本实用新型属于抛丸清理技术领域，具体涉及抛丸清理设备。
背景技术：
抛丸清理是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸清理是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。其中，抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并获得一定的粗糙度。抛丸清理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。
抛丸清理通常需要采用抛丸设备。现有技术中，中国专利(cn207888469u)公开了一种抛丸机用抛丸器；中国专利申请(cn111070108a)公开了一种无死角抛丸清理式发动机缸盖再制造用清理设备；中国专利(cn207874013u)公开了一种用在抛丸机上的抛丸器。但是，上述专利结构设备存在抛丸效率低，不能够全方位的对工件进行抛丸清理，工件处理时受力不均的问题。
因此，怎样才能够提供一种能够提高抛丸效率，能够更加全面的对工件进行抛丸清理，工件受力更加均衡的抛丸清理设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高抛丸效率，能够更加全面的对工件进行抛丸清理，工件受力更加均衡的抛丸清理设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
抛丸清理设备，包括架体，架体上水平设有呈矩形体结构的壳体，壳体内设有工件输送机构，工件输送机构包括沿壳体纵向呈间隔的且可转动连接在壳体两侧壁上的若干辊轴，且辊轴上方形成工件输送路径；壳体上与工件输送路径对应的两端呈敞口设计并各自形成工件输入端和工件输出端；其特点在于，在壳体上侧和下侧且沿壳体横向成对的设有抛丸器，成对的两个抛丸器沿壳体纵向呈间隔布置；并且壳体上表面和下表面各自设有对接开口且一一对应的与抛丸器具有的抛丸口相连；抛丸器上还设有钢丸输入口，钢丸输入口与架体一侧的钢丸供给部分结构相连；且钢丸从抛丸器上的钢丸输入口置入后，抛丸器能够驱动钢丸并从抛丸口抛出至壳体内且对工件输送路径上的工件撞击处理。
这样，上述的抛丸清理设备在工作时，工件(钢板或槽钢)从壳体上的工件输入端置入，经过壳体内的辊轴上方的工件输送路径并从工件输出端输出的过程中，壳体上侧的两个抛丸机能够将钢丸从其抛丸口抛出并与工件的上侧撞击处理，壳体下侧的两个抛丸机能够将钢丸从其抛丸口抛出并与工件的下侧撞击处理，抛丸器抛出的钢丸有从上至下抛出和从下至上抛出的，一方面，使得能够更好地，更加全面的对工件表面撞击处理。另一方面，也使得了对工件的处理质量更好，处理效率更高。并且两个方向抛出的钢丸撞击在工件时，冲击力的方向相反，能够抵消部分冲击力，使得工件能够更好地在工件输送路径上被输送，且工件更加平稳。
作为优化，在壳体上的工件输入端和工件输出端外侧各自衔接设置有矩形体结构的支撑架，在支撑架上且沿架体纵向呈间隔的衔接设置有若干辊轴。
这样，通过在壳体两端各自设置支撑架，支撑架上设置辊轴进行衔接，能够更加方便长条形的工件置入和输出。
作为优化，一一对应壳体上的对接开口设置有矩形筒状结构的连接筒体，且连接筒体的两个敞口端各自与对接开口和抛丸器的抛丸口相连。
这样，通过在壳体上的对接开口上连接固定连接筒体，再将抛丸器的抛丸口对接连接在连接筒体上，更加方便抛丸器连接固定和安装。
作为优化，成对的两个连接筒体的轴线各自与壳体纵向呈夹角设置，且使得成对的两个连接筒体的轴线各自与壳体纵向之间形成的两个夹角呈互补设置。
这样，使得成对两个抛丸器抛出的钢丸与工件是呈夹角设置的，然后成对两个抛丸器抛出的钢丸作用在工件上的力能够部分抵消，设计更加合理。并且能够对工件进行更加全面的清理。进一步的，连接筒体的轴线与壳体纵向轴线的夹角度数为80至90度。
作为优化，所述壳体包括上端的盖板，所述盖板包括两端的水平板，在两水平板之间且沿架体横向成对的设有两个倾斜的上围板，两个上围板内侧呈倾斜向上设置且整体呈下端敞口的v形结构，并且在两个上围板上各自设有所述对接开口。
这样，将抛丸器安装在倾斜的上围板上，使得抛丸器也成倾斜设置，使得能够更好地对工件侧面进行处理。
作为优化，所述壳体包括下端的沿架体横向成对设置的两个下围板，两个下围板内侧呈倾斜向下设置，且两个下围板内侧呈间隔设置，在两个下围板下方设有截面呈u型的收集槽，且收集槽的两个敞口端各自与两个下围板下端相连；并且在两个下围板上各自设有所述对接开口。
这样，使得抛丸器对应的安装在两个倾斜的下围板上，对应的两个抛丸器是呈倾斜的，使得能够更好地对工件侧面进行处理。并且设置的收集槽能够很好的对钢丸进行收集并集中处理。
作为优化，在两个下围板之间且沿架体纵向呈间隔的设有多个隔板。
这样，将壳体内的两个下围板之间的区域分隔成多个空间，有利于钢丸的收集。
作为优化，所述收集槽上设有钢丸出口；所述钢丸供给部分结构包括设置在架体一侧的提升机和对应设置在壳体上方的分流器，提升机下端具有物料输入口且与收集槽上的钢丸出口相连，提升机上端具有物料输出口且与分流器的物料输入口相连，且分流器下端具有四个钢丸输出口且一一对应的与抛丸器上的钢丸输入口相连。
这样，完成撞击后的钢丸被集中收集，然后经过提升机运送至分流器，分流器再将钢丸分配给各个抛丸器。具有结构简单，实现钢丸循环的优点。
作为优化，在壳体中部上表面上呈矩形的布置有四个支撑脚，支撑脚上方设置有水平的工作平台，所述分流器安装在所述工作平台上。
这样，设置工作台，能够方便检修，更加方便整个装置的使用。
作为优化，在所述工作平台四周设有围栏。
这样，设置围栏，能够起到保护作用，设计更加合理。
作为优化，所述抛丸器包括外壳，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；在驱动轴内端传动连接有驱动盘，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片；并且安装孔外端形成所述钢丸输入口；对应安装孔内端连接固定有进料筒，进料筒侧壁上设有进料开口，在所述进料筒内可转动的设有分料筒，分料筒的一端与驱动盘传动相连，且分料筒侧壁上沿其圆周方向均匀的设有多个分料开口；外壳的一端呈敞口设置并形成所述抛丸口；钢丸能够从安装孔外端进入，且依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，使得钢丸加速后从抛丸口抛出。
这样，抛丸器在工作时，钢丸从外壳上的安装孔外端进入，且钢丸依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，叶轮转动使得钢丸加速，并使得钢丸加速后从抛丸口抛出。上述抛丸器中，设置有分料筒使得从安装孔外端送入的钢丸能够更加均匀的分配并被各个叶片加速后抛出至外部，即使得每个叶片抛出的钢丸数量更加均匀，使得钢丸获得的速度更加均衡。能够提高整个设备对工件的处理质量。
作为优化，在所述安装孔外端连接有上料管，上料管远端形成所述钢丸输入口。
这样，在安装孔外端设置上料管，能够更加方便将钢丸置入，更加方便使用。
作为优化，上料管远端朝向背离抛丸口一侧方向弯折延伸设置。
这样，设计更加合理，能够更加方便上料。
作为优化，分料筒端面上沿圆周方向均匀的设有两个或两个以上的传动凸起，驱动盘上对应所述传动凸起设置有传动对接孔，且所述传动凸起插接设置在所述传动对接孔内以实现传动连接。
这样，分料筒与驱动盘之间的传动连接结构更加简单，更加方便拆装。
作为优化，所述外壳包括上端的顶盖板，顶盖板的两端成对的连接固定有向下的且下端倾斜向外设置的侧盖板；并且顶盖板和侧盖板的两侧成对的连接固定有侧封板；且两个侧封板上各自设有所述让位孔和安装孔，外壳上背离顶盖板的一端为敞口端并形成所述抛丸口。
这样，外壳的结构更加简单，设计更加合理，扩口端形成抛丸口，能够更好的避免钢丸与外壳长生碰撞。
作为优化，侧封板包括从内至外的且呈层叠设置的侧封板护板和侧封板面板。
这样，呈两层结构，设计更加合理。
作为优化，所述驱动机构包括驱动电机，且所述驱动电机的功率为15kw。
这样，采用15kw的驱动电机，能够满足驱动的同时减少噪声和震动。
作为优化，驱动盘和安装盘相对的侧面上成对的设有卡接槽，叶片可拆卸的卡接固定在成对的两个卡接槽内。
这样，更加方便叶片的拆装，并能够更加方便对失效的叶片进行更换，降低使用成本。
作为优化，所述对接结构包括位于驱动盘和安装盘之间的支撑柱，支撑柱为沿驱动盘圆周方向呈均匀布置的多个；且支撑柱的两端各自连接固定在驱动盘和安装盘上。
这样，对接结构更加的简单，能够实现对接和传动。
作为优化，所述支撑柱为四个。作为优化，所述叶片为八个。这样，设计更加合理。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的抛丸清理设备的结构示意图。
图2为图1的正视图(图中未显示支撑架部分结构)。
图3为图1的仰视图(图中未显示支撑架部分结构)。
图4为图1中的抛丸器的结构示意图。
图5为图4的分解结构示意图。
图6为图4的俯视图。
图7为图4的仰视图。
图8为图4的左视图。
图9为图8的a-a剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1至图9所示：抛丸清理设备，包括架体1，架体上水平设有呈矩形体结构的壳体2，壳体内设有工件输送机构，工件输送机构包括沿壳体纵向呈间隔的且可转动连接在壳体两侧壁上的若干辊轴3，且辊轴上方形成工件输送路径；壳体上与工件输送路径对应的两端呈敞口设计并各自形成工件输入端和工件输出端；在壳体上侧和下侧且沿壳体横向成对的设有抛丸器4，成对的两个抛丸器沿壳体纵向呈间隔布置；并且壳体上表面和下表面各自设有对接开口且一一对应的与抛丸器具有的抛丸口相连；抛丸器上还设有钢丸输入口5，钢丸输入口与架体一侧的钢丸供给部分结构6相连；且钢丸从抛丸器上的钢丸输入口置入后，抛丸器能够驱动钢丸并从抛丸口抛出至壳体内且对工件输送路径上的工件撞击处理。
这样，上述的抛丸清理设备在工作时，工件(钢板或槽钢)从壳体上的工件输入端置入，经过壳体内的辊轴上方的工件输送路径并从工件输出端输出的过程中，壳体上侧的两个抛丸机能够将钢丸从其抛丸口抛出并与工件的上侧撞击处理，壳体下侧的两个抛丸机能够将钢丸从其抛丸口抛出并与工件的下侧撞击处理，抛丸器抛出的钢丸有从上至下抛出和从下至上抛出的，一方面，使得能够更好地，更加全面的对工件表面撞击处理。另一方面，也使得了对工件的处理质量更好，处理效率更高。并且两个方向抛出的钢丸撞击在工件时，冲击力的方向相反，能够抵消部分冲击力，使得工件能够更好地在工件输送路径上被输送，且工件更加平稳。
本具体实施方式中，在壳体上的工件输入端和工件输出端外侧各自衔接设置有矩形体结构的支撑架7，在支撑架上且沿架体纵向呈间隔的衔接设置有若干辊轴。
这样，通过在壳体两端各自设置支撑架，支撑架上设置辊轴进行衔接，能够更加方便长条形的工件置入和输出。
本具体实施方式中，一一对应壳体上的对接开口设置有矩形筒状结构的连接筒体8，且连接筒体的两个敞口端各自与对接开口和抛丸器的抛丸口相连。
这样，通过在壳体上的对接开口上连接固定连接筒体，再将抛丸器的抛丸口对接连接在连接筒体上，更加方便抛丸器连接固定和安装。
本具体实施方式中，成对的两个连接筒体8的轴线各自与壳体纵向呈夹角设置，且使得成对的两个连接筒体的轴线各自与壳体纵向之间形成的两个夹角呈互补设置。
这样，使得成对两个抛丸器抛出的钢丸与工件是呈夹角设置的，然后成对两个抛丸器抛出的钢丸作用在工件上的力能够部分抵消，设计更加合理。并且能够对工件进行更加全面的清理。进一步的，连接筒体的轴线与壳体纵向轴线的夹角度数为80至90度。
本具体实施方式中，所述壳体包括上端的盖板9，所述盖板包括两端的水平板10，在两水平板之间且沿架体横向成对的设有两个倾斜的上围板11，两个上围板内侧呈倾斜向上设置且整体呈下端敞口的v形结构，并且在两个上围板上各自设有所述对接开口。
这样，将抛丸器安装在倾斜的上围板上，使得抛丸器也成倾斜设置，使得能够更好地对工件侧面进行处理。
本具体实施方式中，所述壳体包括下端的沿架体横向成对设置的两个下围板12，两个下围板内侧呈倾斜向下设置，且两个下围板内侧呈间隔设置，在两个下围板下方设有截面呈u型的收集槽13，且收集槽的两个敞口端各自与两个下围板下端相连；并且在两个下围板上各自设有所述对接开口。
这样，使得抛丸器对应的安装在两个倾斜的下围板上，对应的两个抛丸器是呈倾斜的，使得能够更好地对工件侧面进行处理。并且设置的收集槽能够很好的对钢丸进行收集并集中处理。
本具体实施方式中，在两个下围板之间且沿架体纵向呈间隔的设有多个隔板。
这样，将壳体内的两个下围板之间的区域分隔成多个空间，有利于钢丸的收集。
本具体实施方式中，所述收集槽上设有钢丸出口；所述钢丸供给部分结构包括设置在架体一侧的提升机14和对应设置在壳体上方的分流器15，提升机下端具有物料输入口且与收集槽上的钢丸出口相连，提升机上端具有物料输出口且与分流器的物料输入口相连，且分流器下端具有四个钢丸输出口且一一对应的与抛丸器上的钢丸输入口相连。
这样，完成撞击后的钢丸被集中收集，然后经过提升机运送至分流器，分流器再将钢丸分配给各个抛丸器。具有结构简单，实现钢丸循环的优点。
本具体实施方式中，在壳体中部上表面上呈矩形的布置有四个支撑脚16，支撑脚上方设置有水平的工作平台17，所述分流器安装在所述工作平台上。
这样，设置工作台，能够方便检修，更加方便整个装置的使用。
本具体实施方式中，在所述工作平台四周设有围栏18。
这样，设置围栏，能够起到保护作用，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述抛丸器4包括外壳19，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构20，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；在驱动轴内端传动连接有驱动盘21，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘22，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片23；并且安装孔外端形成所述钢丸输入口5；对应安装孔内端连接固定有进料筒24，进料筒侧壁上设有进料开口25，在所述进料筒内可转动的设有分料筒26，分料筒的一端与驱动盘传动相连，且分料筒侧壁上沿其圆周方向均匀的设有多个分料开口27；外壳的一端呈敞口设置并形成所述抛丸口28；钢丸能够从安装孔外端进入，且依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，使得钢丸加速后从抛丸口抛出。
这样，抛丸器在工作时，钢丸从外壳上的安装孔外端进入，且钢丸依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，叶轮转动使得钢丸加速，并使得钢丸加速后从抛丸口抛出。上述抛丸器中，设置有分料筒使得从安装孔外端送入的钢丸能够更加均匀的分配并被各个叶片加速后抛出至外部，即使得每个叶片抛出的钢丸数量更加均匀，使得钢丸获得的速度更加均衡。能够提高整个设备对工件的处理质量。
本具体实施方式中，在所述安装孔外端连接有上料管29，上料管远端形成所述钢丸输入口。
这样，在安装孔外端设置上料管，能够更加方便将钢丸置入，更加方便使用。
本具体实施方式中，上料管29远端朝向背离抛丸口一侧方向弯折延伸设置。
这样，设计更加合理，能够更加方便上料。
本具体实施方式中，分料筒26端面上沿圆周方向均匀的设有两个或两个以上的传动凸起，驱动盘上对应所述传动凸起设置有传动对接孔，且所述传动凸起插接设置在所述传动对接孔内以实现传动连接。
这样，分料筒与驱动盘之间的传动连接结构更加简单，更加方便拆装。
本具体实施方式中，所述外壳包括上端的顶盖板30，顶盖板的两端成对的连接固定有向下的且下端倾斜向外设置的侧盖板31；并且顶盖板和侧盖板的两侧成对的连接固定有侧封板32；且两个侧封板上各自设有所述让位孔和安装孔，外壳上背离顶盖板的一端为敞口端并形成所述抛丸口。
这样，外壳的结构更加简单，设计更加合理，扩口端形成抛丸口，能够更好的避免钢丸与外壳长生碰撞。
本具体实施方式中，侧封板32包括从内至外的且呈层叠设置的侧封板护板33和侧封板面板34。
这样，呈两层结构，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述驱动机构20包括驱动电机，且所述驱动电机的功率为15kw。
这样，采用15kw的驱动电机，能够满足驱动的同时减少噪声和震动。具体的，驱动电机与外壳之间通过电机连接法兰和护罩焊接法兰连接在一起。
本具体实施方式中，驱动盘21和安装盘22相对的侧面上成对的设有卡接槽，叶片可拆卸的卡接固定在成对的两个卡接槽内。
这样，更加方便叶片的拆装，并能够更加方便对失效的叶片进行更换，降低使用成本。
本具体实施方式中，所述对接结构包括位于驱动盘和安装盘之间的支撑柱35，支撑柱为沿驱动盘圆周方向呈均匀布置的多个；且支撑柱的两端各自连接固定在驱动盘和安装盘上。
这样，对接结构更加的简单，能够实现对接和传动。
本具体实施方式中，所述支撑柱为四个。本具体实施方式中，所述叶片为八个。这样，设计更加合理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.抛丸清理设备，包括架体，架体上水平设有呈矩形体结构的壳体，壳体内设有工件输送机构，工件输送机构包括沿壳体纵向呈间隔的且可转动连接在壳体两侧壁上的若干辊轴，且辊轴上方形成工件输送路径；壳体上与工件输送路径对应的两端呈敞口设计并各自形成工件输入端和工件输出端；其特征在于，在壳体上侧和下侧且沿壳体横向成对的设有抛丸器，成对的两个抛丸器沿壳体纵向呈间隔布置；并且壳体上表面和下表面各自设有对接开口且一一对应的与抛丸器具有的抛丸口相连；抛丸器上还设有钢丸输入口，钢丸输入口与架体一侧的钢丸供给部分结构相连；且钢丸从抛丸器上的钢丸输入口置入后，抛丸器能够驱动钢丸并从抛丸口抛出至壳体内且对工件输送路径上的工件撞击处理。
2.如权利要求1所述的抛丸清理设备，其特征在于：在壳体上的工件输入端和工件输出端外侧各自衔接设置有矩形体结构的支撑架，在支撑架上且沿架体纵向呈间隔的衔接设置有若干辊轴。
3.如权利要求1所述的抛丸清理设备，其特征在于：一一对应壳体上的对接开口设置有矩形筒状结构的连接筒体，且连接筒体的两个敞口端各自与对接开口和抛丸器的抛丸口相连。
4.如权利要求1所述的抛丸清理设备，其特征在于：成对的两个连接筒体的轴线各自与壳体纵向呈夹角设置，且使得成对的两个连接筒体的轴线各自与壳体纵向之间形成的两个夹角呈互补设置。
5.如权利要求1所述的抛丸清理设备，其特征在于：所述壳体包括上端的盖板，所述盖板包括两端的水平板，在两水平板之间且沿架体横向成对的设有两个倾斜的上围板，两个上围板内侧呈倾斜向上设置且整体呈下端敞口的v形结构，并且在两个上围板上各自设有所述对接开口。
6.如权利要求5所述的抛丸清理设备，其特征在于：所述壳体包括下端的沿架体横向成对设置的两个下围板，两个下围板内侧呈倾斜向下设置，且两个下围板内侧呈间隔设置，在两个下围板下方设有截面呈u型的收集槽，且收集槽的两个敞口端各自与两个下围板下端相连；并且在两个下围板上各自设有所述对接开口。
7.如权利要求6所述的抛丸清理设备，其特征在于：在两个下围板之间且沿架体纵向呈间隔的设有多个隔板。
8.如权利要求6所述的抛丸清理设备，其特征在于：所述收集槽上设有钢丸出口；所述钢丸供给部分结构包括设置在架体一侧的提升机和对应设置在壳体上方的分流器，提升机下端具有物料输入口且与收集槽上的钢丸出口相连，提升机上端具有物料输出口且与分流器的物料输入口相连，且分流器下端具有四个钢丸输出口且一一对应的与抛丸器上的钢丸输入口相连。
9.如权利要求8所述的抛丸清理设备，其特征在于：在壳体中部上表面上呈矩形的布置有四个支撑脚，支撑脚上方设置有水平的工作平台，所述分流器安装在所述工作平台上；
在所述工作平台四周设有围栏。
10.如权利要求9所述的抛丸清理设备，其特征在于：所述抛丸器包括外壳，外壳两侧面上同轴的设有让位孔和安装孔；外壳上对应让位孔设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴从让位孔穿入至外壳内；在驱动轴内端传动连接有驱动盘，间隔驱动盘前侧设有环形板结构的安装盘，安装盘与驱动盘之间通过对接结构相连以实现同步转动；在安装盘和驱动盘之间且沿圆周方向均匀的设有多个长条形的叶片；并且安装孔外端形成所述钢丸输入口；对应安装孔内端连接固定有进料筒，进料筒侧壁上设有进料开口，在所述进料筒内可转动的设有分料筒，分料筒的一端与驱动盘传动相连，且分料筒侧壁上沿其圆周方向均匀的设有多个分料开口；外壳的一端呈敞口设置并形成所述抛丸口；钢丸能够从安装孔外端进入，且依次通过分料开口和进料开口后，驱动机构带动叶片转动，使得钢丸加速后从抛丸口抛出；
在所述安装孔外端连接有上料管，上料管远端形成所述钢丸输入口；
上料管远端朝向背离抛丸口一侧方向弯折延伸设置；
分料筒端面上沿圆周方向均匀的设有两个或两个以上的传动凸起，驱动盘上对应所述传动凸起设置有传动对接孔，且所述传动凸起插接设置在所述传动对接孔内以实现传动连接；
所述外壳包括上端的顶盖板，顶盖板的两端成对的连接固定有向下的且下端倾斜向外设置的侧盖板；并且顶盖板和侧盖板的两侧成对的连接固定有侧封板；且两个侧封板上各自设有所述让位孔和安装孔，外壳上背离顶盖板的一端为敞口端并形成所述抛丸口；
侧封板包括从内至外的且呈层叠设置的侧封板护板和侧封板面板；
所述驱动机构包括驱动电机，且所述驱动电机的功率为15kw；
驱动盘和安装盘相对的侧面上成对的设有卡接槽，叶片可拆卸的卡接固定在成对的两个卡接槽内；
所述对接结构包括位于驱动盘和安装盘之间的支撑柱，支撑柱为沿驱动盘圆周方向呈均匀布置的多个；且支撑柱的两端各自连接固定在驱动盘和安装盘上；
所述支撑柱为四个；
所述叶片为八个。
技术总结