本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置。
背景技术：
薄壁套类零件在装备制造业中是种常见零件，尤其是精度要求较高的大直径薄壁套类零件因为直径大、刚性差，加工时零件径向刚度很低，在切削力、切削热及装夹力的作用下极易产生变形，是当前机械制造领域公认的技术难点。
现有的薄壁套零件外表面加工时通常在薄壁套的内部插入一与其内径相吻合的柱状支撑物对其内部进行支撑，防止加工时发生变形，而此种方法支撑柱需依据待加工薄壁套的内径来更换，且仍需在薄壁套外侧用与其形状吻合的夹具对其两端进行夹持，使用不便且成本较高，另外现有的薄壁套零件磨削装置冷却液容易四散，无法回收利用，浪费严重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，包括工作台、薄壁套零件、齿盘和夹板，所述工作台一端的中间位置处安装有控制面板，且工作台的顶端固定有架体，所述工作台内部的顶端开设有磨削仓，且磨削仓内部底端的中间位置处安装有底板，所述底板顶部的一侧安装有固定板，且底板顶部的另一侧安装有活动板，所述底板内部靠近活动板的一侧开设有电磁滑槽，且电磁滑槽的内部固定有滑动块，所述滑动块与活动板的底端连接，且活动板与固定板的顶端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均固定有齿轮，所述活动板与固定板之间安装有薄壁套零件，且活动板与固定板远离薄壁套零件一侧的顶端均安装有承载板，所述活动板与固定板靠近薄壁套零件的一侧均安装有齿盘，且齿盘内部的活动板与固定板上均安装有内圆盘，所述内圆盘的边缘位置处皆均匀开设有凹槽，且内圆盘的边缘位置处皆均匀铰接有连接条，所述齿盘的边缘位置处均匀铰接有传动条，且传动条靠近内圆盘的一端均与连接条相铰接，所述活动板一侧的连接条上均安装有夹板，且夹板的外侧均通过弹簧固定有柔性防护垫，所述固定板一侧的连接条上均通过转轴安装有夹板连接片。
可选的，所述工作台内部的中间位置处安装有水箱，且工作台内部顶端的边缘位置处开设有水腔，所述水箱内部的顶端设置有过滤网，且水箱内部的底端安装有水泵，水泵的输出端通过导管与水腔相连通，所述水箱顶端的两侧均开设有漏槽，且漏槽的内部均固定有滤斗。
可选的，所述架体顶部的中间位置处设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的底端固定有安装板，且安装板靠近控制一端的两侧均安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定有固定盘，且固定盘顶端的中间位置处安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过转轴安装有打磨头，且打磨头通过螺栓与打磨电机构成可拆卸式结构设计。
可选的，所述承载板靠近薄壁套零件一侧的顶端均铰接有喷头，且喷头均通过软管与水腔相连通，所述喷头下方的承载板上均铰接有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的输出端均与喷头的底端相铰接。
可选的，所述滤斗的形状与漏槽相吻合，且滤斗的底部均呈筛网状设计。
可选的，所述齿盘与齿轮相啮合，且齿盘呈环状设计，所述齿盘与其内侧内圆盘的中轴线重合。
可选的，所述齿盘靠近远离薄壁套零件一侧的边缘位置处均设置有旋转环，且活动板和固定板内部靠近旋转环的位置处均设置有与旋转环形状相吻合的旋转槽，所述齿盘通过旋转环与活动板和固定板构成旋转结构。
可选的，所述柔性防护垫的表面均呈螺纹状设计，且柔性防护垫通过弹簧与夹板构成弹性缓冲结构设计。
可选的，所述夹板靠近夹板连接片的一侧均设置有卡凸，且夹板连接片靠近卡凸的一侧均开设有卡槽，所述夹板均通过卡凸与夹板连接片构成卡和结构。
可选的，所述连接条均为五分之一扇环设计，且连接条的外径与内圆盘的外径相吻合，所述连接条通过转轴与夹板构成旋转结构。
本发明提供了一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，具备以下有益效果：
1．该一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，通过设置有可调节的夹板，可直接伸入薄壁套零件的内部，对其进行支撑与夹持，为磨削操作提供了可靠的夹具工装，装夹时薄壁套零件内部均匀受力，能够有效防止装夹力产生的变形，另外夹具由内部进行支撑，可对薄壁套起到承托作用，可避免削磨力产生的变形，夹板之间的间距可调，对于多种内径的薄壁套零件均可适用，适用性更强。
2．该一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，通过设置有柔性防护垫，其表面螺纹设计可增大与薄壁套零件内壁间的摩擦力，使得装夹的薄壁套零件不易发生位移或转动，柔性防护垫通过弹簧与夹板构成弹性缓冲结构，可避免装夹时对薄壁套零件内壁造成损伤，另外弹簧设计使得柔性防护垫的弧度可变，使柔性防护垫可与不同内径的薄壁套零件内壁相贴合，装夹稳定且适用性更高。
3.该一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，通过设置有水箱、水泵和喷头，可对磨削加工的薄壁套零件喷洒冷却液，使用后的冷却液又可通过漏槽经滤斗和过滤网的双重过滤后再次流回水箱，实现冷却液的循环利用，降低了生产成本，更节省资源。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明活动板剖面结构示意图；
图4为本发明夹板收拢结构示意图；
图5为本发明夹板张开结构示意图。
图中：1、工作台；2、控制面板；3、架体；4、安装板；5、磨削仓；6、活动板；601、旋转槽；7、薄壁套零件；8、承载板；9、喷头；10、固定板；11、电磁滑轨；12、滑块；13、液压升降杆；14、打磨电机；15、打磨头；16、固定盘；17、水腔；18、过滤网；19、水箱；20、水泵；21、漏槽；22、滤斗；23、底板；24、电磁滑槽；2401、滑动块；25、微型液压伸缩杆；26、齿轮；27、驱动电机；28、齿盘；2801、旋转环；29、柔性防护垫；30、夹板；3001、卡凸；31、夹板连接片；3101、卡槽；32、传动条；33、内圆盘；3301、凹槽；34、连接条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，包括工作台1、薄壁套零件7、齿盘28和夹板30，工作台1一端的中间位置处安装有控制面板2，且工作台1的顶端固定有架体3，工作台1内部的中间位置处安装有水箱19，且工作台1内部顶端的边缘位置处开设有水腔17，水箱19内部的顶端设置有过滤网18，且水箱19内部的底端安装有水泵20，水泵20的输出端通过导管与水腔17相连通，水箱19顶端的两侧均开设有漏槽21，且漏槽21的内部均固定有滤斗22，通过设置有水箱19和水泵20，可对磨削加工的薄壁套零件7喷洒冷却液，使用后的冷却液又可通过漏槽21经滤斗22和过滤网18的双重过滤后再次流回水箱19，实现冷却液的循环利用，降低了生产成本，更节省资源。
滤斗22的形状与漏槽21相吻合，且滤斗22的底部均呈筛网状设计，相吻合设计使得滤斗22可恰好插入漏槽21内，既便于取下进行清理，又能将漏槽21完全覆盖，避免废液直接由漏槽21流入水箱19，筛网状设计可对废液进行粗滤，避免打磨碎屑随废液进入水箱19。
架体3顶部的中间位置处设置有电磁滑轨11，且电磁滑轨11的内部安装有滑块12，滑块12的底端固定有安装板4，且安装板4靠近控制一端的两侧均安装有液压升降杆13，液压升降杆13的底端固定有固定盘16，且固定盘16顶端的中间位置处安装有打磨电机14，打磨电机14的输出端通过转轴安装有打磨头15，且打磨头15通过螺栓与打磨电机14构成可拆卸式结构设计，打磨头15可在打磨电机14的带动下进行旋转对薄壁套零件7的表面进行打磨，电磁滑轨11可带动打磨头15在水平方向移动，而液压升降杆13可带动打磨头15在竖直方向移动，从而实现全方位打磨，打磨更完善，可拆卸式结构设计使得打磨头15可取下进行更换，便于依据薄壁套零件7的材质选择不同的打磨头15，打磨效果更佳。
工作台1内部的顶端开设有磨削仓5，且磨削仓5内部底端的中间位置处安装有底板23，底板23顶部的一侧安装有固定板10，且底板23顶部的另一侧安装有活动板6，底板23内部靠近活动板6的一侧开设有电磁滑槽24，且电磁滑槽24的内部固定有滑动块2401，滑动块2401与活动板6的底端连接，且活动板6与固定板10的顶端均安装有驱动电机27，且驱动电机27的输出端均固定有齿轮26，活动板6与固定板10之间安装有薄壁套零件7，且活动板6与固定板10远离薄壁套零件7一侧的顶端均安装有承载板8，承载板8靠近薄壁套零件7一侧的顶端均铰接有喷头9，且喷头9均通过软管与水腔17相连通，喷头9下方的承载板8上均铰接有微型液压伸缩杆25，且微型液压伸缩杆25的输出端均与喷头9的底端相铰接，微型液压伸缩杆25的铰接设计使得喷头9在喷洒冷却液时，可在微型液压伸缩杆25带动下进行上抬或下压，喷洒的范围更广，更便于对薄壁套零件7的各个位置进行冷却，设计更合理。
活动板6与固定板10靠近薄壁套零件7的一侧均安装有齿盘28，且齿盘28内部的活动板6与固定板10上均安装有内圆盘33，齿盘28与齿轮26相啮合，且齿盘28呈环状设计，齿盘28与其内侧内圆盘33的中轴线重合，相啮合设计使得齿轮26旋转，可带动齿盘28旋转，由于内圆盘33不动，齿盘28旋转使得与其铰接的传动条32随齿盘28旋转方位移动，从而带动内圆盘33上的连接条34向内圆盘33外侧张开，从而控制夹板30向外张开，实现对薄壁套零件7的装夹。
齿盘28靠近远离薄壁套零件7一侧的边缘位置处均设置有旋转环2801，且活动板6和固定板10内部靠近旋转环2801的位置处均设置有与旋转环2801形状相吻合的旋转槽601，齿盘28通过旋转环2801与活动板6和固定板10构成旋转结构，旋转环2801与旋转槽601设计使得齿盘28既能够固定在活动板6和固定板10上，不会脱落或左右晃动，又能够在齿轮26的带动下进行旋转，从而实现对薄壁套零件7的装夹，设计更合理。
内圆盘33的边缘位置处皆均匀开设有凹槽3301，且内圆盘33的边缘位置处皆均匀铰接有连接条34，连接条34均为五分之一扇环设计，且连接条34的外径与内圆盘33的外径相吻合，连接条34通过转轴与夹板30构成旋转结构，五分之一扇环设计使得连接条34收拢时可恰好形成与内圆盘33外径相等的圆环，更便于收拢，不易相互间发生阻挡，且连接条34的长度达到最大化，夹板30调节的范围更广，连接条34张开可带动夹板30张开，从而使夹板30上的柔性防护垫29与薄壁套零件7的内壁接触，连接条34张开的角度逐渐增大，而夹板30受薄壁套零件7内壁的阻挡而发生转动，从而与连接条34之间形成一定的夹角，此时夹板30与柔性防护垫29之间的弹簧被压缩，柔性防护垫29与薄壁套零件7内壁贴紧，实现对薄壁套零件7的装夹。
齿盘28的边缘位置处均匀铰接有传动条32，且传动条32靠近内圆盘33的一端均与连接条34相铰接，活动板6一侧的连接条34上均安装有夹板30，且夹板30的外侧均通过弹簧固定有柔性防护垫29，夹板30靠近夹板连接片31的一侧均设置有卡凸3001，且夹板连接片31靠近卡凸3001的一侧均开设有卡槽3101，夹板30均通过卡凸3001与夹板连接片31构成卡和结构，卡合设计使得夹板30可通过卡合与夹板连接片31形成一个整体，时夹板30两侧同步受力撑开进行装夹，装夹的稳定性更高，便于后续的加工操作，且卡合设计便于拆开，因此更便于薄壁套零件7的上料与卸料。
柔性防护垫29的表面均呈螺纹状设计，且柔性防护垫29通过弹簧与夹板30构成弹性缓冲结构设计，表面螺纹设计可增大与薄壁套零件7内壁间的摩擦力，使得装夹的薄壁套零件7不易发生位移或转动，弹性缓冲结构设计可避免装夹时对薄壁套零件7内壁造成损伤，另外弹簧设计使得柔性防护垫29的弧度可变，使柔性防护垫29可与不同内径的薄壁套零件7内壁相贴合，装夹稳定且适用性更高。
固定板10一侧的连接条34上均通过转轴安装有夹板连接片31。
综上，该一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，使用时，接通电源，首先电磁滑槽24工作带动滑动块2401向左滑动，使夹板30与夹板连接片31分离，然后将薄壁套零件7插套在柔性防护垫29的外侧，接着电磁滑槽24工作带动滑动块2401向右滑动，从而带动薄壁套零件7与夹板30向右移动，夹板30与夹板连接片31卡合，接着驱动电机27工作，带动齿轮26顺时针旋转，从而带动齿盘28旋转，内圆盘33不动，齿盘28旋转使得与其铰接的传动条32随齿盘28旋转方位移动，从而带动内圆盘33上的连接条34向内圆盘33外侧张开，连接条34通过转轴与夹板30和夹板连接片31连接，因此连接条34张开可带动夹板30张开，从而使夹板30上的柔性防护垫29与薄壁套零件7的内壁接触，连接条34张开的角度逐渐增大，而夹板30受薄壁套零件7内壁的限制而发生转动与连接条34之间形成一定的夹角，且夹板30与柔性防护垫29之间的弹簧被压缩，直至柔性防护垫29与薄壁套零件7内壁贴紧，便完成装夹过程，接着打磨头15可在打磨电机14的带动下进行旋转对薄壁套零件7的表面进行打磨，打磨时水泵20工作将冷却液泵入水腔17内再经软管由喷头9喷出，喷洒冷却液时微型液压伸缩杆25工作，带动喷头9进行上抬或下压，从而对薄壁套零件7的各个位置进行冷却，使用后的冷却液经漏槽21的滤斗22和过滤网18的双重过滤后流入水箱19内，实现回收利用，打磨完成后，驱动电机27工作，带动齿轮26逆时针旋转，从而使夹板30复位，松开薄壁套零件7，然后电磁滑槽24工作带动滑动块2401向左滑动，使夹板30与夹板连接片31分离，便可将加工好的取下薄壁套零件7，完成整个加工流程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，包括工作台（1）、薄壁套零件（7）、齿盘（28）和夹板（30），其特征在于：所述工作台（1）一端的中间位置处安装有控制面板（2），且工作台（1）的顶端固定有架体（3），所述工作台（1）内部的顶端开设有磨削仓（5），且磨削仓（5）内部底端的中间位置处安装有底板（23），所述底板（23）顶部的一侧安装有固定板（10），且底板（23）顶部的另一侧安装有活动板（6），所述底板（23）内部靠近活动板（6）的一侧开设有电磁滑槽（24），且电磁滑槽（24）的内部固定有滑动块（2401），所述滑动块（2401）与活动板（6）的底端连接，且活动板（6）与固定板（10）的顶端均安装有驱动电机（27），且驱动电机（27）的输出端均固定有齿轮（26），所述活动板（6）与固定板（10）之间安装有薄壁套零件（7），且活动板（6）与固定板（10）远离薄壁套零件（7）一侧的顶端均安装有承载板（8），所述活动板（6）与固定板（10）靠近薄壁套零件（7）的一侧均安装有齿盘（28），且齿盘（28）内部的活动板（6）与固定板（10）上均安装有内圆盘（33），所述内圆盘（33）的边缘位置处皆均匀开设有凹槽（3301），且内圆盘（33）的边缘位置处皆均匀铰接有连接条（34），所述齿盘（28）的边缘位置处均匀铰接有传动条（32），且传动条（32）靠近内圆盘（33）的一端均与连接条（34）相铰接，所述活动板（6）一侧的连接条（34）上均安装有夹板（30），且夹板（30）的外侧均通过弹簧固定有柔性防护垫（29），所述固定板（10）一侧的连接条（34）上均通过转轴安装有夹板连接片（31）。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述工作台（1）内部的中间位置处安装有水箱（19），且工作台（1）内部顶端的边缘位置处开设有水腔（17），所述水箱（19）内部的顶端设置有过滤网（18），且水箱（19）内部的底端安装有水泵（20），水泵（20）的输出端通过导管与水腔（17）相连通，所述水箱（19）顶端的两侧均开设有漏槽（21），且漏槽（21）的内部均固定有滤斗（22）。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述架体（3）顶部的中间位置处设置有电磁滑轨（11），且电磁滑轨（11）的内部安装有滑块（12），所述滑块（12）的底端固定有安装板（4），且安装板（4）靠近控制一端的两侧均安装有液压升降杆（13），所述液压升降杆（13）的底端固定有固定盘（16），且固定盘（16）顶端的中间位置处安装有打磨电机（14），所述打磨电机（14）的输出端通过转轴安装有打磨头（15），且打磨头（15）通过螺栓与打磨电机（14）构成可拆卸式结构设计。
4.根据权利要求2所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述承载板（8）靠近薄壁套零件（7）一侧的顶端均铰接有喷头（9），且喷头（9）均通过软管与水腔（17）相连通，所述喷头（9）下方的承载板（8）上均铰接有微型液压伸缩杆（25），且微型液压伸缩杆（25）的输出端均与喷头（9）的底端相铰接。
5.根据权利要求2所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述滤斗（22）的形状与漏槽（21）相吻合，且滤斗（22）的底部均呈筛网状设计。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述齿盘（28）与齿轮（26）相啮合，且齿盘（28）呈环状设计，所述齿盘（28）与其内侧内圆盘（33）的中轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述齿盘（28）靠近远离薄壁套零件（7）一侧的边缘位置处均设置有旋转环（2801），且活动板（6）和固定板（10）内部靠近旋转环（2801）的位置处均设置有与旋转环（2801）形状相吻合的旋转槽（601），所述齿盘（28）通过旋转环（2801）与活动板（6）和固定板（10）构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述柔性防护垫（29）的表面均呈螺纹状设计，且柔性防护垫（29）通过弹簧与夹板（30）构成弹性缓冲结构设计。
9.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述夹板（30）靠近夹板连接片（31）的一侧均设置有卡凸（3001），且夹板连接片（31）靠近卡凸（3001）的一侧均开设有卡槽（3101），所述夹板（30）均通过卡凸（3001）与夹板连接片（31）构成卡和结构。
10.根据权利要求1所述的一种具有冷却液再利用功能的薄壁套零件的磨削装置，其特征在于：所述连接条（34）均为五分之一扇环设计，且连接条（34）的外径与内圆盘（33）的外径相吻合，所述连接条（34）通过转轴与夹板（30）构成旋转结构。
技术总结