本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种便于固定的轴承加工用打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动，在轴承进行加工时会进行打磨，因此需要一种轴承加工用打磨装置；现有技术的轴承加工用打磨装置固定效果较差，使得在对轴承进行打磨时较易出现偏差对轴承造成破坏的情况出现，造成了经济损失。
例如，中国专利申请号为：201822141769.1中提供的一种轴承加工用打磨装置，其基本描述为：包括箱体，箱体顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架的一侧均固定安装有水箱，两个水箱的内部均固定安装有水泵，两个支撑架的顶端与横杆底端的两侧固定连接，横杆底端中部固定安装有电动液压缸，此实用新型通过安装的电动伸缩杆推动弧形限位块移动，便于对需要打磨的轴承进行固定，避免轴承在打磨过程中轴承发生位移导致打磨出现偏差的情况出现，降低了经济损失，提高了轴承的质量；此实用新型虽然通过对轴承固定降低了经济损失，但是在打磨时磨轮由于下压力度较大，较易对该装置造成破坏，从而缩短了该装置的使用寿命。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种便于固定的轴承加工用打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于固定的轴承加工用打磨装置，解决了现有技术的轴承加工用打磨装置固定效果较差，使得在对轴承进行打磨时较易出现偏差导致造成破坏的情况出现，造成了经济损失的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的轴承加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台下表面的四角均固定连接有减震支脚，所述工作台内底侧壁的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的底部套接有加工板，所述加工板下表面的中部固定连接有缓冲杆，所述支撑杆外表面的底部与缓冲杆的外表面均套接有第一弹簧，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的左侧固定连接有液压泵站，所述顶板上表面的中部插接有液压推杆，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述工作台下表面的后侧固定连接有集尘箱，所述工作台背面的中部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有风机，所述风机的输出端与集尘箱的左侧面通过排尘管连通，所述风机的输入端连通有吸尘盒，所述加工板上表面的左右两侧均开设有滑槽，所述加工板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部固定连接有滑块，所述滑动板的内侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述连接杆外表面的内侧套接有第一夹板，所述连接杆的内侧面固定连接有第二夹板。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由丁腈橡胶制作而成。
优选的，所述减震支脚的下表面设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述滑槽为t形滑槽，滑块为t形滑块，滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述加工板上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆的直径相适配。
优选的，所述加工板的形状为长方形，加工板由不锈钢金属材料制作而成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于固定的轴承加工用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该便于固定的轴承加工用打磨装置，通过推杆电机推动第二夹板移动，第二弹簧推动第一夹板移动，实现了对轴承的固定，防止在打磨过程中轴承发生偏差导致损坏，降低了经济损失，提高了轴承的质量，通过设置减震支脚，加工板向下移动使得第一弹簧收缩，实现了对该装置的缓冲，防止打磨时下压力度过大对该装置造成破坏，延长了该装置的使用寿命。
2、该便于固定的轴承加工用打磨装置，通过风机将粉尘吸入，排出到集尘箱中，实现了对粉尘的清理，避免了在打磨时粉尘过多影响工作人员的身体健康及清理费时费力的情况出现，节省了时间，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视示意图；
图3为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图4为本实用新型a处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、减震支脚；3、支撑杆；4、加工板；401、滑槽；5、缓冲杆；6、第一弹簧；7、顶板；8、液压泵站；9、液压推杆；10、电机箱；11、驱动电机；12、打磨轮；13、集尘箱；14、放置板；15、风机；16、吸尘盒；17、支撑板；18、推杆电机；19、滑动板；20、滑块；21、连接杆；22、第二弹簧；23、第一夹板；24、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的轴承加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1下表面的四角均固定连接有减震支脚2，工作台1内底侧壁的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3外表面的底部套接有加工板4，加工板4下表面的中部固定连接有缓冲杆5，支撑杆3外表面的底部与缓冲杆5的外表面均套接有第一弹簧6，通过设置减震支脚2，加工板4向下移动使得第一弹簧6收缩，实现了对该装置的缓冲，防止打磨时下压力度过大对该装置造成破坏，延长了该装置的使用寿命，支撑杆3的上表面固定连接有顶板7，顶板7上表面的左侧固定连接有液压泵站8，液压泵站8的型号为1hp-vp15/40l，顶板7上表面的中部插接有液压推杆9，液压推杆9的型号为py497-100/70，液压泵站8的输出端与液压推杆9的输入端通过液压管连通，液压推杆9的输出端固定连接有电机箱10，电机箱10的内后侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的型号为y225m-2，驱动电机11的输出端固定连接有打磨轮12，工作台1下表面的后侧固定连接有集尘箱13，工作台1背面的中部固定连接有放置板14，放置板14的上表面固定连接有风机15，风机15的型号为x-czr/czt，通过风机15将粉尘吸入，排出到集尘箱13中，实现了对粉尘的清理，避免了在打磨时粉尘过多影响工作人员的身体健康及清理费时费力的情况出现，节省了时间，保证了工作人员的身体健康，风机15的输出端与集尘箱13的左侧面通过排尘管连通，风机15的输入端连通有吸尘盒16，加工板4上表面的左右两侧均开设有滑槽401，加工板4上表面的左右两侧均固定连接有支撑板17，支撑板17的内侧面固定连接有推杆电机18，推杆电机18的型号为tg-300b，推杆电机18的输出端固定连接有滑动板19，滑动板19下表面的中部固定连接有滑块20，滑动板19的内侧面固定连接有连接杆21，连接杆21的外表面套接有第二弹簧22，连接杆21外表面的内侧套接有第一夹板23，连接杆21的内侧面固定连接有第二夹板24，通过推杆电机18推动第二夹板24移动，第二弹簧22推动第一夹板23移动，实现了对轴承的固定，防止在打磨过程中轴承发生偏差导致损坏，降低了经济损失，提高了轴承的质量。
本实用新型为了对轴承进行保护，因此第一夹板23和第二夹板24的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由丁腈橡胶制作而成，缓冲垫的设置保证了在对轴承进行打磨时不易与第一夹板23和第二夹板24产生摩擦而造成损坏的情况出现，降低了经济损失。
本实用新型为了保证该装置的稳定性，因此减震支脚2的下表面设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，防滑纹路的设置增大了该装置与地面之间的摩擦力，使得该装置在工作过程中不易发生位移，提高了该装置的稳定性。
本实用新型为了在调节夹板时保持稳定，因此滑槽401为t形滑槽，滑块20为t形滑块，滑槽401与滑块20滑动连接，使得在对夹板进行移动时不易发生位移导致对轴承固定不稳的情况出现，方便了使用，提高了固定轴承时的稳定性。
本实用新型为了在对轴承加工时不易发生偏差，因此加工板4上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆3的直径相适配，相同的直径使得在对轴承进行打磨时不易发生晃动导致打磨轴承时发生偏差的情况出现，提高了轴承的质量。
本实用新型为了延长该装置的使用寿命，因此加工板4的形状为长方形，加工板4由不锈钢金属材料制作而成，不锈钢金属材料具有较好的耐磨抗压性，使得在对轴承打磨时不易因下压力度过大被破坏，从而延长了该装置的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，控制推杆电机18启动，推杆电机18的输出端向内侧延伸推动滑动板19向内侧移动，滑动板19向内侧移动带动滑块20通过滑槽401向内侧移动，滑动板19向内侧移动推动连接杆21向内侧移动，连接杆21向内侧移动带动第一夹板23和第二夹板24向内侧移动，当第二夹板24的外侧面与轴承的内壁处于同一水平线时停止移动，向外侧移动第一夹板23，当第一夹板23的内侧面大于轴承外表面两厘米时停止移动，将轴承沿着第二夹板24的外表面套入，松开第一夹板23，由于第二弹簧22的作用力推动第一夹板23向内侧移动，当第一夹板23的内侧面与轴承的外表面接触时停止移动，完成了对轴承的固定，控制驱动电机11启动，驱动电机11的输出端旋转带动打磨轮12转动，控制液压泵站8启动，液压泵站8控制液压推杆9的输出端向下延伸，液压推杆9的输出端向下延伸推动电机箱10向下移动，电机箱10向下移动带动打磨轮12向下移动，当打磨轮12的下表面与轴承的上表面接触时进行打磨，在打磨过程中，控制风机15启动，风机15的输入端通过吸尘盒16将打磨时产生的粉尘吸入，通过排尘管排到集尘箱13中，完成了打磨时的清理。
综上所述，该便于固定的轴承加工用打磨装置，通过推杆电机18推动第二夹板24移动，第二弹簧22推动第一夹板23移动，实现了对轴承的固定，防止在打磨过程中轴承发生偏差导致损坏，降低了经济损失，提高了轴承的质量，通过设置减震支脚2，加工板4向下移动使得第一弹簧6收缩，实现了对该装置的缓冲，防止打磨时下压力度过大对该装置造成破坏，延长了该装置的使用寿命。
该便于固定的轴承加工用打磨装置，通过风机15将粉尘吸入，排出到集尘箱13中，实现了对粉尘的清理，避免了在打磨时粉尘过多影响工作人员的身体健康及清理费时费力的情况出现，节省了时间，保证了工作人员的身体健康。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于固定的轴承加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角均固定连接有减震支脚(2)，所述工作台(1)内底侧壁的四角均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外表面的底部套接有加工板(4)，所述加工板(4)下表面的中部固定连接有缓冲杆(5)，所述支撑杆(3)外表面的底部与缓冲杆(5)的外表面均套接有第一弹簧(6)，所述支撑杆(3)的上表面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)上表面的左侧固定连接有液压泵站(8)，所述顶板(7)上表面的中部插接有液压推杆(9)，所述液压泵站(8)的输出端与液压推杆(9)的输入端通过液压管连通，所述液压推杆(9)的输出端固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)的内后侧壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有打磨轮(12)，所述工作台(1)下表面的后侧固定连接有集尘箱(13)，所述工作台(1)背面的中部固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)的上表面固定连接有风机(15)，所述风机(15)的输出端与集尘箱(13)的左侧面通过排尘管连通，所述风机(15)的输入端连通有吸尘盒(16)，所述加工板(4)上表面的左右两侧均开设有滑槽(401)，所述加工板(4)上表面的左右两侧均固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内侧面固定连接有推杆电机(18)，所述推杆电机(18)的输出端固定连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)下表面的中部固定连接有滑块(20)，所述滑动板(19)的内侧面固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外表面套接有第二弹簧(22)，所述连接杆(21)外表面的内侧套接有第一夹板(23)，所述连接杆(21)的内侧面固定连接有第二夹板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(23)和第二夹板(24)的外表面均设置有缓冲垫，缓冲垫由丁腈橡胶制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述减震支脚(2)的下表面设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(401)为t形滑槽，滑块(20)为t形滑块，滑槽(401)与滑块(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述加工板(4)上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆(3)的直径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述加工板(4)的形状为长方形，加工板(4)由不锈钢金属材料制作而成。
技术总结