的切屑被挡屑环阻挡，不会飞溅到车床四周，切屑沿挡屑环内壁滑落到切屑收集斗内，当工作台加工过程中进行旋转时带动刮板在切屑收集斗内滑动，刮板将切屑收集斗内的切屑推动到排屑口，使切屑从排屑口排出。
优选的，所述切屑收集斗外壁上开设有滑槽，所述挡屑环内壁上设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑槽包括导向槽和与导向槽顶部连通的定位槽。
通过采用上述技术方案，向上滑动挡屑环时，滑块在导向槽内滑动，能够对挡屑环进行导向，当挡屑环滑动到最高点时，周向转动挡屑环，使滑块滑到定位槽内，能够对挡屑环进行初步定位。
优选的，所述限位机构包括滑动穿设在切屑收集斗上的限位杆，所述滑块上开设有与限位杆配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，滑块滑动到定位槽内时将限位杆插接到限位槽内，限制滑槽的移动进而对挡屑环进行限位。
优选的，所述限位杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与拉伸弹簧固定连接，另一端与切屑收集斗固定连接。
通过采用上述技术方案，将限位杆拔出限位槽需要克服拉伸弹簧的张力，能够避免限位杆意外滑出，使限位杆对挡屑环的限位更加稳定。
优选的，所述底座一侧设置有切屑输送机，所述切屑输送机底部设置有进料口，所述进料口通过连接管与排屑口连接，所述切屑输送机顶部设置有出料口，所述出料口下方设置有收料小车。
通过采用上述技术方案，从排屑口排出的切屑通过输送机输送到收料小车内，在收料小车装满后能够将收料小车推走进行集中处理，使用较为方便。
优选的，所述切屑输送机包括倾斜设置的输送管，所述输送管内同轴设置有转轴，所述转轴上设置有绞龙叶片，所述输送管顶端固定有与转轴连接的电机。
通过采用上述技术方案，在输送切屑时，电机接通电源带动转轴旋转，进而驱使绞龙叶片旋转，绞龙叶片将进料口的切屑提升到出料口。
优选的，所述底座上设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置在底座上的喷头，所述喷头通过气管与外部气源连接。
通过采用上述技术方案，在机床加工完毕后，将喷头接通外部气源，喷头吹出的气流将工作台上的切屑吹下，无需人工对工作台上的切屑进行清理。
优选的，所述切屑收集斗顶部设置有防护环，所述防护环与挡斜环的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，防护环能够避免切屑落入切屑收集斗和挡屑环之间的缝隙中，防止挡屑环和切屑收集斗之间因卡入切屑而卡死。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置环绕工作台的切屑收集斗，并在切屑收集斗上滑动连接挡屑环，在加工时能够将挡屑环升起，对飞溅的切屑进行阻隔，使切屑沿挡屑环内壁滑落到切屑收集斗内，便于收集切屑；
通过设置喷头，在机床加工完毕后，将喷头接通外部气源，能够将工作台上的切屑吹下，无需人工对工作台上的切屑进行清理。
附图说明
图1是本申请一种双柱立式车床的主视图；
图2是图1中的工作台剖面示意图；
图3是图1中切屑收集斗的结构示意图；
图4是图2中a的局部放大示意图。
附图标记说明：1、底座；2、龙门架；3、立柱；4、横梁；5、刀架；6、工作台；7、吹屑装置；71、喷头；72、气管；8、切屑输送机；81、输送管；82、出料口；83、机架；84、驱动轴；85、绞龙叶片；86、电机；9、滑槽；91、导向槽；92、定位槽；10、刮板；11、排屑口；12、滑块；13、限位杆；14、拉伸弹簧；15、防护环；16、挡块；17、挡屑环；18、收料小车；19、切屑收集斗。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种液冷立式车床，包括底座1，底座1一侧固定安装有龙门架2，龙门架2包括两立柱3，立柱3上沿竖直方向滑动连接有横梁4，横梁4上沿水平方向滑动连接有两组刀架5，底座1上位于刀架5的正下方转动连接有工作台6，底座1上设置有环绕工作台6的切屑收集斗19,切削时将工件安装在工作平台上，工作台6周向转动，刀架5在横梁4上左右滑动，横梁4在立柱3上上下滑动，使到刀架5上的刀具对工件进行切削,切削过程中产生的切屑落入切屑收集斗19。
参照图2，切屑收集斗19外壁上滑动连接有挡屑环17，切屑收集斗19上设置有限制挡屑环17滑动的限位机构，切屑收集的底部开设有排屑口11，工作台6周壁上设置有刮板10，刮板10滑动连接在切屑收集斗19内。
参照图1和图2，底座1一侧设置有切屑输送机8，切屑输送机8包括倾斜设置的输送管81，输送管81底端与排屑口11连通，切屑输送机8顶部设置有出料口82，出料口82下方设置有收料小车18，输送管81上设置有机架83，输送管81内同轴设置有驱动轴84，驱动轴84上固定连接有绞龙叶片85，输送管81顶端固定有与驱动轴84连接的电机86，电机86通过电源线与外部电源连接。
在输送切屑时，电机86接通电源带动驱动轴84旋转，进而驱使绞龙叶片85旋转，绞龙叶片85将切屑提升到出料口82，然后落入收料小车18内。
底座1上设置有吹屑装置7，吹屑装置7包括设置在底座1上的喷头71，喷头71通过气管72与外部气源连接，在机床加工完毕后，将喷头71接通外部气源，喷头71吹出的气流将工作台6上的切屑吹下。
参照图3，切屑收集斗19外壁上开设有四组滑槽9，滑槽9包括沿竖直方向的导向槽91和沿挡屑环17周向的定位槽92，定位槽92与导向槽91顶部连通。
参照图3和图4，挡屑环17内壁上设置有四组与滑槽9滑动配合的滑块12，当装夹工件时，滑块12位于导向槽91底部，装夹完毕后，向上滑动挡屑环17，滑块12沿导向槽91向上滑动，导向槽91能够对挡屑环17进行导向，当挡屑环17滑动到最高点时，周向转动挡屑环17，使滑块12滑到定位槽92内，能够对挡屑环17进行初步定位。
切屑收集斗19上穿设有限位杆13，滑块12上开设有与限位杆13配合的限位槽，当滑块12滑到定位槽92内时，将限位杆13插接在限位槽内。
限位杆13上套设有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14一端与拉伸弹簧14固定连接，另一端与切屑收集斗19固定连接，限位杆13远离切屑收集斗19的一端设置有挡块16。
切屑收集斗19顶部设置有防护环15，防护环15与挡斜环的内壁抵接，防护环15上表面向切屑收集斗19内侧倾斜。
本实施例的实施原理为：在装夹工件前将挡屑环17向下滑动，避免挡屑环17妨碍安装工件，工件安装完毕后将挡屑环17向上滑动，并通过限位机构限位，车削过程中产生的切屑被挡屑环17阻挡，不会飞溅到车床四周，切屑沿挡屑环17内壁滑落到切屑收集斗19内，当工作台6加工过程中进行旋转时带动刮板10在切屑收集斗19内滑动，刮板10将切屑收集斗19内的切屑推动到排屑口11，使切屑从排屑口11排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种双柱立式车床，包括底座(1)，所述底座(1)一侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)上滑动连接有横梁(4)，所述横梁(4)上滑动连接有两组刀架(5)，所述底座(1)上位于刀架(5)正下方处转动连接有工作台(6)，其特征在于：所述底座(1)上设置有环绕工作台(6)的切屑收集斗(19)，所述切屑收集斗(19)外壁上滑动连接有挡屑环(17)，所述切屑收集斗(19)上设置有限制挡屑环(17)滑动的限位机构，所述切屑收集的底部开设有排屑口(11)，所述工作台(6)周壁上设置有刮板(10)，所述刮板(10)滑动连接在切屑收集斗(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述切屑收集斗(19)外壁上开设有滑槽(9)，所述挡屑环(17)内壁上设置有与滑槽(9)滑动配合的滑块(12)，所述滑槽(9)包括导向槽(91)和与导向槽(91)顶部连通的定位槽(92)。
3.根据权利要求2所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述限位机构包括滑动穿设在切屑收集斗(19)上的限位杆(13)，所述滑块(12)上开设有与限位杆(13)配合的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述限位杆(13)上套设有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)一端与拉伸弹簧(14)固定连接，另一端与切屑收集斗(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有切屑输送机(8)，所述切屑输送机(8)底部设置有进料口，所述进料口与排屑口(11)连接，所述切屑输送机(8)顶部设置有出料口(82)，所述出料口(82)下方设置有收料小车(18)。
6.根据权利要求5所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述切屑输送机(8)包括倾斜设置的输送管(81)，所述输送管(81)内同轴设置有转轴，所述转轴上设置有绞龙叶片(85)，所述输送管(81)顶端固定有与转轴连接的电机(86)。
7.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述底座(1)上设置有吹屑装置(7)，所述吹屑装置(7)包括设置在底座(1)上的喷头(71)，所述喷头(71)通过气管(72)与外部气源连接。
8.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床，其特征在于：所述切屑收集斗(19)顶部设置有防护环(15)，所述防护环(15)与挡斜环的内壁抵接。
技术总结