本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种fpc天线的包装及其包装方法。
背景技术：
物联网、智能硬件产品要联网传输数据都需要有天线。内置天线主要有：陶瓷天线、pcb天线、fpc天线等，其中，fpc天线是采用柔性电路板制成的天线，具备可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好、成本低、安装方便等优点，因此被广泛适用于各种无线通信产品中，尤其是小型电子产品中。
由于fpc天线在制作完成后，通常是在其背面增加粘胶，并通过粘胶与产品壳体贴附组装起来，因此，为了便于fpc天线的贴装，现有的fpc天线的包装方式会在fpc天线的背面先涂胶，然后将单个fpc天线贴在一张离型纸上，并在fpc天线的正面贴附一层绝缘膜，即一张离型纸上只有一个fpc天线。在贴装过程中，需要先将绝缘膜从fpc天线上取下，再将fpc天线从离型纸上撕取下来，然后才能组装使用。这种包装方式不仅浪费了大量的离型纸和绝缘膜材料，造成包装成本较高，同时还使得在后续贴装工序时需要对每个fpc天线撕取绝缘膜和fpc天线，费时费力，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种fpc天线的包装及其包装方法，以解决现有fpc天线的包装方式成本较高，且造成后续贴装过程生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种fpc天线的包装方法，所述fpc天线的包装方法包括：
将fpc天线以至少两个为一组形成fpc天线组，每一所述fpc天线的背面涂覆有粘胶；
将多个所述fpc天线组呈阵列式的粘附在一张离型纸上，其中所述fpc天线的背面与所述离型纸相接触；
将一张大小与所述离型纸相匹配的绝缘膜粘附在所述离型纸上，以覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线的正面。
可选的，在所述的fpc天线的包装方法中，每一所述fpc天线组中均包含两个相对排布的所述fpc天线。
可选的，在所述的fpc天线的包装方法中，所述离型纸上与所述fpc天线的一端相接触的区域设置有天线手撕位。
可选的，在所述的fpc天线的包装方法中，所有所述天线手撕位设置于所述fpc天线的同一端。
可选的，在所述的fpc天线的包装方法中，所述离型纸与所述fpc天线相接触的区域上沿所述fpc天线的长度方向设置有切断线。
可选的，在所述的fpc天线的包装方法中，所述绝缘膜的边缘设置有膜手撕位。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种fpc天线的包装，所述fpc天线的包装包括离型纸、绝缘膜和多个fpc天线组，所述fpc天线组包括至少两个fpc天线，且所述fpc天线组呈阵列式粘附在所述离型纸上，所述绝缘膜粘附在所述离型纸上并覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线。
可选的，在所述的fpc天线的包装中，每一所述fpc天线组包括两个fpc天线，且两个所述fpc天线相对设置。
可选的，在所述的fpc天线的包装中，所述离型纸上与所述fpc天线的一端相接触的区域设置有天线手撕位，且所有所述天线手撕位设置于所述fpc天线的同一端。
可选的，在所述的fpc天线的包装中，所述离型纸与所述fpc天线相接触的区域上沿所述fpc天线的长度方向设置有切断线。
本发明提供的fpc天线的包装及其包装方法，包括：将fpc天线以至少两个为一组形成fpc天线组，每一所述fpc天线的背面涂覆有粘胶；将多个所述fpc天线组呈阵列式的粘附在一张离型纸上，其中所述fpc天线的背面与所述离型纸相接触；将一张大小与所述离型纸相匹配的绝缘膜粘附在所述离型纸上，以覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线的正面。通过将多个fpc天线组呈阵列式粘附在离型纸上，使得在一张离型纸上放置了多个fpc天线，通过排布的设计，能够有效减少离型纸和绝缘膜的浪费；同时，通过在所有fpc天线正面贴附一张绝缘膜，使得在贴装工序中，只需撕取掉整张绝缘膜就可以依次贴附离型纸上的多个fpc天线，简化了操作步骤，提高了生产效率，解决了现有fpc天线的包装方式成本较高，且造成后续贴装过程生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实施例提供的fpc天线的包装方法的流程图；
图2为本实施例提供的fpc天线的包装的结构示意图；
图3为本实施例提供的fpc天线的包装的局部放大图；
其中，各附图标记说明如下：
10-离型纸；11-天线手撕位；12-切断线；20-fpc天线组；21-fpc天线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的fpc天线的包装及其包装方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
本实施例提供一种fpc天线的包装方法，如图1所示，所述fpc天线的包装方法包括：
s1，将fpc天线以至少两个为一组形成fpc天线组，每一所述fpc天线的背面涂覆有粘胶；
s2，将多个所述fpc天线组呈阵列式的粘附在一张离型纸上，其中所述fpc天线的背面与所述离型纸相接触；
s3，将一张大小与所述离型纸相匹配的绝缘膜粘附在所述离型纸上，以覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线的正面。
本实施例提供的fpc天线的包装方法，通过将多个fpc天线组呈阵列式粘附在离型纸上，使得在一张离型纸上放置了多个fpc天线，通过排布的设计，能够有效减少离型纸和绝缘膜的浪费；同时，通过在所有fpc天线正面贴附一张绝缘膜，使得在贴装工序中，只需撕取掉整张绝缘膜就可以依次贴附离型纸上的多个fpc天线，简化了操作步骤，提高了生产效率，解决了现有fpc天线的包装方式成本较高，且造成后续贴装过程生产效率低的问题。
如图2所示，在本实施例中，每一所述fpc天线组20中均包含两个相对排布的所述fpc天线21。由于在本实施例中，将fpc天线21相对排布设置能够有效减小离型纸10的浪费面积，使得离型纸10上fpc天线21的占用率最大。当然，在其他实施例中，可以根据天线的实际走线结构来设计天线的组合方式及排布方式。较佳的，fpc天线组20中的每一fpc天线之间的间隔保证在0.5mm以上，这样包装工艺较容易实现，且在实际贴装工艺过程中，在撕取fpc天线时，不会造成相邻天线的损伤。以及，fpc天线组20之间的间隔保证在1mm以上，这样有利于将fpc天线包装进行再次切割，例如原一整张离型纸上排布有80组fpc天线组，通过切割，使得原离型纸一分为二，每张离型纸上排布有40组fpc天线组。
进一步的，在本实施例中，如图3所示，所述离型纸10上与所述fpc天线21的一端相接触的区域设置有天线手撕位11。通过设置天线手撕位11能够在贴装工艺中较为方便地将fpc天线21从离型纸10上取下，并保证fpc天线外观完好，不会扯破。天线手撕位11的位置的设计需根据天线的结构进行调整，通常，需设置在没有分叉的区域，以及边缘没有金属走线的区域。
更进一步的，在本实施例中，所有所述天线手撕位11设置于所述fpc天线21的同一端。如此一来，在员工进行贴装时，能够形成肌肉惯性，从而加快贴装速度，提高了生产效率。
此外，在本实施例中，如图3所示，所述离型纸10与所述fpc天线21相接触的区域上沿所述fpc天线21的长度方向设置有切断线12。切断线12也是用于提高fpc天线21的撕取简便度的，通过设置切断线12，能够将离型纸10沿切断线方向进行折弯，从而使得fpc天线21的部分区域能够一起与离型纸10相分离。而考虑到fpc天线21本身具有fpc易弯曲的特性，因此将切断线沿fpc天线21的长度方向上设计能够有效避免fpc天线21跟随离型纸10一起折弯。
通常，在fpc天线的表面还贴附有一层绝缘膜(图中未示出)。绝缘膜能够防护fpc天线的表面不被划伤。而在贴装工艺中，为了将fpc天线21从离型纸10上取下，需要先将绝缘膜撕掉。目前的包装中，绝缘膜与离型纸完全粘合，这样不利于员工将绝缘膜从离型纸上撕下，因此，在本实施例中，所述绝缘膜的边缘设置有膜手撕位。一种较为简便的方式为在绝缘膜的边缘约1～2mm的宽度内不涂覆粘胶，从而使得绝缘膜的边缘与离型纸相分离，这样在撕取过程中可以通过此部位很容易地将绝缘膜从离型纸上取下，节约了生产时间，提高了生产效率。
本实施例还提供一种fpc天线的包装，如图1所示，所述fpc天线的包装包括离型纸10、绝缘膜(图中未示出)和多个fpc天线组20，所述fpc天线组20包括至少两个fpc天线21，且所述fpc天线组20呈阵列式粘附在所述离型纸10上，所述绝缘膜粘附在所述离型纸10上并覆盖所述离型纸10上的所有所述fpc天线21。
本实施例提供的fpc天线的包装，通过将多个fpc天线组20呈阵列式粘附在离型纸10上，使得在一张离型纸10上放置了多个fpc天线21，通过排布的设计，能够有效减少离型纸和绝缘膜的浪费；同时，通过在所有fpc天线21正面贴附一张绝缘膜，使得在贴装工序中，只需撕取掉整张绝缘膜就可以依次贴附离型纸上的多个fpc天线，简化了操作步骤，提高了生产效率，解决了现有fpc天线的包装方式成本较高，且造成后续贴装过程生产效率低的问题。
如图2所示，在本实施例中，每一所述fpc天线组20包括两个fpc天线21，且两个所述fpc天线21相对设置。在其他实施例中fpc天线组20的构成方式及排布方式可以依实际情况进行设计。
进一步的，所述离型纸10上与所述fpc天线21的一端相接触的区域设置有天线手撕位11，且所有所述天线手撕位11设置于所述fpc天线21的同一端。更进一步的，所述离型纸10与所述fpc天线21相接触的区域上沿所述fpc天线21的长度方向设置有切断线12。通过天线手撕位11和切断线12的设置，能够进一步提高员工撕取fpc天线21的效率，从而提高生产效率。
需要说明的是，本实施例所述的fpc天线的包装及其方法中，fpc天线背面涂覆的胶水、离型纸的选材、绝缘膜的选材、贴附工艺、切割线的实现工艺等都为本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。
综上所述，本发明提供的fpc天线的包装及其包装方法，包括：将fpc天线以至少两个为一组形成fpc天线组，每一所述fpc天线的背面涂覆有粘胶；将多个所述fpc天线组呈阵列式的粘附在一张离型纸上，其中所述fpc天线的背面与所述离型纸相接触；将一张大小与所述离型纸相匹配的绝缘膜粘附在所述离型纸上，以覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线的正面。通过将多个fpc天线组呈阵列式粘附在离型纸上，使得在一张离型纸上放置了多个fpc天线，通过排布的设计，能够有效减少离型纸和绝缘膜的浪费；同时，通过在所有fpc天线正面贴附一张绝缘膜，使得在贴装工序中，只需撕取掉整张绝缘膜就可以依次贴附离型纸上的多个fpc天线，简化了操作步骤，提高了生产效率，解决了现有fpc天线的包装方式成本较高，且造成后续贴装过程生产效率低的问题。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
1.一种fpc天线的包装方法，其特征在于，所述fpc天线的包装方法包括：
将fpc天线以至少两个为一组形成fpc天线组，每一所述fpc天线的背面涂覆有粘胶；
将多个所述fpc天线组呈阵列式的粘附在一张离型纸上，其中所述fpc天线的背面与所述离型纸相接触；
将一张大小与所述离型纸相匹配的绝缘膜粘附在所述离型纸上，以覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线的正面。
2.根据权利要求1所述的fpc天线的包装方法，其特征在于，每一所述fpc天线组中均包含两个相对排布的所述fpc天线。
3.根据权利要求1所述的fpc天线的包装方法，其特征在于，所述离型纸上与所述fpc天线的一端相接触的区域设置有天线手撕位。
4.根据权利要求3所述的fpc天线的包装方法，其特征在于，所有所述天线手撕位设置于所述fpc天线的同一端。
5.根据权利要求1所述的fpc天线的包装方法，其特征在于，所述离型纸与所述fpc天线相接触的区域上沿所述fpc天线的长度方向设置有切断线。
6.根据权利要求1所述的fpc天线的包装方法，其特征在于，所述绝缘膜的边缘设置有膜手撕位。
7.一种fpc天线的包装，其特征在于，所述fpc天线的包装包括离型纸、绝缘膜和多个fpc天线组，所述fpc天线组包括至少两个fpc天线，且所述fpc天线组呈阵列式粘附在所述离型纸上，所述绝缘膜粘附在所述离型纸上并覆盖所述离型纸上的所有所述fpc天线。
8.根据权利要求7所述的fpc天线的包装，其特征在于，每一所述fpc天线组包括两个fpc天线，且两个所述fpc天线相对设置。
9.根据权利要求7所述的fpc天线的包装，其特征在于，所述离型纸上与所述fpc天线的一端相接触的区域设置有天线手撕位，且所有所述天线手撕位设置于所述fpc天线的同一端。
10.根据权利要求7所述的fpc天线的包装，其特征在于，所述离型纸与所述fpc天线相接触的区域上沿所述fpc天线的长度方向设置有切断线。
技术总结