本实用新型涉及一种建筑用具，尤其涉及一种横梁支撑用的底托。
背景技术：
在钢筋混凝土式建筑的施工中，在下一层建造完毕后，建造上一层时，通常需要先搭建模板，之后再来搭建钢筋，浇筑混凝土，来做横梁和楼层地面。混凝土刚浇筑的时候，并不是可以立刻凝固的，这时候的混凝土横梁和楼层地面对下面的模板的压力很大，一旦支撑没做好，轻则模板变形，重则模板受压破损，使横梁或者楼层地面变形。为了防止出现上述技术问题，如图1所示（该图来自《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》tcciat0003-2019的图3.1.1），在大型楼层的建筑施工中通常采用大量的立杆1，首先将可调底座3立在已经浇筑完毕的下一层的楼层地面，多节立杆1套接在一起，安装在可调底座3上，在最顶上的立杆1上套结上可调托撑4，来支撑在模板下面，将混凝土的重力通过大量立杆1传递到下面已经浇筑好的地面，防止模板变形甚至破损，为了使立杆1之间的稳定性增强，一般会采用水平杆2来连接相近的两根立杆1，如图2（该图来自《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》tcciat0003-2019的图3.1.2）所示，立杆1上焊接有轮扣盘5，水平杆2通过扣在相近的立杆1的轮扣盘5上来实现立杆1之间的连接。所有的立杆1、水平杆2、可调底座3和可调托撑4组成一个支撑体系，来支撑刚搭建好的模板。由于水平杆2的长度是有固定长度的，所以立杆1之间的距离是固定的。相对于楼层地面，横梁的重量很重，现有技术中，如果横梁的位置刚好在立杆1的顶部，那就直接靠立杆1来支撑横梁，如果横梁位置处在两根立杆1之间，通常是在两个立杆1的顶部可调托撑4之间架设钢管，使横梁架在这样的钢管上。但是由于水平杆2的规格是固定的，很可能两个立杆1之间的距离过远，架设上去的钢管的强度不够，横梁压在这样的钢管上，钢管受力变形，会使得横梁弯曲变形，使整个施工出现质量问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种横梁底托，来解决横梁下钢管容易受力变形的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种横梁底托，包括相邻竖直平行设置的立杆，所述立杆上固接有轮扣盘，“冖”型底座；通管，所述通管中空并穿透“冖”型底座，与“冖”型底座一体成型，设于“冖”型底座的正中间；第一支撑件，两个第一支撑件分别设于“冖”型底座内通管两侧，第一支撑件两端架设在相邻设置的立杆的轮扣盘上；连接件，所述连接件连接两个第一支撑件，使两个第一支撑件紧固，夹紧通管，使“冖”型底座不会相对两个第一支撑件发生位移；可调托撑，所述可调托撑与通管连接，包括“凵 ”型支撑座；螺杆，所述螺杆设于“凵 ”型支撑座底部，并与“凵”型支撑座一体成型，可调托撑通过螺杆与通管连接；定位件，所述定位件中间开有通孔，所述通孔设有内螺纹，其内径与所述螺杆的外径一致，定位件设在螺杆上，通过调节定位件在螺杆上的位置来控制螺杆与“冖”型底座的相对位置；第二支撑件，所述第二支撑件架设在两个相邻的“凵 ”型支撑座上。
进一步的，所述立杆分为上段和下段，上段外径等于下段内径，上段外径和通管外径一致。作为优选的，所述螺杆插入通管中，螺杆上的定位件控制螺杆插入通管的长度。
作为优选的，所述螺杆和通管之间设有至少一个立杆，螺杆插入立杆的一端，立杆的另一端套接在所述通管上，螺杆上的定位件控制螺杆插入立杆的长度。
进一步的，所述定位件为可调螺母。
进一步的，所述第一支撑件为槽钢。
进一步的，所述连接件为螺栓，所述槽钢上设有开孔，两个槽钢上的开孔对应，所述螺栓插入开孔中，用螺母固定，使两个槽钢夹紧通管。
进一步的，所述第二支撑件为钢管。
进一步的，所述立在通管上的立杆之间连接有水平杆。
进一步的，所述水平杆可伸缩。
进一步的，所述水平杆包括水平杆本体和端扣接头，所述端扣接头扣在立杆上的轮扣盘上，所述水平杆本体包括水平杆外壳和水平杆内杆，水平杆内杆设有外螺纹，所述水平杆外壳设有内螺纹，水平杆内杆装在水平杆外壳内，通过水平杆内杆上的外螺纹与水平杆外壳的内螺纹配合，可以通过旋转水平杆内杆，调整水平杆本体的长度。
本实用新型的好处在于：通过设计一个可以架设在槽钢上的“冖”型底座，缩短钢管上侧受到的横梁的压力点和钢管底侧受到可调托撑的支撑力之间的距离，防止钢管发生形变，减少横梁变形的几率。
附图说明
图1为现有技术中立杆、水平杆、可调托撑的使用示意图；
图2为现有技术中立杆和水平杆的连接方式示意图；
图3为所述“冖”型底座结构示意图；
图4为本实用新型的整体结构示意图；
图5为本实用新型的另一种整体结构示意图；
图6为所述可调托撑结构示意图；
图7为所述可调螺母结构示意图；
图8为所述水平杆结构示意图；
1、立杆；2、水平杆；2.1、水平杆本体；2.11、水平杆外壳；2.12、水平杆内杆；2.2、端扣接头；3、可调底座；4、可调托撑；4.1、“凵 ”型支撑座；4.2、螺杆；5、轮扣盘；6、“冖”型底座；7、通管；8、第一支撑件；9、连接件；10、定位件；11、第二支撑件；12、横梁。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：
如图3和图5所示，本实用新型公开了一种横梁底托，包括相邻竖直平行设置的立杆1，所述立杆1上固接有轮扣盘5，还包括“冖”型底座6；通管7，所述通管7中空并穿透“冖”型底座6，与“冖”型底座6一体成型，设于“冖”型底座6的正中间；第一支撑件8，两个第一支撑件8分别设于“冖”型底座6内通管7两侧，第一支撑件8两端架设在相邻设置的立杆1的轮扣盘5上；连接件9，所述连接件9连接两个第一支撑件8，使两个第一支撑件8紧固，夹紧通管7，使“冖”型底座6不会相对两个第一支撑件8发生位移；可调托撑4，所述可调托撑4与通管7连接，包括“凵 ”型支撑座4.1；螺杆4.2，所述螺杆4.2设于“凵 ”型支撑座4.1底部，并与“凵”型支撑座4.1一体成型，可调托撑4通过螺杆4.2与通管7连接；定位件10，所述定位件10中间开有通孔，所述通孔设有内螺纹，其内径与所述螺杆4.2的外径一致，定位件10设在螺杆4.2上，通过调节定位件10在螺杆4.2上的位置来控制螺杆4.2与“冖”型底座6的相对位置；第二支撑件11，所述第二支撑件11架设在两个相邻的“凵 ”型支撑座4.1上。所述螺杆4.2插入通管7中，螺杆4.2上的定位件10控制螺杆4.2插入通管7的长度。所述定位件10为可调螺母。所述第一支撑件8为槽钢。所述连接件9为螺栓，所述槽钢上设有开孔，两个槽钢上的开孔对应，所述螺栓插入开孔中，用螺母固定，使两个槽钢夹紧通管7。所述第二支撑件11为钢管。
如图5所示，立杆1分为上下两段，上段的外径和通管7一致，下段的外径大于上段，下段的内径与上段的外径一致，所述轮扣盘5焊接在上段立杆1上，两段槽钢架在相邻的两个立杆1的轮扣盘5上，用螺栓将两段槽钢连接到一起，使槽钢夹住立杆1的上段，但是不夹紧，将两个“冖”型底座6跨放在两段槽钢上，使“冖”型底座6内的通管7插入两段槽钢之间，调整好这两个“冖”型底座6的相对位置，拧紧螺栓上的螺母，使槽钢夹紧通管7，使“冖”型底6不会相对槽钢滑动。将可调螺母装在螺杆4.2上，将两个螺杆4.2分别插入两个通管7中，调整可调螺母在螺杆4.2上的位置来控制螺杆4.2插入通管7的长度。使两个可调托撑4的高度一致且适合，将钢管架设在“凵 ”型支撑座4.1。相对于现有技术直接在立杆1上安装可调托撑4，然后在可调托撑4上架设钢管来支撑横梁12，本技术方案缩短钢管上侧受到的横梁的压力点和钢管底侧受到可调托撑的支撑力之间的距离，防止钢管发生形变，减少横梁变形的几率。
实施例2：
如图3和图4所示，本实用新型公开了一种横梁底托，包括相邻竖直平行设置的立杆1，所述立杆1上固接有轮扣盘5，还包括“冖”型底座6；通管7，所述通管7中空并穿透“冖”型底座6，与“冖”型底座6一体成型，设于“冖”型底座6的正中间；第一支撑件8，两个第一支撑件8分别设于“冖”型底座6内通管7两侧，第一支撑件8两端架设在相邻设置的立杆1的轮扣盘5上；连接件9，所述连接件9连接两个第一支撑件8，使两个第一支撑件8紧固，夹紧通管7，使“冖”型底座6不会相对两个第一支撑件8发生位移；可调托撑4，所述可调托撑4与通管7连接，包括“凵 ”型支撑座4.1；螺杆4.2，所述螺杆4.2设于“凵 ”型支撑座4.1底部，并与“凵”型支撑座4.1一体成型，可调托撑4通过螺杆4.2与通管7连接；定位件10，所述定位件10中间开有通孔，所述通孔设有内螺纹，其内径与所述螺杆4.2的外径一致，定位件10设在螺杆4.2上，通过调节定位件10在螺杆4.2上的位置来控制螺杆4.2与“冖”型底座6的相对位置；第二支撑件11，所述第二支撑件11架设在两个相邻的“凵 ”型支撑座4.1上。所述螺杆4.2和通管7之间设有至少一个立杆1，螺杆4.2插入立杆1的一端，立杆1的另一端套接在所述通管7上，螺杆4.2上的定位件10控制螺杆4.2插入立杆1的长度。所述定位件10为可调螺母。所述第一支撑件8为槽钢。所述连接件9为螺栓，所述槽钢上设有开孔，两个槽钢上的开孔对应，所述螺栓插入开孔中，用螺母固定，使两个槽钢夹紧通管7。所述第二支撑件11为钢管。当发现单纯将螺杆4.2插在通管7中可能可调托撑4无法够到横梁12，因此需要在可调托撑4和通管7之间加上至少一个立杆1，在实施例1的基础上，当“冖”型底座6被紧固在槽钢上后，将立杆1的下段套装在通管7上，将可调螺母装在螺杆4.2上，调整可调螺母在螺杆4.2上的位置来控制螺杆4.2插入立杆1上段的长度。使可调托撑4可以处于一个适宜的位置。由于在通管7上加了立杆1，可能会导致两个可调托撑4之间不稳定，因此可以在这两个立杆1之间加装水平杆2。水平杆2有各种规格，在本实施例中，为了使两个可调托撑4之间稳定，可以根据水平杆2的实际长度，适当调整两个“冖”型底座6之间的距离，使某一个规格的水平杆2可以连接两根通管7上的立杆1。这样的好处在于可以省去很多需要直接设在横梁12下的从地面当横梁12的立杆1，省时省力省材料。直接将横梁12的重力通过钢管传递到槽钢，再传递到两侧的立杆1，使整个支撑结构更加稳定。
1.一种横梁底托，包括相邻竖直平行设置的立杆（1），所述立杆（1）上固接有轮扣盘（5），其特征在于：还包括
“冖”型底座（6）；
通管（7），所述通管（7）中空并穿透“冖”型底座（6），与“冖”型底座（6）一体成型，设于“冖”型底座（6）的正中间；
第一支撑件（8），两个第一支撑件（8）分别设于“冖”型底座（6）内通管（7）两侧，第一支撑件（8）两端架设在相邻设置的立杆（1）的轮扣盘（5）上；
连接件（9），所述连接件（9）连接两个第一支撑件（8），使两个第一支撑件（8）紧固，夹紧通管（7），使“冖”型底座（6）不会相对两个第一支撑件（8）发生位移；
可调托撑（4），所述可调托撑（4）与通管（7）连接，包括
“凵 ”型支撑座（4.1）和
螺杆（4.2），所述螺杆（4.2）设于“凵 ”型支撑座（4.1）底部，并与“凵 ”型支撑座（4.1）一体成型，可调托撑（4）通过螺杆（4.2）与通管（7）连接；
定位件（10），所述定位件（10）中间开有通孔，所述通孔设有内螺纹，其内径与所述螺杆（4.2）的外径一致，定位件（10）设在螺杆（4.2）上，通过调节定位件（10）在螺杆（4.2）上的位置来控制螺杆（4.2）与“冖”型底座（6）的相对位置；
第二支撑件（11），所述第二支撑件（11）架设在两个相邻的“凵 ”型支撑座（4.1）上。
2.如权利要求1所述的一种横梁底托，其特征在于：所述立杆（1）分为上段和下段，上段外径等于下段内径，上段外径和通管（7）外径一致。
3.如权利要求2所述的一种横梁底托，其特征在于：所述螺杆（4.2）插入通管（7）中，螺杆（4.2）上的定位件（10）控制螺杆（4.2）插入通管（7）的长度。
4.如权利要求2所述的一种横梁底托，其特征在于：所述螺杆（4.2）和通管（7）之间设有至少一个立杆（1），螺杆（4.2）插入立杆（1）的一端，立杆（1）的另一端套接在所述通管（7）上，螺杆（4.2）上的定位件（10）控制螺杆（4.2）插入立杆（1）的长度。
5.如权利要求3或4所述的一种横梁底托，其特征在于：所述定位件（10）为可调螺母。
6.如权利要求1所述的一种横梁底托，其特征在于：所述第一支撑件（8）为槽钢。
7.如权利要求6所述的一种横梁底托，其特征在于：所述连接件（9）为螺栓，所述槽钢上设有开孔，两个槽钢上的开孔对应，所述螺栓插入开孔中，用螺母固定，使两个槽钢夹紧通管（7）。
8.如权利要求4所述的一种横梁底托，其特征在于：所述立在通管（7）上的立杆（1）之间连接有水平杆（2）。
9.如权利要求8所述的一种横梁底托，其特征在于：所述水平杆（2）可伸缩。
10.如权利要求9所述的一种横梁底托，其特征在于：所述水平杆（2）包括水平杆本体（2.1）和端扣接头（2.2），所述端扣接头（2.2）扣在立杆（1）上的轮扣盘（5）上，所述水平杆本体（2.1）包括水平杆外壳（2.11）和水平杆内杆（2.12），水平杆内杆（2.12）设有外螺纹，所述水平杆外壳（2.11）设有内螺纹，水平杆内杆（2.12）装在水平杆外壳（2.11）内，通过水平杆内杆（2.12）上的外螺纹与水平杆外壳（2.11）的内螺纹配合，可以通过旋转水平杆内杆（2.12），调整水平杆本体（2.1）的长度。
技术总结