本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种新型数控机床用多功能散热板。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床由众多结构组合而成，其中，为了辅助内部组件散热，数控机床的机身安装散热板，散热板上开设通孔，加强气流流通性，从而提高对流散热效果，现有的散热板在使用时存在一定的弊端，其功能单一，难以满足日益丰富的使用需求，为此，我们提出一种新型数控机床用多功能散热板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型数控机床用多功能散热板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型数控机床用多功能散热板，包括散热板主体，所述散热板主体的结构中开设有安装孔，所述安装孔的数量为四组，且四组安装孔分别设置于散热板主体的四组圆角附近，所述散热板主体的中部开设有矩形通孔，所述散热板主体的后侧设置有矩形围框，所述矩形围框与散热板主体相贴合，所述矩形围框的内侧设置有防尘网，所述防尘网封闭矩形通孔。
优选的，所述散热板主体的前侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有凸轮，所述电机的输出轴固定套装有定位环，所述定位环的数量为两组，且两组定位环分别设置于凸轮的两侧。
优选的，所述电机与散热板主体之间设置有抱箍，所述抱箍环箍电机，且抱箍的两端均通过螺栓与散热板主体可拆卸式连接，所述电机与凸轮的数量均为两组，所述抱箍与定位环的数量均为四组。
优选的，所述矩形围框的内侧设置有承冲块，所述矩形围框与承冲块之间设置有螺丝，所述矩形围框通过螺丝与承冲块可拆卸式连接，所述承冲块的数量为两组，且两组承冲块分别与两组凸轮的位置相对应。
优选的，所述散热板主体的后侧开设有盲孔，所述盲孔的内部嵌入式固定安装有第二弹簧固定座，所述矩形围框靠近散热板主体的一侧固定安装有第一弹簧固定座，所述第一弹簧固定座与第二弹簧固定座之间通过焊接固定安装有螺旋弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型数控机床用多功能散热板，防尘网封闭矩形通孔，在不大幅度影响气流流通效果的前提下，对外部环境中的粉尘等细小颗粒物起到隔离效果，为数控机床内部组件提供防尘保护，采用电机作为驱动装置，电机运转带动凸轮转动，凸轮结构中的远心点与承冲块接触时，推动矩形围框与防尘网组合形成的结构朝远离散热板主体的方向位移，并且，在该位移过程中，螺旋弹簧受力拉伸，随着持续运转，凸轮结构中的远心点与近心点位置互换时，迫使螺旋弹簧拉伸的作用力消失，螺旋弹簧自动回弹，拉动矩形围框与防尘网组合形成的结构回退复位，该组合结构在双向位移的过程中，产生强烈振动，且振动幅度大，能够使防尘网上附着的粉尘等细小颗粒物松动、脱落，利于人们使用，整个一种新型数控机床用多功能散热板结构简单，操作方便，具有防尘、除尘等功能，功能多样化，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板的主视图。
图2为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板的后视图。
图3为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板中散热板主体的后视图。
图4为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板中矩形围框的侧视图。
图5为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板的图4中a的放大图。
图6为本实用新型一种新型数控机床用多功能散热板中电机的结构示意图。
图中：1、散热板主体；2、安装孔；3、矩形通孔；4、电机；5、抱箍；6、矩形围框；7、承冲块；8、防尘网；9、盲孔；10、第一弹簧固定座；11、第二弹簧固定座；12、螺旋弹簧；13、凸轮；14、定位环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种新型数控机床用多功能散热板，包括散热板主体1，散热板主体1的结构中开设有安装孔2，安装孔2的数量为四组，且四组安装孔2分别设置于散热板主体1的四组圆角附近，散热板主体1的中部开设有矩形通孔3，数控机床内部以及外部环境中的气流通过矩形通孔3相互流通，通过对流的方式将数控机床内部热量传递至外部环境中，散热板主体1的后侧设置有矩形围框6，矩形围框6与散热板主体1相贴合，矩形围框6的内侧设置有防尘网8，防尘网8封闭矩形通孔3，在不大幅度影响气流流通效果的前提下，对外部环境中的粉尘等细小颗粒物起到隔离效果，为数控机床内部组件提供防尘保护。
进一步的，散热板主体1的前侧设置有电机4，电机4的输出轴固定安装有凸轮13，电机4的输出轴固定套装有定位环14，定位环14的数量为两组，且两组定位环14分别设置于凸轮13的两侧，定位环14对凸轮13起到限位作用，提高凸轮13安装后的稳固性。
进一步的，电机4与散热板主体1之间设置有抱箍5，抱箍5环箍电机4，且抱箍5的两端均通过螺栓与散热板主体1可拆卸式连接，电机4与凸轮13的数量均为两组，抱箍5与定位环14的数量均为四组，使电机4牢固的安装于散热板主体1上。
进一步的，矩形围框6的内侧设置有承冲块7，矩形围框6与承冲块7之间设置有螺丝，矩形围框6通过螺丝与承冲块7可拆卸式连接，承冲块7的数量为两组，且两组承冲块7分别与两组凸轮13的位置相对应，承冲块7承受来自凸轮13的冲击力，避免凸轮13转动对矩形围框6或防尘网8造成伤害。
进一步的，散热板主体1的后侧开设有盲孔9，盲孔9的内部嵌入式固定安装有第二弹簧固定座11，矩形围框6靠近散热板主体1的一侧固定安装有第一弹簧固定座10，第一弹簧固定座10与第二弹簧固定座11之间通过焊接固定安装有螺旋弹簧12，电机4运转带动凸轮13转动，凸轮13结构中的远心点与承冲块7接触时，推动矩形围框6与防尘网8组合形成的结构朝远离散热板主体1的方向位移，并且，在该位移过程中，螺旋弹簧12受力拉伸，随着持续运转，凸轮13结构中的远心点与近心点位置互换时，迫使螺旋弹簧12拉伸的作用力消失，螺旋弹簧12自动回弹，拉动矩形围框6与防尘网8组合形成的结构回退复位，该组合结构在双向位移的过程中，产生强烈振动，且振动幅度大，能够使防尘网8上附着的粉尘等细小颗粒物松动、脱落。
需要说明的是，本实用新型为一种新型数控机床用多功能散热板，使用前，将散热板主体1安装于数控机床机身上，散热板主体1封闭数控机床机身开设的空气流通孔位，使用时，数控机床内部以及外部环境中的气流通过矩形通孔3相互流通，通过对流的方式将数控机床内部热量传递至外部环境中，防尘网8封闭散热板主体1中部开设的矩形通孔3，在不大幅度影响气流流通效果的前提下，对外部环境中的粉尘等细小颗粒物起到隔离效果，为数控机床内部组件提供防尘保护，需要清理防尘网8上粘附粉尘等细小颗粒物时，控制电机4启动，电机4运转带动凸轮13转动，凸轮13结构中的远心点与承冲块7接触时，推动矩形围框6与防尘网8组合形成的结构朝远离散热板主体1的方向位移，并且，在该位移过程中，螺旋弹簧12受力拉伸，随着持续运转，凸轮13结构中的远心点与近心点位置互换时，迫使螺旋弹簧12拉伸的作用力消失，螺旋弹簧12自动回弹，拉动矩形围框6与防尘网8组合形成的结构回退复位，该组合结构在双向位移的过程中，产生强烈振动，且振动幅度大，能够使防尘网8上附着的粉尘等细小颗粒物松动、脱落，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型数控机床用多功能散热板，包括散热板主体（1），其特征在于：所述散热板主体（1）的结构中开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的数量为四组，且四组安装孔（2）分别设置于散热板主体（1）的四组圆角附近，所述散热板主体（1）的中部开设有矩形通孔（3），所述散热板主体（1）的后侧设置有矩形围框（6），所述矩形围框（6）与散热板主体（1）相贴合，所述矩形围框（6）的内侧设置有防尘网（8），所述防尘网（8）封闭矩形通孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床用多功能散热板，其特征在于：所述散热板主体（1）的前侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定安装有凸轮（13），所述电机（4）的输出轴固定套装有定位环（14），所述定位环（14）的数量为两组，且两组定位环（14）分别设置于凸轮（13）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型数控机床用多功能散热板，其特征在于：所述电机（4）与散热板主体（1）之间设置有抱箍（5），所述抱箍（5）环箍电机（4），且抱箍（5）的两端均通过螺栓与散热板主体（1）可拆卸式连接，所述电机（4）与凸轮（13）的数量均为两组，所述抱箍（5）与定位环（14）的数量均为四组。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型数控机床用多功能散热板，其特征在于：所述矩形围框（6）的内侧设置有承冲块（7），所述矩形围框（6）与承冲块（7）之间设置有螺丝，所述矩形围框（6）通过螺丝与承冲块（7）可拆卸式连接，所述承冲块（7）的数量为两组，且两组承冲块（7）分别与两组凸轮（13）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控机床用多功能散热板，其特征在于：所述散热板主体（1）的后侧开设有盲孔（9），所述盲孔（9）的内部嵌入式固定安装有第二弹簧固定座（11），所述矩形围框（6）靠近散热板主体（1）的一侧固定安装有第一弹簧固定座（10），所述第一弹簧固定座（10）与第二弹簧固定座（11）之间通过焊接固定安装有螺旋弹簧（12）。
技术总结