本实用新型涉及磨削技术领域，具体为一种刀头曲面磨削装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，在机械加工时，需要使用到不同规格的刀具，刀具在使用过程中，需要不断的保养以使刀具保持锋利，而刀头曲面磨削装置是其中重要的组成设备。
传统的刀头曲面磨削装置在使用时由于其不便于固定，使得其在使用时刀具会在磨削时改变刀头方向，不利于对刀头曲面进行磨削，甚至是会造成刀头损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀头曲面磨削装置，以解决上述背景技术中提出不便于固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头曲面磨削装置，包括工作台、支架、内置腔、移动板和支撑板，所述工作台底端的拐角位置处均固定有支架，所述工作台内部的一侧设置有内置腔，所述内置腔的底部设置有移动板，所述移动板的两端均延伸至工作台的外部并固定有支撑板，所述内置腔顶部工作台的内壁上固定有等间距的第二齿牙，所述内置腔内部移动板的上方设置有调节机构，所述工作台上方靠近内置腔的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括把手、移动座、滑杆、活动槽、压板、副螺纹杆、固定手柄、上凸条以及下凸条，所述移动座的内部贯穿有滑杆，且滑杆的两端均与支撑板固定连接，所述工作台顶端远离内置腔的一侧固定有升降机构，所述升降机构的内部固定有工作电机，所述升降机构靠近固定机构的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴靠近升降机构的一端通过联轴器与工作电机的输出端固定连接，所述驱动轴靠近固定机构的一端安装有磨石。
优选的，所述内置腔和移动板构成滑动结构，所述磨石位于内置腔上方的一侧。
优选的，所述调节机构包括连接轴、第一齿牙以及调节手柄，所述连接轴的外壁上固定有等间距的第一齿牙，所述连接轴的两端均穿过支撑板并固定有调节手柄，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合。
优选的，所述移动座远离磨石的一侧固定有把手，所述移动座靠近磨石的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有压板，所述压板的顶部铰接有副螺纹杆，所述副螺纹杆的顶端延伸至移动座的外部并固定有固定手柄，所述副螺纹杆和移动座通过螺纹相连接，所述压板的底端设置有等间距的上凸条，所述活动槽的底部固定有等间距的下凸条。
优选的，所述升降机构包括转动杆、主螺纹杆、连接板、铰接座、电机罩以及支撑座，所述连接板底端的两侧均固定有支撑座，所述支撑座的底端均与工作台的顶端固定连接。
优选的，所述连接板的中心位置处螺纹连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆的两端均延伸至连接板的外部，所述主螺纹杆顶部的外壁上固定有等间距的转动杆，所述主螺纹杆的底端铰接有铰接座，所述铰接座的底端固定有电机罩，所述电机罩与工作电机固定连接，所述电机罩的两侧均与支撑座相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀头曲面磨削装置不仅实现了该机构便于固定的功能，实现了该机构便于调节高度的功能，而且实现该机构便于移动的功能；
(1)通过将刀柄置于下凸条的顶端，并调整刀头指向磨石，然后转动固定手柄，固定手柄会带动副螺纹杆转动，在移动座的作用下，副螺纹杆会带动压板和上凸条移向下凸条，此时压板会将刀柄固定在活动槽的内部，通过上凸条和下凸条的齿面结构与刀柄相接触，使刀具磨削过程中刀柄不易发生移动，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；
(2)通过拨动转动杆，转动杆会带动主螺纹杆转动，在连接板的作用下，主螺纹杆会通过铰接座带动电机罩上下移动，电机罩会通过工作电机和驱动轴带动磨石移至合适高度，此时，通过单片机控制工作电机运转，工作电机会带动驱动轴转动，驱动轴会带动磨石转动，通过电机罩与支撑座相互卡接，使磨石在作业时，其方向不会发生改变，实现了该机构便于调节高度的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；
(3)通过转动调节手柄，调节手柄会带动连接轴转动，连接轴会带动第一齿牙移动，通过第一齿牙和第二齿牙的相互啮合，连接轴会在内置腔的内部移动，连接轴会通过移动板和支撑板带动滑杆移动，滑杆会通过移动座带动刀具在工作台的顶端移动，从而来调整刀头与磨石之间的距离，实现该机构便于移动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的固定机构侧视结构示意图；
图4为本实用新型的升降机构侧视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、支架；3、内置腔；4、移动板；5、调节机构；501、连接轴；502、第一齿牙；503、调节手柄；6、支撑板；7、第二齿牙；8、固定机构；801、把手；802、移动座；803、滑杆；804、活动槽；805、压板；806、副螺纹杆；807、固定手柄；808、上凸条；809、下凸条；9、磨石；10、升降机构；1001、转动杆；1002、主螺纹杆；1003、连接板；1004、铰接座；1005、电机罩；1006、支撑座；11、工作电机；12、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种刀头曲面磨削装置，包括工作台1、支架2、内置腔3、移动板4和支撑板6，工作台1底端的拐角位置处均固定有支架2，工作台1内部的一侧设置有内置腔3，内置腔3的底部设置有移动板4，移动板4的两端均延伸至工作台1的外部并固定有支撑板6，内置腔3顶部工作台1的内壁上固定有等间距的第二齿牙7，内置腔3内部移动板4的上方设置有调节机构5，调节机构5包括连接轴501、第一齿牙502以及调节手柄503，连接轴501的外壁上固定有等间距的第一齿牙502，连接轴501的两端均穿过支撑板6并固定有调节手柄503，第一齿牙502与第二齿牙7相互啮合，通过转动调节手柄503，调节手柄503会带动连接轴501转动，连接轴501会带动第一齿牙502移动，通过第一齿牙502和第二齿牙7的相互啮合，连接轴501会在内置腔3的内部移动，连接轴501会通过移动板4和支撑板6带动滑杆803移动，滑杆803会通过移动座802带动刀具在工作台1的顶端移动，从而来调整刀头与磨石9之间的距离，实现该机构便于移动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性；
工作台1上方靠近内置腔3的一侧设置有固定机构8，固定机构8包括把手801、移动座802、滑杆803、活动槽804、压板805、副螺纹杆806、固定手柄807、上凸条808以及下凸条809，移动座802的内部贯穿有滑杆803，且滑杆803的两端均与支撑板6固定连接，移动座802远离磨石9的一侧固定有把手801，移动座802靠近磨石9的一侧设置有活动槽804，活动槽804的内部设置有压板805，压板805的顶部铰接有副螺纹杆806，副螺纹杆806的顶端延伸至移动座802的外部并固定有固定手柄807，副螺纹杆806和移动座802通过螺纹相连接，压板805的底端设置有等间距的上凸条808，活动槽804的底部固定有等间距的下凸条809，通过将刀柄置于下凸条809的顶端，并调整刀头指向磨石9，然后转动固定手柄807，固定手柄807会带动副螺纹杆806转动，在移动座802的作用下，副螺纹杆806会带动压板805和上凸条808移向下凸条809，此时压板805会将刀柄固定在活动槽804的内部，通过上凸条808和下凸条809的齿面结构与刀柄相接触，使刀具磨削过程中刀柄不易发生移动，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；
工作台1顶端远离内置腔3的一侧固定有升降机构10，升降机构10包括转动杆1001、主螺纹杆1002、连接板1003、铰接座1004、电机罩1005以及支撑座1006，连接板1003底端的两侧均固定有支撑座1006，支撑座1006的底端均与工作台1的顶端固定连接，连接板1003的中心位置处螺纹连接有主螺纹杆1002，主螺纹杆1002的两端均延伸至连接板1003的外部，主螺纹杆1002顶部的外壁上固定有等间距的转动杆1001，主螺纹杆1002的底端铰接有铰接座1004，铰接座1004的底端固定有电机罩1005，电机罩1005与工作电机11固定连接，电机罩1005的两侧均与支撑座1006相接触，通过拨动转动杆1001，转动杆1001会带动主螺纹杆1002转动，在连接板1003的作用下，主螺纹杆1002会通过铰接座1004带动电机罩1005上下移动，电机罩1005会通过工作电机11和驱动轴12带动磨石9移至合适高度，此时，通过单片机控制工作电机11运转，工作电机11会带动驱动轴12转动，驱动轴12会带动磨石9转动，通过电机罩1005与支撑座1006相互卡接，使磨石9在作业时，其方向不会发生改变，实现了该机构便于调节高度的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；
升降机构10的内部固定有工作电机11，升降机构10靠近固定机构8的一侧设置有驱动轴12，驱动轴12靠近升降机构10的一端通过联轴器与工作电机11的输出端固定连接，驱动轴12靠近固定机构8的一端安装有磨石9，内置腔3和移动板4构成滑动结构，磨石9位于内置腔3上方的一侧。
工作原理：本实用新型在使用时，接通外接电源，首先，拉动把手801，把手801会带动移动座802在滑杆803的外壁上滑动，将移动座802移至支撑板6的一侧，将要打磨的刀具取来，将刀柄置于下凸条809的顶端，并调整刀头指向磨石9，然后转动固定手柄807，固定手柄807会带动副螺纹杆806转动，在移动座802的作用下，副螺纹杆806会带动压板805和上凸条808移向下凸条809，此时压板805会将刀柄固定在活动槽804的内部，通过上凸条808和下凸条809的齿面结构与刀柄相接触，使刀具磨削过程中刀柄不易发生移动，实现了该机构便于固定的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；
之后，拨动转动杆1001，转动杆1001会带动主螺纹杆1002转动，在连接板1003的作用下，主螺纹杆1002会通过铰接座1004带动电机罩1005上下移动，电机罩1005会通过工作电机11和驱动轴12带动磨石9移至合适高度，此时，通过单片机控制工作电机11运转，工作电机11会带动驱动轴12转动，驱动轴12会带动磨石9转动，通过电机罩1005与支撑座1006相互卡接，使磨石9在作业时，其方向不会发生改变，实现了该机构便于调节高度的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；
最后，转动调节手柄503，调节手柄503会带动连接轴501转动，连接轴501会带动第一齿牙502移动，通过第一齿牙502和第二齿牙7的相互啮合，连接轴501会在内置腔3的内部移动，连接轴501会通过移动板4和支撑板6带动滑杆803移动，滑杆803会通过移动座802带动刀具在工作台1的顶端移动，从而来调整刀头与磨石9之间的距离，实现该机构便于移动的功能，从而提高了该装置在使用时的灵活性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种刀头曲面磨削装置，包括工作台(1)、支架(2)、内置腔(3)、移动板(4)和支撑板(6)，其特征在于：所述工作台(1)底端的拐角位置处均固定有支架(2)，所述工作台(1)内部的一侧设置有内置腔(3)，所述内置腔(3)的底部设置有移动板(4)，所述移动板(4)的两端均延伸至工作台(1)的外部并固定有支撑板(6)，所述内置腔(3)顶部工作台(1)的内壁上固定有等间距的第二齿牙(7)，所述内置腔(3)内部移动板(4)的上方设置有调节机构(5)，所述工作台(1)上方靠近内置腔(3)的一侧设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括把手(801)、移动座(802)、滑杆(803)、活动槽(804)、压板(805)、副螺纹杆(806)、固定手柄(807)、上凸条(808)以及下凸条(809)，所述移动座(802)的内部贯穿有滑杆(803)，且滑杆(803)的两端均与支撑板(6)固定连接，所述工作台(1)顶端远离内置腔(3)的一侧固定有升降机构(10)，所述升降机构(10)的内部固定有工作电机(11)，所述升降机构(10)靠近固定机构(8)的一侧设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)靠近升降机构(10)的一端通过联轴器与工作电机(11)的输出端固定连接，所述驱动轴(12)靠近固定机构(8)的一端安装有磨石(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刀头曲面磨削装置，其特征在于：所述内置腔(3)和移动板(4)构成滑动结构，所述磨石(9)位于内置腔(3)上方的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种刀头曲面磨削装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括连接轴(501)、第一齿牙(502)以及调节手柄(503)，所述连接轴(501)的外壁上固定有等间距的第一齿牙(502)，所述连接轴(501)的两端均穿过支撑板(6)并固定有调节手柄(503)，所述第一齿牙(502)与第二齿牙(7)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种刀头曲面磨削装置，其特征在于：所述移动座(802)远离磨石(9)的一侧固定有把手(801)，所述移动座(802)靠近磨石(9)的一侧设置有活动槽(804)，所述活动槽(804)的内部设置有压板(805)，所述压板(805)的顶部铰接有副螺纹杆(806)，所述副螺纹杆(806)的顶端延伸至移动座(802)的外部并固定有固定手柄(807)，所述副螺纹杆(806)和移动座(802)通过螺纹相连接，所述压板(805)的底端设置有等间距的上凸条(808)，所述活动槽(804)的底部固定有等间距的下凸条(809)。
5.根据权利要求1所述的一种刀头曲面磨削装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括转动杆(1001)、主螺纹杆(1002)、连接板(1003)、铰接座(1004)、电机罩(1005)以及支撑座(1006)，所述连接板(1003)底端的两侧均固定有支撑座(1006)，所述支撑座(1006)的底端均与工作台(1)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种刀头曲面磨削装置，其特征在于：所述连接板(1003)的中心位置处螺纹连接有主螺纹杆(1002)，所述主螺纹杆(1002)的两端均延伸至连接板(1003)的外部，所述主螺纹杆(1002)顶部的外壁上固定有等间距的转动杆(1001)，所述主螺纹杆(1002)的底端铰接有铰接座(1004)，所述铰接座(1004)的底端固定有电机罩(1005)，所述电机罩(1005)与工作电机(11)固定连接，所述电机罩(1005)的两侧均与支撑座(1006)相接触。
技术总结