本申请涉及车床车削冷却的领域，尤其是涉及一种液冷立式车床。
背景技术：
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，常被应用于矿山设备加工制造过程中。
公开号为cn103846458a的中国专利公开了一种双柱立式车床，包括车床龙门骨架，车床龙门骨架固定连接有刀架横梁滑轨，刀架横梁滑轨滑动连接上滑动连接有刀架放置横梁，刀架放置横梁上设置左立刀架和右立刀架，龙门骨架一侧设置有位于刀架放置横梁正下方的加工台底座，加工台底座上转动连接有加工转台，加工转台上设置车床加工台，工作时将工件安装在车床加工台上进行加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在车削过程中刀具与工件摩擦会产生大量的热量，上述方案没有对刀具和工件进行冷却，使刀具和工件处于高温状态，一方面加剧了刀具的磨损，一方面使工件的表面加工质量较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液冷立式车床，具有能够对刀具和工件进行润滑的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液冷立式车床，包括底座，所述底座一侧固定安装有龙门架，所述龙门架上滑动连接有横梁，所述横梁上滑动连接有两组刀架，所述底座上位于刀架正下方处转动连接有工作台，所述底座上设置有液冷装置，所述液冷装置包括设置在底座一侧的冷却箱，所述冷却箱内设置有输送泵，所述底座上设置有与输送泵连接的喷淋管，所述底座上设置有环绕工作台的回流槽，所述回流槽底部连接有回收箱，所述回收箱底部与冷却箱连通，且回收箱与冷却箱之间设置有过滤板。
通过采用上述技术方案，工作时输送泵将冷却箱内的冷却液输送喷淋管内，喷淋管对准刀具和工件的结合处进行喷淋，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量，冷却液流通过回流槽进行收集，然后通过回收箱和过滤板回到冷却箱内，过滤板能够对冷却液中的切屑进行过滤，冷却液循环使用较为节省资源。
优选的，所述回流槽顶部设置有支撑座，支撑座上转动连接有喷淋支架，所述喷淋管固定在喷淋支架上，支撑座上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与工作台传动连接，所述驱动轮上偏心设置有第一转轴，所述第一转轴固定连接有第一连接杆，所述喷淋支架上设置有与第一连接杆铰接的第二连接杆。
通过采用上述技术方案，工作台在转动过程中带动驱动轮旋转，驱动杆带动第一连杆摆动，第一连杆通过与第二连接的配合带动喷淋装置摆动，进而使喷淋管往复摆动，能够更好的将切屑冲刷掉，避免切屑残留在刀具上影响加工质量。
优选的，所述驱动轮周壁上设置有摩擦垫，所述驱动轮和工作台之间为摩擦传动。
通过采用上述技术方案，摩擦传动为柔性连接，在工作台转速过快时，驱动轮和工作台之间会发生滑动，能够对喷淋支架起到保护作用。
优选的，所述喷淋管连接有万向竹节管，所述万向竹节管上连接有扁口喷头。
通过采用上述技术方案，弯折万向竹节管能够对喷头的角度进行调节，使喷头能够对准刀具与工件接触的位置，喷头为扁口能够增大冷却液从喷头喷出时的流速，冷却液冲击力更大，对切屑的清理效果更好。
优选的，所述回流槽内滑动连接有刮板，所述刮板顶部与工作台固定连接。
通过采用上述技术方案，当工作台加工过程中进行旋转时带动刮板在回流槽内滑动，刮板将回流槽内的切屑推动到回收箱内，避免切屑在回流槽内堆积。
优选的，所述底座一侧设置有切屑输送机，所述切屑输送机底部与回收箱连接，所述切屑输送机顶部设置有出料口，所述出料口下方设置有收料小车。
通过采用上述技术方案，回收箱内的切屑通过输送机输送到收料小车内，在收料小车装满后能够将收料小车推走进行集中处理，使用较为方便。
优选的，所述切屑输送机包括倾斜设置的输送管，所述输送管内同轴设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有绞龙叶片，所述输送管顶端固定有与驱动轴连接的电机。
通过采用上述技术方案，在输送切屑时，电机接通电源带动驱动轴旋转，进而驱使绞龙叶片旋转，绞龙叶片将进料口的切屑提升到出料口。
优选的，所述冷却箱为环形且位与回流槽下方，所述冷却箱底部设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，使冷却箱不会占用额外空间，节约场地，同时使用一段时间后，冷却箱内沉积较多杂质时，能够将冷却箱拖出进行清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置喷淋管和环绕工作台的回流槽，使冷却液从喷淋管内喷出对刀具和工件进行冷却后能够通过回流槽回到冷却箱内，对冷却液进行循环使用；
通过将喷淋管设置在喷淋支架上，并将喷淋支架与工作台传动连接，使喷淋管往复摆动，能够更好的将切屑冲刷掉。
附图说明
图1是本申请一种液冷立式车床的主视图；
图2是图1的剖面结构示意图；
图3是图1中a的局部放大示意图。
附图标记说明：1、底座；2、龙门架；3、立柱；4、横梁；5、刀架；6、工作台；7、液冷装置；71、冷却箱；72、输送泵；73、喷淋管；74、回流槽；75、排渣口；76、回收箱；77、过滤板；8、滚轮；9、切屑输送机；91、输送管；92、出料口；93、驱动轴；94、绞龙叶片；10、电机；11、收料小车；12、刮板；13、支撑座；14、喷淋支架；15、第二转轴；16、驱动轮；17、第一连接杆；18、第一转轴；19、第二连接杆；20、摩擦垫；21、万向竹节管；22、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种液冷立式车床，包括底座1，底座1一侧固定安装有龙门架2，龙门架2包括两立柱3，立柱3上沿竖直方向滑动连接有横梁4，横梁4上沿水平方向滑动连接有两组刀架5，底座1上位于刀架5的正下方转动连接有工作台6，底座1上设置有液冷装置7，切削时将工件安装在工作平台上，工作台6周向转动，刀架5在横梁4上左右滑动，横梁4在立柱3上上下滑动，使到刀架5上的刀具对工件进行切削，切削过程中，液冷装置7对刀具和工件进行冷却。
参照图2，液冷装置7包括设置在工作台6下方的冷却箱71，冷却箱71为环形且位与回流槽74下方，冷却箱71底部设置有滚轮8，冷却箱71内设置有输送泵72，输送泵72连接有喷淋管73，底座1上设置有环绕工作台6的回流槽74，回流槽74底部设置有排渣口75，回流槽74下方设置有与排渣口75连通的回收箱76，回收箱76底部设置有过滤板77，回箱底部与冷却箱71连通。
工作时，输送泵72将冷却箱71内的冷却液输送到喷淋管73内，然后通过喷淋管73喷出进行冷却，喷出的冷却液通过回流槽74流入回收箱76内，然后通过过滤板77进行过滤后回到冷却箱71内。
参照图1和图2，底座1一侧设置有切屑输送机9，切屑输送机9包括倾斜设置的输送管91，输送管91底端设置在回收箱76内，且位于过滤板77的上方，切屑输送机9顶部设置有出料口92，出料口92下方设置有收料小车11，输送管91上设置有机架，输送管91内同轴设置有驱动轴93，驱动轴93上固定连接有绞龙叶片94，输送管91顶端固定有与驱动轴93连接的电机10，电机10通过电源线与外部电源连接。
在输送切屑时，电机10接通电源带动驱动轴93旋转，进而驱使绞龙叶片94旋转，绞龙叶片94将过滤板77上方的切屑提升到出料口92，然后落入收料小车11内。
回流槽74内间隔设置有四组刮板12，刮板12滑动连接在回流槽74内，刮板12顶部与工作台6固定连接，工作台6进行旋转时带动刮板12在回流槽74内滑动，刮板12将回流槽74内的切屑推动到回收箱76内。
参照图3，回流槽74顶部固定有支撑座13，支撑座13上转动连接有喷淋支架14，喷淋管73的顶端固定在喷淋支架14上，支撑座13上垂直固定有第二转轴15，第二转轴15上转动连接有驱动轮16，驱动轮16与工作台6传动连接，驱动轮16上偏心设置有第一转轴18，第一转轴18固定连接有第一连接杆17，喷淋支架14上固定连接有与第一连接杆17铰接的第二连接杆19。
工作台6在转动过程中带动驱动轮16旋转，驱动杆带动第一连杆摆动，第一连杆通过与第二连接的配合带动喷淋装置摆动，进而使喷淋管73往复摆动。
驱动轮16周壁上固定有摩擦垫20，摩擦垫20为橡胶环，驱动轮16和工作台6之间为摩擦传动。
喷淋管73连接有万向竹节管21，万向竹节管21上连接有扁口喷头22，在使用时能够通过弯折万向竹节管21对喷头22的角度进行调节，使喷头22对准刀具。
本实施例的实施原理为：工作时，输送泵72将冷却箱71内的冷却液输送到喷淋管73内，然后通过喷淋管73喷出进行冷却，喷出的冷却液通过回流槽74流入回收箱76内，然后通过过滤板77进行过滤后回到冷却箱71内，冷却中的切屑留在过滤板77上方；在喷淋过程中，工作台6带动驱动轮16旋转，驱动杆带动第一连杆摆动，第一连杆通过与第二连接的配合带动喷淋装置摆动，进而使喷淋管73往复摆动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种液冷立式车床，包括底座(1)，所述底座(1)一侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)上滑动连接有横梁(4)，所述横梁(4)上滑动连接有两组刀架(5)，所述底座(1)上位于刀架(5)正下方处转动连接有工作台(6)，其特征在于：所述底座(1)上设置有液冷装置(7)，所述液冷装置(7)包括设置在底座(1)一侧的冷却箱(71)，所述冷却箱(71)内设置有输送泵(72)，所述底座(1)上设置有与输送泵(72)连接的喷淋管(73)，所述底座(1)上设置有环绕工作台(6)的回流槽(74)，所述回流槽(74)底部连接有回收箱(76)，所述回收箱(76)底部与冷却箱(71)连通，且回收箱(76)与冷却箱(71)之间设置有过滤板(77)。
2.根据权利要求1所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述回流槽(74)顶部设置有支撑座(13)，支撑座(13)上转动连接有喷淋支架(14)，所述喷淋管(73)固定在喷淋支架上(14)，支撑座(13)上转动连接有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)与工作台(6)传动连接，所述驱动轮(16)上偏心设置有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)固定连接有第一连接杆(17)，所述喷淋支架(14)上设置有与第一连接杆(17)铰接的第二连接杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述驱动轮(16)周壁上设置有摩擦垫(20)，所述驱动轮(16)和工作台(6)之间为摩擦传动。
4.根据权利要求1所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述喷淋管(73)连接有万向竹节管(21)，所述万向竹节管(21)上连接有扁口喷头(22)。
5.根据权利要求1所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述回流槽(74)内滑动连接有刮板(12)，所述刮板(12)顶部与工作台(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有切屑输送机(9)，所述切屑输送机(9)底部与回收箱(76)连接，所述切屑输送机(9)顶部设置有出料口(92)，所述出料口(92)下方设置有收料小车(11)。
7.根据权利要求6所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述切屑输送机(9)包括倾斜设置的输送管(91)，所述输送管(91)内同轴设置有驱动轴(93)，所述驱动轴(93)上设置有绞龙叶片(94)，所述输送管(91)顶端固定有与驱动轴(93)连接的电机(10)。
8.根据权利要求1所述的一种液冷立式车床，其特征在于：所述冷却箱(71)为环形且位与回流槽(74)下方，所述冷却箱(71)底部设置有滚轮(8)。
技术总结