本实用新型涉及铜管加工
技术领域：
，尤其是指一种铜管表面抛光打磨装置。
背景技术：
：铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管表面常需要喷涂镀层，保护铜管的同时使铜管不易被氧化、腐蚀，为了使涂料和铜管表面更好的结合，铜管表面在喷涂镀层之前需要给铜管表面进行抛光打磨，去除铜管表面脏物、碎屑等。现有的铜管表面抛光打磨装置，如cn208179140u公开的一种五金生产加工用表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体和管件本体，抛光打磨装置本体设有加工台，加工台两侧均设有支撑板，支撑板上端连接有螺旋杆，螺旋杆一端伸出支撑板连接有螺旋电机，螺旋电机通过电机座安装于支撑板上，螺旋杆另一端设于另一侧的支撑板内的轴承内部，螺旋杆上设有滑动架，螺旋杆穿过滑动架设置，滑动架下端设有两个连接杆，两个连接杆中间穿设有转轴，转轴上设有两个磨砂轮，两个磨砂轮均通过夹紧块固定于连接杆内侧，转轴通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设于滑动架上方。一种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置存在以下缺点：1.通过传输带带动磨砂轮转动，输出力矩较小，导致传送带易发生打滑情况；2.该装置加工管件的长度固定不变，无法进行长度调节；3.固定装置采用圆弧形固定板块，加工的管件直径受固定板块限制范围。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本实用新型目的在于提供一种铜管表面抛光打磨装置，可调节打磨不同长度的铜管。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：（二）技术方案一种铜管表面抛光打磨装置，包括固定装置、移动装置、打磨装置、支撑板，所述固定装置包括第一电机、平板夹块、螺栓、第一转轴、第二转轴，所述平板夹块包括上夹板、下夹板、固定板、侧夹板、螺栓，所述上夹板位于所述侧夹板内侧的顶部，所述固定板位于所述侧夹板内侧的底部，所述螺栓一端穿过所述固定板与所述下夹板底部相连，所述下夹板可移动式固定在所述上夹板与所述固定板之间；所述平板夹块设有两组，所述其中一组平板夹块连接所述第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端连接所述第一电机，所述另一组平板夹块与所述第二转轴连接，所述第二转轴可转动式固定在所述支撑板上所述移动装置包括第一螺杆、固定杆、第二电机、滑块，所述固定杆与所述第一螺杆均穿过所述滑块且位于所述支撑板之间固定，所述电机固定于所述支撑板一侧并与所述第一螺杆相连接。所述打磨装置包括支架、第二螺杆、第三电机、磨砂轮，所述电机位与所述支架一侧，所述磨砂轮通螺杆连接固定于支架上。进一步，所述平板夹块与管件接触面上设有海绵垫。进一步，所述第二转轴的长度大于所述两组平板夹块之间的距离。进一步，所述第二转轴与支撑板之间设有锁紧块。进一步，所述第二螺杆于所述磨砂轮之间设有固定块。进一步，所述磨砂轮采用筒形天然磨料砂轮。（三）有益效果本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过电机直接带动螺杆上的磨砂轮转动工作，能够避免使用传输带打滑的情况发生，提高了装置工作的稳定性；支撑板一侧设有可调节转轴达到固定装置的可移动调节，从而调节加工管件的长度；使平板夹块固定管件，达到增大管件直径可调节范围，不会受夹块形状限制；平板夹块与管件接触面设有海绵垫，增加之间的摩擦力，提高稳定性，同时保护管件避免被划伤。附图说明下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是本实用新型整体外形示意图；图2是固定装置结构示意图；图3是本实用新型左视示意图。附图标号说明：1.固定装置；11.第一电机；12.平板夹块；121.上夹板；122.下夹板；123.固定板；124.侧夹板；13.海绵垫；14.螺栓；15.第一转轴；16.第二转轴；17.锁紧块；2.移动装置；21.第一螺杆；22.固定杆；23.第二电机；24.滑块；3.打磨装置；31.支架；32.第二螺杆；33.第三电机；34.磨砂轮；4.支撑板。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。请参阅图1至图3所示，一种铜管表面抛光打磨装置，包括固定装置1、移动装置2、打磨装置3、支撑板4；固定装置1、移动装置2、打磨装置3均位于支撑板4上。固定装置1包括第一电机11、平板夹块12、第一转轴15、第二转轴16；固定装置1作用是固定加工管件的位置，便于打磨装置6进行打磨；第一电机11的作用是带动固定装置1上的管件转动，便于管件充分打磨；平板夹块12包括上夹板121、下夹板122、固定板123、侧夹板124、螺栓14，上夹板121位于侧夹板124内侧的顶部，固定板123位于侧夹板124内侧的底部，螺栓14一端穿过固定板123与下夹板122底部相连，下夹板122可移动式固定在所述上夹板121与固定板123之间；通过调节螺栓14控制下夹板122位置的上下移动，使平板夹块12夹持的铜管直径可进行调节，从而达到固定装置1能够夹持不同直径的铜管的目的。平板夹块12设有两组，其中一组平板夹块12连接第一转轴15的一端，第一转轴15的另一端连接第一电机11，另一组平板夹块12与第二转轴16连接，第二转轴16可转动式固定在支撑板4上；平板夹块12采用平板形状，增加管件直径可调节范围，不会受到夹块形状限制管件直径范围；平板夹块12管件接触面设有海绵垫，作用是增加铜管与平板夹块12之间的摩擦力，避免打滑提高稳定性，同时保护铜管，避免铜管表面被划伤；第一转轴15连接一组平板夹块12与第一电机11；第二转轴16可移动式固定在支撑板4一侧，调节第二转轴16的位置，第二转轴16一端相连的平板夹块12的位置也跟随移动，使该装置打磨的铜管长度能够进行调节。第二转轴16的长度大于两组平板夹块12之间的距离，使装置打磨的铜管长度可调节范围增大。当第二转轴16调节完成，不需要再移动时调节锁紧块17，使第二转轴16固定在支撑板4一侧，从而达到第二转轴16可移动式固定在支撑板4一侧的目的。移动装置2包括第一螺杆21、固定杆22、第二电机23、滑块24，移动装置2的作用是连接打磨装置3，达到控制打磨装置3的左右移动的目的，使管件充分打磨；第二电机23连接第一螺杆21，第二电机23带动第一螺杆21转动，滑块24位于第一螺杆21上并且也位于固定杆22上，固定杆22作用是限制滑块24旋转，使滑块24不会跟随第一螺杆21转动，从而实现滑块24在第一螺杆21上的左右移动，滑块24底部连接打磨装置3，从而达到控制打磨装置3的左右移动的目的。打磨装置3包括支架31、第二螺杆32、第三电机33、磨砂轮34，第三电机33连接第二螺杆32，第三电机33工作带动第二螺杆32转动，第二螺杆32从而带动磨砂轮34转动工作，支架34作用连接所述滑块24，便于左右移动；磨砂轮34与第二螺杆32之间设有固定块35，作用起到固定磨砂轮34位置；磨砂轮34采用筒形，打磨接触面积更大，提高工作效率，磨砂轮34采用天然磨料制成，天然磨料主要是金刚石和立方氮化硼等材料，该材质磨砂轮具有超高硬度，且十分耐用。工作原理：先调节锁紧块17的松紧度，再根据管件的长度移动第二转轴16至合适的位置，调紧锁紧块17固定第二转轴16的位置，再根据管件的直径调整螺栓14调节两组平板夹块12的开合度，将管件放置固定装置1上，再拴紧螺栓14固定管件的位置，再打开第一电机11使管件在固定装置1上转动，接着打开第三电机33工作，使磨砂轮34转动，再打开第二电机23控制滑块24带动打磨装置3左右移动，进行管件的打磨。本实用新型的设计要点在于利用可移动转轴的设计实现调节平板夹块的位置之功效，从而达到调节加工管件的长度之目的；利用平板夹块的设计实现增大该装置管件直径可调节范围之功效，达到加工管件直径不会再受平板夹块形状限制的目的；利用电机带动螺杆的设计实现磨砂轮的转动之功效，达到避免使用传送带会发生打滑的情况发生的目的。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：包括固定装置(1)、移动装置(2)、打磨装置(3)、支撑板(4)，所述固定装置(1)、移动装置(2)、打磨装置(3)均位于支撑板(4)上；
所述固定装置(1)包括第一电机(11)、平板夹块(12)、螺栓(14)、第一转轴(15)、第二转轴(16)，所述平板夹块(12)包括上夹板（121）、下夹板（122）、固定板（123）、侧夹板（124）、螺栓（14），所述上夹板（121）位于所述侧夹板（124）内侧的顶部，所述固定板（123）位于所述侧夹板（124）内侧的底部，所述螺栓（14）一端穿过所述固定板（123）与所述下夹板（122）底部相连，所述下夹板（122）可移动式固定在所述上夹板（121）与所述固定板（123）之间；所述平板夹块(12)设有两组，所述其中一组平板夹块(12)连接所述第一转轴(15)的一端，所述第一转轴(15)的另一端连接所述第一电机(11)，所述另一组平板夹块(12)与所述第二转轴(16)连接，所述第二转轴(16)可转动式固定在所述支撑板(4)上；
所述移动装置(2)包括第一螺杆(21)、固定杆(22)、第二电机(23)、滑块(24)，所述第一螺杆(21)与所述固定杆(22)均穿过所述滑块(24)且位于所述支撑板(4)之间固定，所述第二电机(23)固定于所述支撑板(4)一侧并与所述第一螺杆(21)相连；
所述打磨装置(3)包括支架(31)、第二螺杆(32)、第三电机(33)、磨砂轮(34)，所述第三电机(33)位于所述支架(31)一侧，所述磨砂轮(34)通第二螺杆(32)连接固定于支架(31)上。
2.根据权利要求1所述一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述平板夹块(12)与管件接触面上设有海绵垫（13）。
3.根据权利要求1所述一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(16)的长度大于所述两组平板夹块（12）之间的距离。
4.根据权利要求1所述一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(16)与支撑板(4)之间设有锁紧块(17)。
5.根据权利要求1所述一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(32)于所述磨砂轮(34)之间设有固定块(35)。
6.根据权利要求1所述一种铜管表面抛光打磨装置，其特征在于：所述磨砂轮(34)采用筒形天然磨料砂轮。
技术总结本实用新型提供了一种铜管表面抛光打磨装置，包括固定装置、移动装置、打磨装置、支撑板，所述固定装置、移动装置、打磨装置均位于所述支撑板上；所述固定装置包括第一电机、平板夹块、螺栓、第一转轴、第二转轴；所述移动装置包括第一螺杆、固定杆、第二电机、滑块；所述打磨装置包括支架、第二螺杆、第三电机、磨砂轮。本实用新型提供的一种铜管表面抛光打磨装置通过可移动转轴的设计，达到该装置加工管件的长度可进行调节的目的；夹块采用平板形状，达到增大了该装置加工管件直径范围的目的；通过电机带动螺杆，从而带动磨砂轮的转动的设计，能够避免使用传送带带动易发生打滑的情况发生。
技术研发人员：刘宇;余峰;宋伟龙
受保护的技术使用者：江西中核铜业有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.12
