本实用新型属于无心磨相关的技术领域，尤其涉及一种无心磨自循环设备。
背景技术：
无心磨广泛用于圆柱形工件的外圆磨削，在加工过程中，工件通常需要进行多次磨削，在工件循环加工的过程中，上料和下料大多采用的是人工进行操作，这样不仅消耗了较多的人力和物力，同时其加工效率和速率也不能得到保障，妨碍了企业的进一步发展。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，节约人力和物力，无心磨能自动进行循环加工的无心磨自循环设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无心磨自循环设备，包括液压翻料机、爬坡缓存输送机、提升机、送料输送线、送料辊棒机、无心磨设备、接料输送机、循环输送机和传输通道；所述液压翻料机与爬坡缓存输送机相连；所述爬坡缓存输送机的末端设有用于将工件进行提升的提升机；所述提升机的一侧设有送料输送线，所述送料输送线的末端设有送料辊棒机；所述送料辊棒机的一侧设有用于对工件进行加工的无心磨设备；所述无心磨设备的末端连通有接料输送机；所述接料输送机的末端设有循环输送机；所述循环输送机的末端设有传输通道，所述传输通道设置在液压翻料机的上方。
进一步的，所述送料输送线倾斜设置在提升机和送料辊棒机之间，且所述送料输送线与所述送料辊棒机之间呈转角设置。
进一步的，所述循环输送机包括循环支架，在所述循环支架上设有经由驱动电机驱动的传送带。
进一步的，在所述传送带的上方位于接料输送机的一侧还设有挡板。
进一步的，所述接料输送机与所述循环输送机之间呈直角分布。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的无心磨自循环设备，结构紧凑，操作方便快捷，可以自动实现单台无心磨的自动循环加工的过程，同时还能根据需要自动进行二次加工，大大提高了产品的生产效率和速率，节省了人力和物力，满足企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中a的局部放大图；
附图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；
其中：液压翻料机1、爬坡缓存输送机2、提升机3、送送料辊棒机4、无心磨设备5、接料输送机6、循环输送机7、传输通道8、送料输送线9、循环支架70、驱动电机71、传送带72、挡板73。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1-3，本实用新型所述的一种无心磨自循环设备，包括液压翻料机1、爬坡缓存输送机2、提升机3、送料输送线9、送料辊棒机4、无心磨设备5、接料输送机6、循环输送机7和传输通道8；所述液压翻料机1与爬坡缓存输送机2相连，其中爬坡缓存输送机2中设置有较大的输送带，从而能容纳更多的工件；在所述爬坡缓存输送机2的末端设有用于将工件进行提升的提升机3，所述提升机3的一侧设有送料输送线9，所述送料输送线9的末端设有送料辊棒机4；在提升机3中具有理料、认面并提升工件高度的功能，使工件以相同方向靠重力通过送料输送线9滚入到送料辊棒机4中。
所述送料辊棒机4的一侧设有用于对工件进行加工的无心磨设备5；所述无心磨设备5的末端连通有接料输送机6；所述接料输送机6的末端设有循环输送机7；所述循环输送机7的末端设有传输通道8，所述传输通道8设置在液压翻料机1的上方。
作为进一步的优选实施例，所述送料输送线9倾斜设置在提升机3和送料辊棒机4之间，提升机3比送料辊棒机4的高度高，且所述送料输送，9与所述送料辊棒机4之间呈转角设置。
作为进一步的优选实施例，所述循环输送机7包括循环支架70，在所述循环支架70上设有经由驱动电机71驱动的传送带72，这样可以通过驱动电机71的正反转来确定工件的传输方向，正转时工件流入到液压翻料机1内，而反转时工件则直接传输到外部去。
作为进一步的优选实施例，在所述传送带72的上方位于接料输送机6的一侧还设有呈u形状的挡板73，这样在挡板73和传送带72之间设有一定的空隙，工件可以通过间隙流到外部，而不符合尺寸的工件则会被挡板73挡住。
作为进一步的优选实施例，所述接料输送机6与所述循环输送机7之间呈直角分布，这是为了减少设备的占地面积，所以设置了这样的结构。
下面结合具有的实施例进行说明，请参阅附图1-3，实际操作时的加工步骤如下：
首先，将满料料筐推入到液压翻料机内，本无心磨自循环设备开始运转，液压翻料机将料斗内的工件翻入到爬坡缓存输送机中，再由爬坡输送机送入到提升机内；接着工件在提升机内被提升至预定高度，并在此过程中完成理料、认面过程，工件在送料输送线内呈单件流进入送料辊棒机中，工件在送料辊棒上同心排列，旋转前进，然后进入到无心磨设备中。
工件在无心磨设备中自动完成打磨加工，加工完成后进入接料输送机，接料输送机将无心磨设备出料口的工件平缓接出，并送入循环输送机中；如需对工件再次加工，则循环输送机中的驱动电机正转，传送带将工件送入到传输通道内，工件从传输通道落入到液压翻料机的料斗内，等待二次加工；如工件不需要再次加工，则循环输送机中的驱动电机反转，传送带将工件送入到外部。
本实用新型的无心磨自循环设备，结构紧凑，操作方便快捷，可以自动实现单台无心磨的自动循环加工的过程，同时还能根据需要自动进行二次加工，大大提高了产品的生产效率和速率，节省了人力和物力，满足企业的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种无心磨自循环设备，其特征在于：包括液压翻料机、爬坡缓存输送机、提升机、送料输送线、送料辊棒机、无心磨设备、接料输送机、循环输送机和传输通道；所述液压翻料机与爬坡缓存输送机相连；所述爬坡缓存输送机的末端设有用于将工件进行提升的提升机；所述提升机的一侧设有送料输送线，所述送料输送线的末端设有送料辊棒机；所述送料辊棒机的一侧设有用于对工件进行加工的无心磨设备；所述无心磨设备的末端连通有接料输送机；所述接料输送机的末端设有循环输送机；所述循环输送机的末端设有传输通道，所述传输通道设置在液压翻料机的上方。
2.根据权利要求1所述的无心磨自循环设备，其特征在于：所述送料输送线倾斜设置在提升机和送料辊棒机之间，且所述送料输送线与所述送料辊棒机之间呈转角设置。
3.根据权利要求1所述的无心磨自循环设备，其特征在于：所述循环输送机包括循环支架，在所述循环支架上设有经由驱动电机驱动的传送带。
4.根据权利要求3所述的无心磨自循环设备，其特征在于：在所述传送带的上方位于接料输送机的一侧还设有挡板。
5.根据权利要求1所述的无心磨自循环设备，其特征在于：所述接料输送机与所述循环输送机之间呈直角分布。
技术总结