本实用新型涉及摆放机技术领域，具体为小料自动裁剪摆放机。
背景技术：
自动摆放机，是利用自动化流程，通过夹持操作，将物体从某一位置移动到另一固定摆放位置，代替了人工操作，使得工作效率大大的提升，将裁剪性能与摆放操作相结合，更加有利于小料的快速操作。
现有的裁剪摆放机装置功能设计单一，在操作过程中需要依赖人工进行小料放置，不具有自动化性能，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出小料自动裁剪摆放机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供小料自动裁剪摆放机，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，在操作过程中需要依赖人工进行小料放置，不具有自动化性能，给日常使用带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小料自动裁剪摆放机，包括操作台和丝杆，所述操作台的顶部外壁设置有太阳能板，且操作台的前后端侧壁焊接有固定块，所述丝杆旋接于固定块的端部，且丝杆的端部旋接有电机，所述电机的外壁设置有箱体，且箱体的左端开设有透气孔，所述箱体的顶端外壁焊接有定位块，且定位块的顶端外壁安装有监控器，所述丝杆的中部外壁旋接有滑槽，且滑槽的外壁安置有滑板块，所述滑板块的右端外壁穿设有铆钉，且铆钉的外壁固定有连接框，所述连接框的右端中部开设有槽孔，且槽孔的中部穿设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定有连接杆，且连接杆的右端设置有转轴，所述转轴的上下端均旋接有夹爪，且夹爪靠近转轴的一侧粘接有橡胶垫。
优选的，所述电机通过丝杆与滑板块之间构成旋转结构，且丝杆与固定块之间为活动连接。
优选的，所述滑槽关于滑板块的中心呈对称分布，且滑槽、丝杆与电机均设置有两个。
优选的，所述透气孔均匀分布并开设于箱体的左端，且箱体与监控器的横向中轴线想吻合。
优选的，所述滑板块通过铆钉与连接框之间构成固定结构，且铆钉设置有两个。
优选的，所述连接框通过电动伸缩杆与连接杆之间构成升降结构，且连接框与槽孔的横向中轴线相吻合。
优选的，所述转轴与夹爪之间为活动连接，且夹爪关于转轴的中心呈对称分布。
优选的，所述夹爪的侧壁紧密贴合于橡胶垫的侧壁，且橡胶垫为半球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将通过电机的开启，使得丝杆开始发生旋转，并使得滑板块通过其内部开设的滑槽活动于丝杆的外壁，起到来回活动的作用，利于小料的定位放置，体现自动化流程。
2、将滑槽开设于滑板块的两端，便于满足灵活移动的条件，同时两个电机与丝杆的设置，便于保证滑板块活动时的稳定性，有效的保证装置平稳放料的作用，箱体左端透气孔的设置，便于对电机在运转时起到散热作用，避免因高温出现短路的情况发生，再将滑板块与连接框之间通过铆钉相互穿设，起到对连接框的固定作用，保证其稳定性。
3、将电动伸缩杆伸缩于连接框及连接框中部开设的槽孔中，起到为夹爪的旋转夹持提供必要条件，两个夹爪之间通过转轴相互旋转，以此起到对小料的夹持固定，再将橡胶垫粘接于夹爪的侧壁，利用橡胶垫加大与小料的固定接触面，强化夹持性能，避免出现夹持不稳的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹爪侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、太阳能板；3、丝杆；4、固定块；5、连接框；6、滑板块；7、滑槽；8、定位块；9、监控器；10、透气孔；11、箱体；12、电机；13、电动伸缩杆；14、铆钉；15、槽孔；16、橡胶垫；17、夹爪；18、连接杆；19、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：小料自动裁剪摆放机，包括操作台1、太阳能板2、丝杆3、固定块4、连接框5、滑板块6、滑槽7、定位块8、监控器9、透气孔10、箱体11、电机12、电动伸缩杆13、铆钉14、槽孔15、橡胶垫16、夹爪17、连接杆18和转轴19，操作台1的顶部外壁设置有太阳能板2，且操作台1的前后端侧壁焊接有固定块4，丝杆3旋接于固定块4的端部，且丝杆3的端部旋接有电机12，电机12的外壁设置有箱体11，且箱体11的左端开设有透气孔10，箱体11的顶端外壁焊接有定位块8，且定位块8的顶端外壁安装有监控器9，丝杆3的中部外壁旋接有滑槽7，且滑槽7的外壁安置有滑板块6，滑板块6的右端外壁穿设有铆钉14，且铆钉14的外壁固定有连接框5，连接框5的右端中部开设有槽孔15，且槽孔15的中部穿设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的右端固定有连接杆18，且连接杆18的右端设置有转轴19，转轴19的上下端均旋接有夹爪17，且夹爪17靠近转轴19的一侧粘接有橡胶垫16；
电机12通过丝杆3与滑板块6之间构成旋转结构，且丝杆3与固定块4之间为活动连接，此设计将通过电机12的开启，使得丝杆3开始发生旋转，并使得滑板块6通过其内部开设的滑槽7活动于丝杆3的外壁，起到来回活动的作用，利于小料的定位放置，体现自动化流程；
滑槽7关于滑板块6的中心呈对称分布，且滑槽7、丝杆3与电机12均设置有两个，此设计将滑槽7开设于滑板块6的两端，便于满足灵活移动的条件，同时两个电机12与丝杆3的设置，便于保证滑板块6活动时的稳定性，有效的保证装置平稳放料的作用；
透气孔10均匀分布并开设于箱体11的左端，且箱体11与监控器9的横向中轴线想吻合，此设计将箱体11左端透气孔10的设置，便于对电机12在运转时起到散热作用，避免因高温出现短路的情况发生；
滑板块6通过铆钉14与连接框5之间构成固定结构，且铆钉14设置有两个，此设计将滑板块6与连接框5之间通过铆钉14相互穿设，起到对连接框5的固定作用，保证其稳定性；
连接框5通过电动伸缩杆13与连接杆18之间构成升降结构，且连接框5与槽孔15的横向中轴线相吻合，此设计将电动伸缩杆13伸缩于连接框5及连接框5中部开设的槽孔15中，起到为夹爪17的旋转夹持提供必要条件；
转轴19与夹爪17之间为活动连接，且夹爪17关于转轴19的中心呈对称分布，此设计将两个夹爪17之间通过转轴19相互旋转，以此起到对小料的夹持固定；
夹爪17的侧壁紧密贴合于橡胶垫16的侧壁，且橡胶垫16为半球形结构，此设计将橡胶垫16粘接于夹爪17的侧壁，利用橡胶垫16加大与小料的固定接触面，强化夹持性能，避免出现夹持不稳的情况发生。
工作原理：对于这类的小料自动裁剪摆放机，首先通过开启定位块8上的监控器9，使其对装置中的操作起到监视记录的作用，随即通过开启电机12，使得丝杆3发生旋转并活动于固定块4的端部，与此同时滑板块6通过其两端开设的滑槽7活动于丝杆3的右端，起到调节位置的作用，随后将小料置于夹爪17的上下端部之间，再开启电动伸缩杆13，使得电动伸缩杆13发生缩合状态，通过连接杆18带动转轴19朝着连接框5的方向发生运动，使得夹爪17贴合于连接框5外壁，并同时受到连接框5的相互作用力，促使夹爪17通过转轴19相互发生转动并起到对小料的夹紧作用，而夹爪17两内侧粘接的橡胶垫16对小料起到夹持作用，可用于加大与小料的接触面积，避免脱落，之后再次启动电机12，使得滑板块6通过其两端开设的滑槽7活动于丝杆3的左端，当小料的位置与操作台1外壁太阳能板2的位置相互重合之后，即可停止电机12的运转，并同样调整电动伸缩杆13的状态，使其发生伸展运动，当夹爪17受到来自连接框5中的力消失时，两个夹爪17相互通过转轴19展开，使得被加持的小料松开并置于太阳能板2的外壁，完成自动化摆放流程，使其便于后期的裁剪修整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.小料自动裁剪摆放机，包括操作台(1)和丝杆(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部外壁设置有太阳能板(2)，且操作台(1)的前后端侧壁焊接有固定块(4)，所述丝杆(3)旋接于固定块(4)的端部，且丝杆(3)的端部旋接有电机(12)，所述电机(12)的外壁设置有箱体(11)，且箱体(11)的左端开设有透气孔(10)，所述箱体(11)的顶端外壁焊接有定位块(8)，且定位块(8)的顶端外壁安装有监控器(9)，所述丝杆(3)的中部外壁旋接有滑槽(7)，且滑槽(7)的外壁安置有滑板块(6)，所述滑板块(6)的右端外壁穿设有铆钉(14)，且铆钉(14)的外壁固定有连接框(5)，所述连接框(5)的右端中部开设有槽孔(15)，且槽孔(15)的中部穿设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的右端固定有连接杆(18)，且连接杆(18)的右端设置有转轴(19)，所述转轴(19)的上下端均旋接有夹爪(17)，且夹爪(17)靠近转轴(19)的一侧粘接有橡胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述电机(12)通过丝杆(3)与滑板块(6)之间构成旋转结构，且丝杆(3)与固定块(4)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述滑槽(7)关于滑板块(6)的中心呈对称分布，且滑槽(7)、丝杆(3)与电机(12)均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述透气孔(10)均匀分布并开设于箱体(11)的左端，且箱体(11)与监控器(9)的横向中轴线想吻合。
5.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述滑板块(6)通过铆钉(14)与连接框(5)之间构成固定结构，且铆钉(14)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述连接框(5)通过电动伸缩杆(13)与连接杆(18)之间构成升降结构，且连接框(5)与槽孔(15)的横向中轴线相吻合。
7.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述转轴(19)与夹爪(17)之间为活动连接，且夹爪(17)关于转轴(19)的中心呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的小料自动裁剪摆放机，其特征在于：所述夹爪(17)的侧壁紧密贴合于橡胶垫(16)的侧壁，且橡胶垫(16)为半球形结构。
技术总结