本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯固定工装。
背景技术：
电动汽车的动力源通常是由多节锂电池串并联连接后组成的电池模组。目前对于小型动力电池模组在使用圆柱型电池组装时，不使用支架对电芯进行固定，一般通过人工用手固定或用双面胶带粘结电芯进行串并联的点焊工作，使用人工固定容易导致电芯错位，影响电池模组整体的尺寸；使用胶带粘结操作繁琐，效率低。
因此，亟需一种通用性好、效率高且有效防止电芯错位的电芯固定工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种电芯固定工装，该电芯工装的通用性好，组装效率高，且能够有效防止电芯错位，从而保证电池模组的整体尺寸。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电芯固定工装，包括：
绝缘箱体，所述绝缘箱体沿竖直方向的上下相对面连通以形成容纳电芯的方形容置通槽，所述方形容置通槽的宽度为两个所述电芯的直径，所述方形容置通槽的长度为所述电芯直径的倍数，所述绝缘箱体侧壁上设置有多个第一磁吸件以吸附放入所述方形容置通槽的多个所述电芯；
挡板，所述挡板能够固定连接于所述绝缘箱体上，以沿所述方形容置通槽的长度方向对所述电芯进行限位。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述绝缘箱体沿所述长度方向间隔设置有多组卡接结构，所述卡接结构包括沿所述方形容置通槽宽度方向正对设置于所述绝缘箱体侧壁上的第一卡接结构和第二卡接结构，所述挡板的两端能够卡接于所述第一卡接结构和所述第二卡接结构中。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述卡接结构为设置于所述绝缘箱体侧壁上的卡接槽和/或卡接通孔。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，多组所述卡接结构沿水平方向的间距等于所述电芯的直径。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述电芯固定工装还包括第二磁吸件，所述第二磁吸件设置于所述卡接结构上，所述挡板与所述卡接结构接触处设置有第三磁吸件，所述第二磁吸件和所述第三磁吸件能够相互吸附。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述绝缘箱体包括可拆卸连接的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体被配置为能够沿水平方向正对固定连接以形成所述方形容置通槽。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述第一箱体和所述第二箱体通过磁吸的方式可拆卸连接。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，多个所述第一磁吸件沿所述绝缘箱体侧壁竖直方向的中部布置。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，每个所述电芯沿竖直方向由多个所述第一磁吸件吸附。
作为一种电芯固定工装的优选技术方案，所述绝缘箱体的材质为电木。
本实用新型提供了一种电芯固定工装，该电芯固定工装包括绝缘箱体和挡板，其中，绝缘箱体沿竖直方向的上下相对面连通以形成容纳电芯的方形容置通槽，方形容置通槽的宽度为两个电芯的直径，方形容置通槽的长度为电芯直径的倍数，使得电芯能够沿方形容置通槽的宽度方向和长度方向布置，绝缘箱体侧壁上设置有多个第一磁吸件，每个电芯放入方形容置通槽后均能被绝缘箱体侧壁上的第一磁吸件吸附，从而起到快速对电芯定位的作用，提高了工作效率，且防止电芯错位，以保证电池模组的整体尺寸；电芯可放满方形容置通槽，或者不放满方形容置通槽，为避免电芯未放满方形容置通槽时电芯沿长度方向移位，采用挡板抵接于电芯的一侧，可进一步避免电芯错位，本实用新型采用电芯固定工装对电芯进行固定，可适用于不同数量的电芯的组装，通用性好，且组装效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的电芯固定工装的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的放满电芯时电芯固定工装的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的放有六节电芯的电芯固定工装的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的放有四节电芯的电芯固定工装的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的图2中a-a的剖视图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的电芯固定工装部分结构的结构示意图；
图7是本实用新型具体实施方式提供的挡板和第三电磁件的结构示意图。
附图标记：
100、电芯；
1、绝缘箱体；11、卡接结构；12、第一箱体；13、第二箱体；2、挡板；
3、第一磁吸件；4、第二磁吸件；5、第三磁吸件；6、第四磁吸件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1～7所示，本实施例提供了一种电芯固定工装，该电芯固定工装包括绝缘箱体1和挡板2，其中，绝缘箱体1沿竖直方向的上下相对面连通以形成容纳电芯100的方形容置通槽，方形容置通槽的宽度为两个电芯100的直径，方形容置通槽的长度为电芯100直径的倍数，绝缘箱体1侧壁上设置有多个第一磁吸件3以吸附放入方形容置通槽的多个电芯100；挡板2能够固定连接于绝缘箱体1上，以沿方形容置通槽的长度方向对电芯100进行限位。
电芯100能够沿方形容置通槽的宽度方向和长度方向布置，绝缘箱体1侧壁上设置有多个第一磁吸件3，如图5所示，每个电芯100放入方形容置通槽后均能被绝缘箱体1侧壁上的第一磁吸件3吸附，从而起到快速对电芯100定位的作用，提高了工作效率，且防止电芯100错位，从而保证电池模组的整体尺寸；如图2～图4所示，电芯100可放满方形容置通槽，或者不放满方形容置通槽，为避免电芯100未放满方形容置通槽时电芯100沿长度方向移位，采用挡板2抵接于电芯100的一侧，可进一步避免电芯100错位，挡板2的位置可根据实际串联或并联的电芯100的数量而定，本实施例采用电芯固定工装对电芯100进行固定，可适用于不同数量的电芯100的组装，具体可根据实际电芯100的串联或并联数目选择，无需因为电芯100串联或并联数量不同而重新制造工装，通用性好，且组装效率高，节约了制造成本，缩短了电池模组的生产制造周期。
优选地，绝缘箱体1沿长度方向间隔设置有多组卡接结构11，卡接结构11包括沿方形容置通槽宽度方向正对设置于绝缘箱体1侧壁上的第一卡接结构和第二卡接结构，挡板2的两端能够卡接于第一卡接结构和第二卡接结构中，起到对挡板2限位的作用，并且多组卡接结构11的设置方式，可满足挡板2对不同数量的电芯100进行限位，以及对不同型号的电芯100进行限位。
可选地，卡接结构11为设置于绝缘箱体1侧壁上的卡接槽和/或卡接通孔。当卡接结构11位于绝缘箱体1侧壁的端部时，卡接结构11为卡接槽，挡板2置于卡接槽中，采用螺栓等紧固件的方式或者采用磁吸的方式，将挡板2与绝缘箱体1侧壁进行固定；当卡接结构11位于绝缘箱体1侧壁中部时，卡接结构11为卡接通孔，挡板2穿过卡接通孔，采用在挡板2两端设置限位销或者采用磁吸的方式，限制挡板2沿方形容置通槽的宽度方向移动。优选地，在本实施例中，卡接结构11为设置于绝缘箱体1侧壁端部的卡接槽。
优选地，在本实施例中，多组卡接结构11沿水平方向的间距等于电芯100的直径。需要说明的是，多组卡接结构11中的两端的卡接结构11中的一个距离绝缘箱体1的侧壁沿水平方向的距离为一个电芯100的直径，此种设置方式，可保证电芯100能够按照一排、两排直至放满方形容置通槽的方式进行设置。
优选地，电芯固定工装还包括第二磁吸件4，第二磁吸件4设置于卡接结构11上，挡板2与卡接结构11接触处设置有第三磁吸件5，第二磁吸件4和第三磁吸件5能够相互吸附，磁吸的连接方式，更加方便挡板2与卡接结构11连接或拆卸。需要注意的是，为避免第二磁吸件4和第三磁吸件5影响挡板2与卡接结构11的连接，第二磁吸件4和第三磁吸件5分别镶嵌于卡接结构11和挡板2内。
优选地，绝缘箱体1包括可拆卸连接的第一箱体12和第二箱体13，第一箱体12和第二箱体13被配置为能够沿水平方向正对固定连接以形成方形容置通槽。进一步优选地，第一箱体12和第二箱体13通过磁吸的方式可拆卸连接。需要说明的是，采用在绝缘箱体1上设置预留孔，以将设置于绝缘箱体1的第一磁吸件3设置于预留孔中，该预留孔可为设置于绝缘箱体1侧壁上的通孔或者盲孔。当预留孔为盲孔时，如果绝缘箱体1为一体设置，则预留孔不方便加工；绝缘箱体1采用分体设置的第一箱体12和第二箱体13的设置方式，可方便在第一箱体12和第二箱体13上加工预留孔，然后将第一磁吸件3安装和固定于预留孔中，最后将第一箱体12和第二箱体13通过磁吸的方式进行连接。具体地，电芯固定工装还包括第四磁吸件6和第五磁吸件，第四磁吸件6和第五磁吸件分别设置于第一箱体12与第二箱体13抵接处的第一箱体12上和第二箱体13上，以实现第一箱体12和第二箱体13的磁力吸附。
优选地，多个第一磁吸件3沿绝缘箱体1侧壁竖直方向的中部布置。进一步优选地，每个电芯100沿竖直方向由多个第一磁吸件3吸附，可保证电芯100能够被第一磁吸件3稳定的吸附。
更进一步优选地，绝缘箱体1的材质为电木。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种电芯固定工装，其特征在于，包括：
绝缘箱体(1)，所述绝缘箱体(1)沿竖直方向的上下相对面连通以形成容纳电芯(100)的方形容置通槽，所述方形容置通槽的宽度为两个所述电芯(100)的直径，所述方形容置通槽的长度为所述电芯(100)直径的倍数，所述绝缘箱体(1)侧壁上设置有多个第一磁吸件(3)以吸附放入所述方形容置通槽的多个所述电芯(100)；
挡板(2)，所述挡板(2)能够固定连接于所述绝缘箱体(1)上，以沿所述方形容置通槽的长度方向对所述电芯(100)进行限位。
2.如权利要求1所述的电芯固定工装，其特征在于，所述绝缘箱体(1)沿所述长度方向间隔设置有多组卡接结构(11)，所述卡接结构(11)包括沿所述方形容置通槽宽度方向正对设置于所述绝缘箱体(1)侧壁上的第一卡接结构和第二卡接结构，所述挡板(2)的两端能够卡接于所述第一卡接结构和所述第二卡接结构中。
3.如权利要求2所述的电芯固定工装，其特征在于，所述卡接结构(11)为设置于所述绝缘箱体(1)侧壁上的卡接槽和/或卡接通孔。
4.如权利要求2所述的电芯固定工装，其特征在于，多组所述卡接结构(11)沿水平方向的间距等于所述电芯(100)的直径。
5.如权利要求2所述的电芯固定工装，其特征在于，所述电芯固定工装还包括第二磁吸件(4)，所述第二磁吸件(4)设置于所述卡接结构(11)上，所述挡板(2)与所述卡接结构(11)接触处设置有第三磁吸件(5)，所述第二磁吸件(4)和所述第三磁吸件(5)能够相互吸附。
6.如权利要求1所述的电芯固定工装，其特征在于，所述绝缘箱体(1)包括可拆卸连接的第一箱体(12)和第二箱体(13)，所述第一箱体(12)和所述第二箱体(13)被配置为能够沿水平方向正对固定连接以形成所述方形容置通槽。
7.如权利要求6所述的电芯固定工装，其特征在于，所述第一箱体(12)和所述第二箱体(13)通过磁吸的方式可拆卸连接。
8.如权利要求1～7任一项所述的电芯固定工装，其特征在于，多个所述第一磁吸件(3)沿所述绝缘箱体(1)侧壁竖直方向的中部布置。
9.如权利要求1～7任一项所述的电芯固定工装，其特征在于，每个所述电芯(100)沿竖直方向由多个所述第一磁吸件(3)吸附。
10.如权利要求1～7任一项所述的电芯固定工装，其特征在于，所述绝缘箱体(1)的材质为电木。
技术总结