本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种转轴生产用防止滑动的打磨装置。
背景技术：
随着科技的发展时代的进步，转轴已经广泛运用于各个领域其作用和功能不可替代，在转轴生产过程中有与价格制造转轴的周边会产生毛刺和粗糙颗粒，毛刺和粗糙颗粒会对转轴组装和用于产生损坏因此需要对转轴进行打磨，导致转轴生产用防止滑动的打磨装置有了很大程度的发展空间，打磨设备也多种多样。
目前市场上的转轴生产用防止滑动的打磨装置有这样的缺点在打磨时夹紧的位置打磨不到，在打磨时需要手工对工件进行旋转打磨不便，因此要对现在的转轴生产用防止滑动的打磨装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供转轴生产用防止滑动的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在打磨时夹紧的位置打磨不到，在打磨时需要手工对工件进行旋转打磨不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴生产用防止滑动的打磨装置，摇杆、液压泵和打磨头，所述摇杆一端连接有丝杆，其中，
所述丝杆一端连接有连接头，所述丝杆表面设置有直角支撑杆，所述直角支撑杆一端连接有转轴，所述转轴一侧连接有圆盘，所述圆盘一侧设置有工件，所述工件表面连接有滑动杆，所述工件连接有固定杆，所述工件一端设置有转盘，所述滑动杆表面连接有滑道，所述滑道镶嵌在工作面板内，所述工作面板顶端设置有固定杆，所述工作面板一侧设置有电机，所述工作面板内部镶嵌有连接杆，所述连接杆一端连接有转盘；
所述液压泵一端设置有工作面板，所述液压泵一端连接有管道，所述管道表面设置有支撑杆，所述管道一端连接有液压底座，所述支撑杆一端固定有液压底座，所述有液压底座一端连接有升缩杆，所述升缩杆一端连接有打磨头。
优选的，所述丝杆与摇杆为一体结构，所述丝杆与直角支撑杆相互处置，所述丝杆与直角支撑杆为螺纹连接。
优选的，所述滑动杆上端为半圆型，所述滑动杆上端与工件表面相互吻合，所述滑动杆下端为十字型，所述滑动杆下端与滑道相互吻合。
优选的，所述固定杆上端与滑动杆形状大小相同，所述固定杆分布在工件左侧，所述固定杆与工作面板为一体结构。
优选的，所述连接杆与工作面板为贯穿连接，所述连接杆与转盘为焊接连接。
优选的，所述打磨头为半圆形，所述打磨头与工件表面相互吻合，所述打磨头通过液压泵与液压底座构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转轴生产用防止滑动的打磨装置：
1.设置有摇杆，将工件左端放在固定杆上调整滑动杆将工件放好，转动摇杆，摇杆带动丝杆进行旋转，丝杆旋转直角支撑杆会向固定杆方向移动，直到摇杆转动不了，此时将工件进行固定防止在打磨时工件打滑；
2.设置有转盘，启动电机，电机带动连接杆，连接杆带动转盘进行旋转，转盘带动工件进行旋转，启动电机后工件会进行自动旋转；
3.设置有滑动杆，在打磨时工件由电机带动进行旋转，打磨头通过液压泵与工件表面紧密贴合，打磨时由于支撑架支撑部分会旋转到上方进行打磨，故夹紧部位可全部打磨干净。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、摇杆；2、丝杆；3、连接头；4、直角支撑杆；5、转轴；6、圆盘；7、工件；8、滑动杆；9、固定杆；10、滑道；11、工作面板；12、电机；13、连接杆；14、转盘；15、液压泵；16、管道；17、支撑杆；18、液压底座；19、升缩杆；20、打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴生产用防止滑动的打磨装置，包括摇杆1、丝杆2、连接头3、直角支撑杆4、转轴5、圆盘6、工件7、滑动杆8、固定杆9、滑道10、工作面板11、电机12、连接杆13、转盘14、液压泵15、管道16、支撑杆17、液压底座18、升缩杆19和打磨头20，所述摇杆1一端连接有丝杆2，其中，
所述丝杆2一端连接有连接头3，所述丝杆2与摇杆1为一体结构，所述丝杆2与直角支撑杆4相互处置，所述丝杆2与直角支撑杆4为螺纹连接，便于将工件7进行定位，防止加工时工件7打滑，所述丝杆2表面设置有直角支撑杆4，所述直角支撑杆4一端连接有转轴5，所述转轴5一侧连接有圆盘6，所述圆盘6一侧设置有工件7，所述工件7表面连接有滑动杆8，所述工件7连接有固定杆9，所述工件7一端设置有转盘14，所述滑动杆8表面连接有滑道10，所述滑动杆8上端为半圆型，所述滑动杆8上端与工件7表面相互吻合，所述滑动杆8下端为十字型，所述滑动杆8下端与滑道10相互吻合，便于根据工件7的长度进行固定，所述滑道10镶嵌在工作面板11内，所述工作面板11顶端设置有固定杆9，所述固定杆9上端与滑动杆8形状大小相同，所述固定杆9分布在工件7左侧，所述固定杆9与工作面板11为一体结构，便于将工件7稳定的摆放在固定杆9和滑动杆8上，所述工作面板11一侧设置有电机12，所述工作面板11内部镶嵌有连接杆13，所述连接杆13一端连接有转盘14，所述连接杆13与工作面板11为贯穿连接，所述连接杆13与转盘14为焊接连接，便于在工件7进行打磨时进行旋转；
所述液压泵15一端设置有工作面板11，所述液压泵15一端连接有管道16，所述管道16表面设置有支撑杆17，所述管道16一端连接有液压底座18，所述支撑杆17一端固定有液压底座18，所述有液压底座18一端连接有升缩杆19，所述升缩杆19一端连接有打磨头20，所述打磨头20为半圆形，所述打磨头20与工件7表面相互吻合，所述打磨头20通过液压泵15与液压底座18构成伸缩结构，便于更稳定的固定工件7，可将工件7表面全方位进行打磨。
工作原理：在使用该转轴生产用防止滑动的打磨装置时，首先将工件7左端放在固定杆9上调整滑动杆8将工件7放好，转动摇杆1，摇杆1带动丝杆2进行旋转，丝杆2旋转直角支撑杆4会向固定杆9方向移动，直到摇杆1转动不了，此时圆盘6与工件7一端紧密贴合，转盘14与工件7另一端紧密贴合，启动电机12，电机12带动连接杆13，连接杆13带动转盘14进行旋转，转盘14带动工件7进行旋转，启动液压泵15，液压泵15内液体会随着管道16流入液压底座18，此时升缩杆19带动打磨头20向工件7方向进行移动，当到达指定位置后打磨头20会对工件7上端进行固定，此时打磨头20会对工件7进行全方位打磨，打磨完毕后启动液压泵15将打磨头20向上伸缩，关闭电机12，旋转摇杆1放松对工件7固定，拿走工件7固定打磨完毕，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转轴生产用防止滑动的打磨装置，包括摇杆(1)、液压泵(15)和打磨头(20)，其特征在于：所述摇杆(1)一端连接有丝杆(2)，其中，
所述丝杆(2)一端连接有连接头(3)，所述丝杆(2)表面设置有直角支撑杆(4)，所述直角支撑杆(4)一端连接有转轴(5)，所述转轴(5)一侧连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)一侧设置有工件(7)，所述工件(7)表面连接有滑动杆(8)，所述工件(7)连接有固定杆(9)，所述工件(7)一端设置有转盘(14)，所述滑动杆(8)表面连接有滑道(10)，所述滑道(10)镶嵌在工作面板(11)内，所述工作面板(11)顶端设置有固定杆(9)，所述工作面板(11)一侧设置有电机(12)，所述工作面板(11)内部镶嵌有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端连接有转盘(14)；
所述液压泵(15)一端设置有工作面板(11)，所述液压泵(15)一端连接有管道(16)，所述管道(16)表面设置有支撑杆(17)，所述管道(16)一端连接有液压底座(18)，所述支撑杆(17)一端固定有液压底座(18)，所述有液压底座(18)一端连接有升缩杆(19)，所述升缩杆(19)一端连接有打磨头(20)。
2.根据权利要求1所述的转轴生产用防止滑动的打磨装置，其特征在于：所述丝杆(2)与摇杆(1)为一体结构，所述丝杆(2)与直角支撑杆(4)相互处置，所述丝杆(2)与直角支撑杆(4)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的转轴生产用防止滑动的打磨装置，其特征在于：所述滑动杆(8)上端为半圆型，所述滑动杆(8)上端与工件(7)表面相互吻合，所述滑动杆(8)下端为十字型，所述滑动杆(8)下端与滑道(10)相互吻合。
4.根据权利要求1所述的转轴生产用防止滑动的打磨装置，其特征在于：所述固定杆(9)上端与滑动杆(8)形状大小相同，所述固定杆(9)分布在工件(7)左侧，所述固定杆(9)与工作面板(11)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的转轴生产用防止滑动的打磨装置，其特征在于：所述连接杆(13)与工作面板(11)为贯穿连接，所述连接杆(13)与转盘(14)为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的转轴生产用防止滑动的打磨装置，其特征在于：所述打磨头(20)为半圆形，所述打磨头(20)与工件(7)表面相互吻合，所述打磨头(20)通过液压泵(15)与液压底座(18)构成伸缩结构。
技术总结