本实用新型涉及建筑预制件领域，具体而言，涉及一种螺杆洞封堵条。
背景技术：
本工程±0.000以上铝模栋号均采用对拉螺杆加套管的形式对剪力墙进行加固，墙体厚度存可以是200mm、250mm或者300mm等。外墙在结构施工期间有大量的预埋螺杆洞,螺杆洞封堵的好坏影响着墙体的外观质量及使用功能，如外墙脚手眼及螺杆眼的封堵不严还会导致外墙渗水。
发明人在研究中发现，现有的封堵条至少存在以下缺点：现有的封堵条直接涂抹粘接剂后即插入螺杆洞内，这种封堵方式导致堵条与墙体之间粘接不闹，且堵条与墙体之间也容易产生缝隙。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺杆洞封堵条，以改善上述的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的目的，本实用新型提供了一种螺杆洞封堵条，包括：
第一封堵部，所述第一封堵部设置有注射孔；以及
第二封堵部，所述第二封堵部与所述第一封堵部连接，所述第二封堵部的直径沿背离所述第一封堵部的方向逐渐减小，所述第二封堵条设置有条形槽和环形槽，所述条形槽沿所述第二封堵条的长度方向设置，所述环形槽与所述第二封堵条同轴设置，所述环形槽与所述条形槽连通，且所述环形槽与所述条形槽连通。
本实用新型提供的螺杆洞封堵条在第二封堵部上设置有供粘接剂通过的条形槽和环形槽，在第一封堵部上设置有便于粘接剂注入的注射孔，本实用新型提供的螺杆洞封堵条在安装时，先在螺杆洞封堵条表面涂抹一层粘接剂，然后将第一封堵条和第二封堵条插入螺杆洞内，待螺杆洞封堵条无法继续深入后，向注射孔内注入粘接剂，粘接剂沿注射孔流入条形槽和环形槽内，由于条形槽和环形槽均为开放槽，因此粘接剂在进入条形槽和环形槽后会溢出到第一封堵条的表面，从而将第一封堵条与墙体之间的缝隙填满，这种螺杆洞封堵条安装到墙体后，其更加稳定牢固，且螺杆洞封堵条与墙体之间也不会产生缝隙。
在本实施例的一种实施方式中：所述第二封堵部的最大直径小于所述第一封堵部的直径。
在进行封堵前，可以先将螺杆洞的洞口处钻一个开口以容纳第一封堵部，为了便于调整注射孔的位置，因此第一封堵部的横截面可以是呈矩形或者五边形、六边形等，当然，让第一封堵部的横截面呈圆形也是可以的，当第一封堵部的横截面呈圆形时，第一封堵部与第二封堵部可以是同轴设置。
在本实施例的一种实施方式中：所述环形槽设置为多个，多个所述环形槽沿所述第二封堵部的长度方向间隔设置，且多个所述环形槽均与所述条形槽连通。
多个环形槽可以让粘接剂更好的在第一封堵部的表面流动，也能增加粘接剂覆盖第一封堵部表面的速度。
在本实施例的一种实施方式中：所述环形槽的宽度沿其凹陷方向逐渐减小。
环形槽的设置主要是为了便于粘接剂流向第一封堵部的表面，因此，其底部的宽度减小可以减少粘接剂的注入量，从而节约成本。
在本实施例的一种实施方式中：所述环形槽背离所述第一封堵部的一侧的侧壁与所述第二封堵部的侧壁垂直，所述环形槽靠近所述第一封堵部的一侧的侧壁与所述第二封堵部的轴心线垂直。
这样更加便于粘接剂从环形槽内流出，以便于迅速将第一封堵部与墙体之间的缝隙填满。
在本实施例的一种实施方式中：所述注射孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔倾斜设置，所述第一孔与所述条形槽连通，所述第二孔与所述第一孔背离所述条形槽的一端连通。
这样可以增大粘接剂在螺杆洞封堵条内的落差，从而增大其压力和流速，进而快速将第一封堵部与墙体之间的缝隙填满。
在本实施例的一种实施方式中：所述第二孔的直径沿背离所述第一孔的方向逐渐增大。
这样使第二孔呈漏斗状，可以减小粘接剂的注入难度，且可以加快注入速度。
在本实施例的一种实施方式中：所述第二孔背离所述第一孔的一端延伸至所述第一封堵部的端面，且所述第一孔的周壁的一侧与所述第一封堵部的一侧周壁重合。
在本实施例的一种实施方式中：所述第一孔的横截面呈矩形，且所述第一孔的大小与所述条形槽的大小相等。
这样可以避免粘接剂在第二孔内大量堆积。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的螺杆洞封堵条在第二封堵部上设置有供粘接剂通过的条形槽和环形槽，在第一封堵部上设置有便于粘接剂注入的注射孔，本实用新型提供的螺杆洞封堵条在安装时，先在螺杆洞封堵条表面涂抹一层粘接剂，然后将第一封堵条和第二封堵条插入螺杆洞内，待螺杆洞封堵条无法继续深入后，向注射孔内注入粘接剂，粘接剂沿注射孔流入条形槽和环形槽内，由于条形槽和环形槽均为开放槽，因此粘接剂在进入条形槽和环形槽后会溢出到第一封堵条的表面，从而将第一封堵条与墙体之间的缝隙填满，这种螺杆洞封堵条安装到墙体后，其更加稳定牢固，且螺杆洞封堵条与墙体之间也不会产生缝隙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的螺杆洞封堵条的主视图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的螺杆洞封堵条的剖视图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的螺杆洞封堵条的左视图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的螺杆洞封堵条的右视图。
图中：100-第一封堵部；110-第一孔；120-第二孔；200-第二封堵部；210-条形槽；220-环形槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图4，本实用新型提供了一种螺杆洞封堵条，包括第一封堵部100和第二封堵部200，第一封堵部100设置有注射孔；第二封堵部200与第一封堵部100连接，第二封堵部200的直径沿背离第一封堵部100的方向逐渐减小，第二封堵条设置有条形槽210和环形槽220，条形槽210沿第二封堵条的长度方向设置，环形槽220与第二封堵条同轴设置，环形槽220与条形槽210连通，且环形槽220与条形槽210连通。
本实用新型提供的螺杆洞封堵条在第二封堵部200上设置有供粘接剂通过的条形槽210和环形槽220，在第一封堵部100上设置有便于粘接剂注入的注射孔，本实用新型提供的螺杆洞封堵条在安装时，先在螺杆洞封堵条表面涂抹一层粘接剂，然后将第一封堵条和第二封堵条插入螺杆洞内，待螺杆洞封堵条无法继续深入后，向注射孔内注入粘接剂，粘接剂沿注射孔流入条形槽210和环形槽220内，由于条形槽210和环形槽220均为开放槽，因此粘接剂在进入条形槽210和环形槽220后会溢出到第一封堵条的表面，从而将第一封堵条与墙体之间的缝隙填满，这种螺杆洞封堵条安装到墙体后，其更加稳定牢固，且螺杆洞封堵条与墙体之间也不会产生缝隙。
需要注意的是，为了便于粘接剂的注射，在进行安装时，可以将注射孔调整至上方，这样在注入粘接剂后，粘接剂因其流动性以及其自身重力能够更好的流入条形槽210和环形槽220内。
在本实施例的一种实施方式中，第二封堵部200的最大直径小于第一封堵部100的直径。在进行封堵前，可以先将螺杆洞的洞口处钻一个开口以容纳第一封堵部100，为了便于调整注射孔的位置，因此第一封堵部100的横截面可以是呈矩形或者五边形、六边形等，当然，让第一封堵部100的横截面呈圆形也是可以的，当第一封堵部100的横截面呈圆形时，第一封堵部100与第二封堵部200可以是同轴设置。
在本实施例的一种实施方式中，环形槽220设置为多个，多个环形槽220沿第二封堵部200的长度方向间隔设置，且多个环形槽220均与条形槽210连通。多个环形槽220可以让粘接剂更好的在第一封堵部100的表面流动，也能增加粘接剂覆盖第一封堵部100表面的速度。
在本实施例的一种实施方式中，环形槽220的宽度沿其凹陷方向逐渐减小。环形槽220的设置主要是为了便于粘接剂流向第一封堵部100的表面，因此，其底部的宽度减小可以减少粘接剂的注入量，从而节约成本。
在本实施例的一种实施方式中，环形槽220背离第一封堵部100的一侧的侧壁与第二封堵部200的侧壁垂直，环形槽220靠近第一封堵部100的一侧的侧壁与第二封堵部200的轴心线垂直。这样更加便于粘接剂从环形槽220内流出，以便于迅速将第一封堵部100与墙体之间的缝隙填满。
在本实施例的一种实施方式中，注射孔包括第一孔110和第二孔120，第一孔110与第二孔120倾斜设置，第一孔110与条形槽210连通，第二孔120与第一孔110背离条形槽210的一端连通。这样可以增大粘接剂在螺杆洞封堵条内的落差，从而增大其压力和流速，进而快速将第一封堵部100与墙体之间的缝隙填满。
在本实施例的一种实施方式中，第二孔120的直径沿背离第一孔110的方向逐渐增大。这样使第二孔120呈漏斗状，可以减小粘接剂的注入难度，且可以加快注入速度。
在本实施例的一种实施方式中，第二孔120背离第一孔110的一端延伸至第一封堵部100的端面，且第一孔110的周壁的一侧与第一封堵部100的一侧周壁重合。
在本实施例的一种实施方式中，第一孔110的横截面呈矩形，且第一孔110的大小与条形槽210的大小相等。这样可以避免粘接剂在第二孔120内大量堆积。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺杆洞封堵条，其特征在于，包括：
第一封堵部，所述第一封堵部设置有注射孔；以及
第二封堵部，所述第二封堵部与所述第一封堵部连接，所述第二封堵部的直径沿背离所述第一封堵部的方向逐渐减小，所述第二封堵条设置有条形槽和环形槽，所述条形槽沿所述第二封堵条的长度方向设置，所述环形槽与所述第二封堵条同轴设置，所述环形槽与所述条形槽连通，且所述环形槽与所述条形槽连通。
2.根据权利要求1所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述第二封堵部的最大直径小于所述第一封堵部的直径。
3.根据权利要求1所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述环形槽设置为多个，多个所述环形槽沿所述第二封堵部的长度方向间隔设置，且多个所述环形槽均与所述条形槽连通。
4.根据权利要求3所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述环形槽的宽度沿其凹陷方向逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述环形槽背离所述第一封堵部的一侧的侧壁与所述第二封堵部的侧壁垂直，所述环形槽靠近所述第一封堵部的一侧的侧壁与所述第二封堵部的轴心线垂直。
6.根据权利要求1所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述注射孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔倾斜设置，所述第一孔与所述条形槽连通，所述第二孔与所述第一孔背离所述条形槽的一端连通。
7.根据权利要求6所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述第二孔的直径沿背离所述第一孔的方向逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述第二孔背离所述第一孔的一端延伸至所述第一封堵部的端面，且所述第一孔的周壁的一侧与所述第一封堵部的一侧周壁重合。
9.根据权利要求7所述的螺杆洞封堵条，其特征在于，所述第一孔的横截面呈矩形，且所述第一孔的大小与所述条形槽的大小相等。
技术总结