本实用新型涉及磨刀器技术领域，尤其是涉及一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器。
背景技术：
磨刀器广泛适用于各种厨房刀具、户外刀具、剪刀及大马士革刀和陶瓷刀，是一种科学、实用、高效、便捷的磨刀器具。
目前，具有较高硬度的刀具越来越广泛地应用在人们的日常生活中，尤其是陶瓷刀具，这些高硬度刀具具有高硬度、高密度、无重金属、抗氧化等优点，但这些高硬度刀具的韧度通常较低，比较脆，研磨力度过大就会使其刃角崩口。现有的家用电动磨刀器普遍采用刚玉砂轮作为研磨材质，高硬度刀具研磨不了，当高硬度刀具钝化或者缺口时，消费者一般都无法进行自主研磨，需要由专业人员进行保养。此外，现有的电动磨刀器的磨轮与刀具主要采用硬接触研磨，研磨的力度大小控制不均恒，使用时若用力过大就容易损坏刀具。
技术实现要素：
为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种可恒力、恒速研磨高硬度刀具、能有效减少刀具损伤且操作简单高效的电动磨刀器。
为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器，包括驱动装置、转轴、两组磨刀组件、两个弹簧以及两个轴承，驱动装置控制转轴绕自身轴线转动，两个轴承分别套接在转轴的两端，两组磨刀组件分别套接在转轴上并位于两个轴承之间，两个弹簧分别套设在转轴上，相邻的一个轴承和一组磨刀组件之间抵接有一个弹簧，每一组磨刀组件包括套接在转轴上的转盘和两个分别固定在转盘轴向两端的磨刀片。
由以上方案可见，电动磨刀器在相邻的一个轴承和一组磨刀组件之间抵接有一个弹簧，弹簧的伸缩力可减小在磨刀初期刀刃与磨刀片接触时的冲击负荷，减小两者接触时磨刀片对刀刃的损伤。而且，弹簧为磨刀片与刀刃之间提供恒定、适当的压力，同时驱动装置为磨刀片与刀刃之间提供恒定、适当的转速，实现恒力、恒速研磨高硬度刀具，磨刀效果更好，避免了磨刀片对刀刃作用力过大带来的损伤，有效保护了刀具，延长了刀具的使用寿命，尤其适用于陶瓷、硬质合金等材质的高硬度刀具，便于使用。同时，每一组磨刀组件的两个分别固定在转盘轴向两端的磨刀片的目数相同，两组磨刀组件中的磨刀片的目数不同，使得人们在磨刀具的时候可根据不同的需要选择使用粗磨或者细磨，或者人们可根据刀具的不同选用粗磨或者细磨，亦或者人们可根据不同需求或不同刀具依次选用粗磨和细磨，使磨刀具时更加简单舒适、高效快捷、安全和轻松，满足人们日常全部的磨刀需求，提高了电动磨刀器的实用性。此外，电动磨刀器的结构简单，体积小巧，方便携带。
进一步的方案是，磨刀片为电镀金刚石磨片。
进一步的方案是，每一组磨刀组件还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别套接在转轴上，转盘套接在第一安装座和第二安装座上，第一安装座具有第一轴肩，第二安装座具有第二轴肩，第一轴肩和第二轴肩分别抵压在两个分别固定在转盘轴向两端的磨刀片的外端面上，第一轴肩靠近位于转轴一端的轴承设置，弹簧抵接在相邻的第一轴肩和轴承之间。
进一步的方案是，电动磨刀器还包括磨刀套，转轴位于磨刀套的内部，且两个轴承固定安装在磨刀套内，磨刀套开设有两个分别与两组磨刀组件对应设置的导向槽，一个磨刀片与一个导向槽的一轴向侧面之间形成磨刀槽，磨刀槽可供刀具穿过。
进一步的方案是，电动磨刀器还包括两个顶盖，一个顶盖盖合在一个导向槽上并位于转盘的外侧，顶盖可拆卸地与磨刀套连接，一个顶盖的一轴向侧面、一个磨刀片与一个导向槽的一轴向侧面之间形成磨刀槽。
更进一步的方案是，电动磨刀器还包括底座和锁紧环，磨刀套位于底座上，磨刀套轴向开口端的外壁上凸出设置有两个止挡块，两个止挡块关于磨刀套的轴线对称设置，锁紧环套接在磨刀套轴向开口端的外壁上，锁紧环的内周壁开设有轴向贯穿设置的第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽关于锁紧环的轴线相对设置，两个止挡块可分别插入第一导槽和第二导槽内，锁紧环的内周壁还开设有周向延伸的第三导槽和第四导槽，第一导槽与第三导槽相连通，第二导槽与第四导槽相连通，第三导槽和第四导槽的轴向端面可分别抵靠在两个止挡块远离磨刀套轴向开口端的侧面上，第三导槽的内周壁设有沿锁紧环径向移动的第一卡钩，第四导槽的内周壁设有沿锁紧环径向移动的第二卡钩，第三导槽的轴向端面轴向凸起设置有第一卡块，第四导槽的轴向端面轴向凸起设置有第二卡块，第一卡钩在锁紧环的周向上位于第一导槽和第一卡块之间，第二卡钩在锁紧环的周向上位于第二导槽和第二卡块之间，一个止挡块在锁紧环的周向上可位于第一卡钩和第一卡块之间，另一个止挡块在锁紧环的周向上可位于第二卡钩和第二卡块之间，锁紧环的外周壁径向凸出有两个夹持板，两个夹持板在锁紧环的周向上形成限位槽，底座设置有工型限位肋板，工型限位肋板的连接肋板在锁紧环的轴向上延伸，工型限位肋板的连接肋板位于限位槽内，两个夹持板在锁紧环的轴向上均位于工型限位肋板的两个轴端肋板之间。
更进一步的方案是，电动磨刀器还包括上壳，上壳盖合磨刀套地与底座固定连接，上壳开设有贯穿设置的避位槽，避位槽使得磨刀槽外露。
更进一步的方案是，电动磨刀器还包括上盖，上盖的横截面呈半圆环状，上盖可拆卸地盖合在上壳邻接避位槽的外环壁上。
更进一步的方案是，驱动装置包括电机、主动部和从动部，主动部与电机的驱动轴连接，从动部与转轴的一端连接，主动部靠近从动部的端面凸出设置有多个第一传动齿，多个第一传动齿绕转轴的轴线均匀分布，从动部靠近主动部的端面凸出设置有多个第二传动齿，多个第二传动齿绕转轴的轴线均匀分布，第一传动齿和第二传动齿一一对应相互啮合。
更进一步的方案是，电动磨刀器还包括锂电池，锂电池与驱动装置电连接。
附图说明
图1是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第一视角结构图。
图2是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第二视角结构图。
图3是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第三视角结构图。
图4是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的局部分解图。
图5是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中上壳的第一视角结构图。
图6是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中上壳的第二视角结构图。
图7是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中上壳的第三视角结构图。
图8是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中上壳的结构剖视图。
图9是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中底座的第一视角结构图。
图10是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中底座的第二视角结构图。
图11是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中底座的第三视角结构图。
图12是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第一视角结构剖视图。
图13是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的局部结构图。
图14是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中磨刀套、顶盖和锁紧环配合的第一视角结构图。
图15是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中磨刀套、顶盖和锁紧环配合的第二视角结构图。
图16是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中磨刀套、顶盖和锁紧环配合的结构分解图。
图17是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中驱动装置、转轴、磨刀组件、弹簧和轴承配合的结构图。
图18是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例中驱动装置、转轴、磨刀组件、弹簧和轴承配合的部分结构分解图。
图19是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第二视角结构剖视图。
图20是本实用新型一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器实施例的第三视角结构剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例公开了一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器1，包括驱动装置、转轴20、两组磨刀组件、两个弹簧201、两个轴承202、磨刀套6、两个顶盖7、底座2、锁紧环14、上壳3、上盖5、锂电池17、控制线路板13、充电口10、控制按钮4、底盖11以及四个防滑柱12，驱动装置控制转轴20绕自身轴线转动，两个轴承202分别套接在转轴20的两端，两组磨刀组件分别套接在转轴20上并位于两个轴承202之间。两个弹簧201分别套设在转轴20上，相邻的一个轴承202和一组磨刀组件之间抵接有一个弹簧201。每一组磨刀组件包括套接在转轴20上的转盘204和两个分别固定在转盘204轴向两端的磨刀片8，则本实施例两组磨刀组件中总共具有四个磨刀片8，每一组磨刀组件的两个分别固定在转盘204轴向两端的磨刀片8的目数相同，两组磨刀组件中的磨刀片8的目数不同，使得人们在磨刀具的时候可根据不同的需要选择使用粗磨或者细磨，或者人们可根据刀具的不同选用粗磨或者细磨，亦或者人们可根据不同需求或不同刀具依次选用粗磨和细磨，使磨刀具时更加简单舒适、高效快捷、安全和轻松，满足人们日常全部的磨刀需求，提高了电动磨刀器1的实用性。同时，相邻的一个轴承202和一组磨刀组件之间抵接有一个弹簧201，弹簧201的伸缩力可减小在磨刀初期刀刃与磨刀片8接触时的冲击负荷，减小两者接触时磨刀片8对刀刃的损伤，而且弹簧201为磨刀片8与刀刃之间提供恒定、适当的压力，而且驱动装置为磨刀片8与刀刃之间提供恒定、适当的转速，实现恒力、恒速研磨高硬度刀具，磨刀效果更好，避免了磨刀片8对刀刃作用力过大带来的损伤，有效保护了刀具，延长了刀具的使用寿命，尤其适用于陶瓷、硬质合金等材质的高硬度刀具，便于使用。本实施例磨刀片8为电镀金刚石磨片，使得电动磨刀器1适用于研磨高硬度刀具，尤其是适用于研磨钢片或者陶瓷刀。
参见图5至图12，上壳3盖合磨刀套6地与底座2固定连接，上壳3开设有贯穿设置的避位槽31，上盖5可拆卸地盖合在上壳3邻接避位槽31的外环壁上。具体地，上盖5的横截面呈半圆环状，上壳3邻接避位槽31的外环壁的相对两侧开设有贯通槽32，每一个贯通槽32的第一侧内壁凸出设置有多个凸台34，每一个贯通槽32与第一侧内壁相对的第二侧内壁设置有多个沿上壳3径向移动的弹片35，每一个贯通槽32内的多个凸台34沿上壳3轴向排布，一个弹片35与一个凸台34相对设置。上盖5的两端分别插入两个贯通槽32内，两个贯通槽32内的每一个弹片35沿上壳3径向移动地把上盖5的两端的侧壁抵压在凸台34上，从而使得上盖5固定在上壳3上。本实施例上盖5可为薄金属件，提高电动磨刀器1整体外观的美观度，使得外观漂亮大方。
上壳3与底座2通过螺丝固定连接，控制线路板13安装在底座2上，充电口10安装在底座2上。本实施例底座2背离上壳3的底面开设有开口槽24，锂电池17放置在该开口槽24内，锂电池17通过控制线路板13与驱动装置电连接，其中充电口10与锂电池17电连接，本实施例锂电池17为可充电锂电池17。本实施例底盖11可拆卸地盖合在开口槽24上，上壳3的侧面开设有控制按钮避位孔33，控制按钮避位孔33与控制线路板13上的按键对应，控制按钮4与控制按钮避位孔33配合并可控制控制线路板13上的按键。上壳3和底座2之间形成充电口避位孔16，充电口避位孔16与充电口10对应。控制按钮4通过控制控制线路板13的按键使得驱动装置通电工作，使用过程中驱动装置过热或卡死时，控制线路板13会按设定程序进行自动断电保护，提高电动磨刀器1工作的可靠性和安全性。
本实施例底座2背离上壳3的底面开设有四个凹槽25，四个凹槽25分别位于底座2的四个转角处。每一个防滑柱12具有相互连接的圆台122和圆柱121，圆台122的直径大于圆柱121的直径，一个防滑柱12的圆柱121插入一个凹槽25内，一个防滑柱12的圆台122抵压在底座2的底面上。底座2的底面设置有四个防滑柱12，确保底座2在潮湿的台面上保持不动，避免使用过程中底座2出现滑动或者打滑的现象，提高电动磨刀器1工作的可靠性和安全性。
参见图13至图18，转轴20位于磨刀套6的内部，且两个轴承202固定安装在磨刀套6内。磨刀套6开设有两个分别与两组磨刀组件对应设置的导向槽63，一个磨刀片8与一个导向槽63的一轴向侧面之间形成磨刀槽18，磨刀槽18可供刀具穿过。具体地，一个顶盖7盖合在一个导向槽63上并位于转盘204的外侧，顶盖7可拆卸地通过卡扣结构71与磨刀套6连接，一个顶盖7的一轴向侧面、一个磨刀片8与一个导向槽63的一轴向侧面之间形成该磨刀槽18。磨刀套6位于底座2上，上壳3盖合在磨刀套6上地与底座2固定连接，上壳3开设的避位槽31使得磨刀槽18外露。磨刀套6轴向开口端的外壁上凸出设置有两个止挡块61，两个止挡块61关于磨刀套6的轴线对称设置。锁紧环14套接在磨刀套6轴向开口端的外壁上，锁紧环14的内周壁开设有轴向贯穿设置的第一导槽149和第二导槽148，第一导槽149和第二导槽148关于锁紧环14的轴线相对设置，两个止挡块61可分别插入第一导槽149和第二导槽148内。锁紧环14的内周壁还开设有周向延伸的第三导槽146和第四导槽147，第一导槽149与第三导槽146相连通，第二导槽148与第四导槽147相连通，第三导槽146和第四导槽147的轴向端面可分别抵靠在两个止挡块61远离磨刀套6轴向开口端的侧面上。
第三导槽146的内周壁设有沿锁紧环14径向移动的第一卡钩141，第四导槽147的内周壁设有沿锁紧环14径向移动的第二卡钩142，第三导槽146的轴向端面轴向凸起设置有第一卡块145，第四导槽147的轴向端面轴向凸起设置有第二卡块144，第一卡钩141在锁紧环14的周向上位于第一导槽149和第一卡块145之间，第二卡钩142在锁紧环14的周向上位于第二导槽148和第二卡块144之间。一个止挡块61在锁紧环14的周向上可位于第一卡钩141和第一卡块145之间，另一个止挡块61在锁紧环14的周向上可位于第二卡钩142和第二卡块144之间。锁紧环14的外周壁径向凸出有两个夹持板143，两个夹持板143在锁紧环14的周向上形成限位槽。底座2设置有工型限位肋板，工型限位肋板的连接肋板21在锁紧环14的轴向上延伸，工型限位肋板的连接肋板21位于限位槽内，两个夹持板143在锁紧环14的轴向上均位于工型限位肋板的两个轴端肋板22、23之间。
本实施例用于固定两个轴承202的磨刀套6上的两个止挡块61分别被第一卡钩141、第一卡块145、第二卡钩142、第二卡块144限制在锁紧环14上，并由第三导槽146和第四导槽147的轴向端面限制轴向移动，同时底座2的工型限位肋板的连接肋板21位于锁紧环14由两个夹持板143形成的限位槽内，两个夹持板143在锁紧环14的轴向上均位于工型限位肋板的两个轴端肋板22、23之间，从而锁紧环14将磨刀套6固定在底座2上，间接地把转轴20支撑在底座2上。拆换磨刀组件时，只需朝外抓取磨刀套6即可使得磨刀套6与底座2分离，进而磨刀套6和锁紧环14相对转动，使得两个止挡块61分别脱离第一卡钩141和第二卡钩142，并沿第三导槽146和第四导槽147转动至与第一导槽149和第二导槽148轴向对齐，即可拉动磨刀套6使两个止挡块61分别沿第一导槽149和第二导槽148轴向移动并最终脱离锁紧环14，这样便方便快速的拆下了磨刀套6，逆向操作即可方便快捷的安装磨刀套6，整个拆换过程无需借助其他工具，拆装方便快速，便于使用。本实施例磨刀套6与其轴向开口端相对的端面上设有一转动柄62，方便使用者转动磨刀套6。
参见图17和图18，每一组磨刀组件还包括第一安装座205和第二安装座206，第一安装座205和第二安装座206分别套接在转轴20上，转盘204套接在第一安装座205和第二安装座206上。第一安装座205具有第一轴肩2051，第二安装座206具有第二轴肩2061，第一轴肩2051和第二轴肩2061分别抵压在两个分别固定在转盘204轴向两端的磨刀片8的外端面上，第一轴肩2051靠近位于转轴20一端的轴承202设置，弹簧201抵接在相邻的第一轴肩2051和轴承202之间。本实施例驱动装置包括电机9、主动部15和从动部19，主动部15与电机9的驱动轴连接，从动部19与转轴20的一端连接，主动部15靠近从动部19的端面凸出设置有多个第一传动齿151，多个第一传动齿151绕转轴20的轴线均匀分布，从动部19靠近主动部15的端面凸出设置有多个第二传动齿191，多个第二传动齿191绕转轴20的轴线均匀分布，第一传动齿151和第二传动齿191一一对应相互啮合，提高传动工作的稳定性和可靠性。
参见图19和图20，本实施例公开的一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器1在相邻的一个轴承202和一组磨刀组件之间抵接有一个弹簧201，弹簧201的伸缩力可减小在磨刀初期刀刃与磨刀片8接触时的冲击负荷，减小两者接触时磨刀片8对刀刃的损伤。而且，弹簧201为磨刀片8与刀刃之间提供恒定、适当的压力，同时驱动装置为磨刀片8与刀刃之间提供恒定、适当的转速，实现恒力、恒速研磨高硬度刀具，磨刀效果更好，避免了磨刀片8对刀刃作用力过大带来的损伤，有效保护了刀具，延长了刀具的使用寿命，尤其适用于陶瓷、硬质合金等材质的高硬度刀具，便于使用。同时，每一组磨刀组件的两个分别固定在转盘204轴向两端的磨刀片8的目数相同，两组磨刀组件中的磨刀片8的目数不同，使得人们在磨刀具的时候可根据不同的需要选择使用粗磨或者细磨，或者人们可根据刀具的不同选用粗磨或者细磨，亦或者人们可根据不同需求或不同刀具依次选用粗磨和细磨，使磨刀具时更加简单舒适、高效快捷、安全和轻松，满足人们日常全部的磨刀需求，提高了电动磨刀器1的实用性。此外，本实施例电动磨刀器1的结构简单，体积小巧，方便携带。
以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种研磨高硬度刀具的电动磨刀器，包括驱动装置和转轴，所述驱动装置控制所述转轴绕自身轴线转动，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括两组磨刀组件、两个弹簧以及两个轴承，两个所述轴承分别套接在所述转轴的两端，两组所述磨刀组件分别套接在所述转轴上并位于两个所述轴承之间；
两个所述弹簧分别套设在所述转轴上，相邻的一个所述轴承和一组所述磨刀组件之间抵接有一个所述弹簧；
每一组所述磨刀组件包括套接在所述转轴上的转盘和两个分别固定在所述转盘轴向两端的磨刀片。
2.根据权利要求1所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述磨刀片为电镀金刚石磨片。
3.根据权利要求1所述的电动磨刀器，其特征在于：
每一组所述磨刀组件还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分别套接在所述转轴上，所述转盘套接在所述第一安装座和所述第二安装座上；
所述第一安装座具有第一轴肩，所述第二安装座具有第二轴肩，所述第一轴肩和所述第二轴肩分别抵压在两个分别固定在所述转盘轴向两端的所述磨刀片的外端面上，所述第一轴肩靠近位于所述转轴一端的所述轴承设置，所述弹簧抵接在相邻的所述第一轴肩和所述轴承之间。
4.根据权利要求1所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括磨刀套，所述转轴位于所述磨刀套的内部，且两个所述轴承固定安装在所述磨刀套内；
所述磨刀套开设有两个分别与两组所述磨刀组件对应设置的导向槽，一个所述磨刀片与一个所述导向槽的一轴向侧面之间形成磨刀槽，所述磨刀槽可供刀具穿过。
5.根据权利要求4所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括两个顶盖，一个所述顶盖盖合在一个所述导向槽上并位于所述转盘的外侧；
所述顶盖可拆卸地与所述磨刀套连接，一个所述顶盖的一轴向侧面、一个所述磨刀片与一个所述导向槽的一轴向侧面之间形成所述磨刀槽。
6.根据权利要求5所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括底座和锁紧环，所述磨刀套位于所述底座上，所述磨刀套轴向开口端的外壁上凸出设置有两个止挡块，两个所述止挡块关于所述磨刀套的轴线对称设置；
所述锁紧环套接在所述磨刀套轴向开口端的外壁上，所述锁紧环的内周壁开设有轴向贯穿设置的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽关于所述锁紧环的轴线相对设置，两个所述止挡块可分别插入所述第一导槽和所述第二导槽内；
所述锁紧环的内周壁还开设有周向延伸的第三导槽和第四导槽，所述第一导槽与所述第三导槽相连通，所述第二导槽与所述第四导槽相连通，所述第三导槽和所述第四导槽的轴向端面可分别抵靠在两个所述止挡块远离所述磨刀套轴向开口端的侧面上；
所述第三导槽的内周壁设有沿所述锁紧环径向移动的第一卡钩，所述第四导槽的内周壁设有沿所述锁紧环径向移动的第二卡钩，所述第三导槽的轴向端面轴向凸起设置有第一卡块，所述第四导槽的轴向端面轴向凸起设置有第二卡块，所述第一卡钩在所述锁紧环的周向上位于所述第一导槽和所述第一卡块之间，所述第二卡钩在所述锁紧环的周向上位于所述第二导槽和所述第二卡块之间；
一个所述止挡块在所述锁紧环的周向上可位于所述第一卡钩和所述第一卡块之间，另一个所述止挡块在所述锁紧环的周向上可位于所述第二卡钩和所述第二卡块之间；
所述锁紧环的外周壁径向凸出有两个夹持板，两个所述夹持板在所述锁紧环的周向上形成限位槽；
所述底座设置有工型限位肋板，所述工型限位肋板的连接肋板在所述锁紧环的轴向上延伸，所述工型限位肋板的连接肋板位于所述限位槽内，两个所述夹持板在所述锁紧环的轴向上均位于所述工型限位肋板的两个轴端肋板之间。
7.根据权利要求6所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括上壳，所述上壳盖合在所述磨刀套上并与所述底座固定连接，所述上壳开设有贯穿设置的避位槽，所述避位槽使得所述磨刀槽外露。
8.根据权利要求7所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括上盖，所述上盖的横截面呈半圆环状，所述上盖可拆卸地盖合在所述上壳邻接所述避位槽的外环壁上。
9.根据权利要求1所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述驱动装置包括电机、主动部和从动部，所述主动部与所述电机的驱动轴连接，所述从动部与所述转轴的一端连接，所述主动部靠近所述从动部的端面凸出设置有多个第一传动齿，多个所述第一传动齿绕所述转轴的轴线均匀分布；
所述从动部靠近所述主动部的端面凸出设置有多个第二传动齿，多个所述第二传动齿绕所述转轴的轴线均匀分布，所述第一传动齿和所述第二传动齿一一对应相互啮合。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电动磨刀器，其特征在于：
所述电动磨刀器还包括锂电池，所述锂电池与所述驱动装置电连接。
技术总结