本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种十字型钢板的加固工装。
背景技术：
钢筋混凝土柱作为建筑中的主要承重构件，可以灵活的配合建筑布局进行空间布置，其浇筑成型质量尤为重要，在成型的过程中，需要加固工装对其进行辅助加固，以便于能够更好的成型，现有的加固工装能够对钢筋混凝土柱进行有效的加固，但是，其加固施工操作复杂，且使用完毕后，不便于拆卸，鉴于此，我们提出一种十字型钢板的加固工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种十字型钢板的加固工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种十字型钢板的加固工装，包括钢筋混凝土柱，所述钢筋混凝土柱的上下两端分别设有相同规格的加固装置，所述加固装置包括设置在钢筋混凝土柱上的若干个相同规格的上十字型钢板和下十字型钢板；所述上十字型钢板靠近钢筋混凝土柱一侧的侧壁上且分布在上十字型钢板上下两端分别设有第二开口和第一开口，所述上十字型钢板的左端设有方形的第一连接件，所述上十字型钢板的顶端且位于第二开口内设有固定板，所述固定板通过连接板焊接固定在第二开口内；所述下十字型钢板远离钢筋混凝土柱一侧的侧壁上且位于下十字型钢板的顶端设有第三开口，所述下十字型钢板的左端紧密焊接有第二连接件。
优选的，所述钢筋混凝土柱上下两端的加固装置呈对称方式安装在钢筋混凝土柱的侧壁上。
优选的，所述固定板上设有两个相同孔径的定位孔。
优选的，所述第一开口和第三开口的尺寸相同，且所述上十字型钢板的底端与下十字型钢板的顶端通过第一开口和第三开口焊接连接。
优选的，所述第二开口的尺寸与固定板下表面的连接板尺寸相同。
优选的，所述第一连接件和第二连接件上分别设有若干个相同孔径的通孔，且呈等间距分布，所述第一连接件和第二连接件之间通过螺栓穿过通孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该十字型钢板的加固工装，通过在钢筋混凝土柱的上下两端各设置一个加固装置，使加固装置上的上十字型钢板和下十字型钢板分别设置在钢筋混凝土柱四周侧壁上，并通过螺栓、第一连接件以及第二连接件将其固定形成方形的卡箍结构，在钢筋混凝土柱成型的过程中，通过其形成的卡箍结构对钢筋混凝土柱内侧起到径向挤压应力的作用，进而对钢筋混凝土起到辅助加固成型的效果，该工装结构简单，操作快捷，便于钢筋混凝土柱的加固使用。
2、该十字型钢板的加固工装，通过螺栓将第一连接件和第二连接件固定连接在一起，形成方形卡箍结构，另外，通过螺栓将固定板安装在钢筋混凝土柱顶面或地面，在对钢筋混凝土柱加固使用完毕后，将螺栓依次取下，即可将该工装进行拆卸，安装拆卸便利，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中加固装置的结构示意图；
图3为本实用新型中上十字型钢板的结构示意图；
图4为本实用新型中下十字型钢板的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、钢筋混凝土柱；
2、加固装置；21、上十字型钢板；211、第一开口；212、第二开口；213、第一连接件；214、固定板；2141、连接板；2142、定位孔；22、下十字型钢板；221、第三开口；222、第二连接件；23、通孔；24、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种十字型钢板的加固工装，包括钢筋混凝土柱1，钢筋混凝土柱1的上下两端分别设有相同规格的加固装置2，加固装置2包括设置在钢筋混凝土柱1上的若干个相同规格的上十字型钢板21和下十字型钢板22；上十字型钢板21靠近钢筋混凝土柱1一侧的侧壁上且分布在上十字型钢板21上下两端分别设有第二开口212和第一开口211，上十字型钢板21的左端设有方形的第一连接件213，上十字型钢板21的顶端且位于第二开口212内设有固定板214，固定板214通过连接板2141焊接固定在第二开口212内；下十字型钢板22远离钢筋混凝土柱1一侧的侧壁上且位于下十字型钢板22的顶端设有第三开口221，下十字型钢板22的左端紧密焊接有第二连接件222。
本实施例中，钢筋混凝土柱1上下两端的加固装置2呈对称方式安装在钢筋混凝土柱1的侧壁上，可对设置在钢筋混凝土柱1外侧的木板上下两端进行固定挤压。
除此之外，固定板214上设有两个相同孔径的定位孔2142，以便于将固定板214安装在钢筋混凝土柱1的顶面或者地面。
进一步地，第一开口211和第三开口221的尺寸相同，且上十字型钢板21的底端与下十字型钢板22的顶端通过第一开口211和第三开口221焊接连接。通过设置的第一开口211和第三开口221，可以增设上十字型钢板21与下十字型钢板22，延伸十字型钢板21与下十字型钢板22的长度。
具体的，第二开口212的尺寸与固定板214下表面的连接板2141尺寸相同。以便于将固定板214安装在第二开口212上。
值得注意的是，第一连接件213和第二连接件222上分别设有若干个相同孔径的通孔23，且呈等间距分布，第一连接件213和第二连接件222之间通过螺栓24穿过通孔23螺纹连接，通过通孔23的设置，可将第一连接件213和第二连接件222固定连接在一起，形成方形的卡箍结构，进而对加固装置2内侧的钢筋混凝土柱1挤压固定。
本实施例的十字型钢板的加固工装在使用之前，先将上十字型钢板21的第一开口211对准和下十字型钢板22的第三开口221进行焊接固定，再将固定板214上的连接板2141与第二开口212焊接固定，全部焊接固定完成后即可进行使用；
在使用时，先在钢筋混凝土柱1外侧各设置一个长方形的木板，再将钢筋混凝土柱1外侧若干个上十字型钢板21贴合木板外表面，接着将钢筋混凝土柱1上端的固定板214通过螺栓24穿过定位孔2142安装在钢筋混凝土1上方的楼层面上，再将钢筋混凝土柱1底端的固定板214通过螺栓24穿过定位孔2142安装在钢筋混凝土1下端的地面上，当钢筋混凝土柱1外侧的若干个固定板214安装完毕后，通过螺栓24将上十字型钢板21和下十字型钢板22之间的第一连接件213以及第二连接件222固定安装在一起，使其形成的方形卡箍结构对钢筋混凝土柱1内侧具有径向挤压应力，进而对钢筋混凝土柱1起到加固的作用，当钢筋混凝土柱1加固成型完毕后，先将第一连接件213和第二连接件222上的螺栓24取下，再依次将各个固定板214上的螺栓24取下，即可对该工装进行拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种十字型钢板的加固工装，包括钢筋混凝土柱(1)，所述钢筋混凝土柱(1)的上下两端分别设有相同规格的加固装置(2)，其特征在于：所述加固装置(2)包括设置在钢筋混凝土柱(1)上的若干个相同规格的上十字型钢板(21)和下十字型钢板(22)；所述上十字型钢板(21)靠近钢筋混凝土柱(1)一侧的侧壁上且分布在上十字型钢板(21)上下两端分别设有第二开口(212)和第一开口(211)，所述上十字型钢板(21)的左端设有方形的第一连接件(213)，所述上十字型钢板(21)的顶端且位于第二开口(212)内设有固定板(214)，所述固定板(214)通过连接板(2141)焊接固定在第二开口(212)内；所述下十字型钢板(22)远离钢筋混凝土柱(1)一侧的侧壁上且位于下十字型钢板(22)的顶端设有第三开口(221)，所述下十字型钢板(22)的左端紧密焊接有第二连接件(222)。
2.根据权利要求1所述的十字型钢板的加固工装，其特征在于：所述钢筋混凝土柱(1)上下两端的加固装置(2)呈对称方式安装在钢筋混凝土柱(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的十字型钢板的加固工装，其特征在于：所述固定板(214)上设有两个相同孔径的定位孔(2142)。
4.根据权利要求1所述的十字型钢板的加固工装，其特征在于：所述第一开口(211)和第三开口(221)的尺寸相同，且所述上十字型钢板(21)的底端与下十字型钢板(22)的顶端通过第一开口(211)和第三开口(221)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的十字型钢板的加固工装，其特征在于：所述第二开口(212)的尺寸与固定板(214)下表面的连接板(2141)尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的十字型钢板的加固工装，其特征在于：所述第一连接件(213)和第二连接件(222)上分别设有若干个相同孔径的通孔(23)，且呈等间距分布，所述第一连接件(213)和第二连接件(222)之间通过螺栓(24)穿过通孔(23)螺纹连接。
技术总结